Конвейер чылбырыКонвейер тасмасы эшләгәндә тайпылыш иң еш очрый торган ватылуларның берсе. Читкә чыгуның күп сәбәпләре бар, төп сәбәпләре - түбән урнаштыру төгәллеге һәм көндәлек хезмәт күрсәтү начар. Урнаштыру процессында баш һәм койрык роликлары һәм арадаш роликлар мөмкин кадәр бер үк үзәк сызыкта һәм бер-берсенә параллель булырга тиеш, конвейер чылбырының тайпылышсыз яки азрак булуын тәэмин итү өчен. Шулай ук, каеш тоташулары дөрес булырга һәм әйләнә ике яктан да бер үк булырга тиеш. Куллану вакытында, тайпылыш булса, сәбәбен ачыклау өчен түбәндәге тикшерүләрне үткәрергә һәм көйләүләрне ясарга кирәк. Конвейер чылбырының тайпылышын тикшерү өчен еш тикшерелә торган детальләр һәм эшкәртү ысуллары:
(1) Буш хәрәкәт роликының ян үзәк сызыгы белән тасма конвейерының буй үзәк сызыгы арасындагы тигезсезлекне тикшерегез. Әгәр тигезсезлек 3 мм дан артып китсә, аны роликлар җыелмасының ике ягындагы озынча урнаштыру тишекләре ярдәмендә көйләргә кирәк. Конкрет ысул - конвейер тасмасының кайсы ягы кыйшайган, буш хәрәкәт төркеменең кайсы ягы конвейер тасмасы юнәлешендә алга хәрәкәт итә, яисә икенче ягы артка хәрәкәт итә.
2) Баш һәм койрык рамкаларына урнаштырылган подшипник корпусларының ике яссылыгының тайпылышын тикшерегез. Әгәр ике яссылык арасындагы тайпылыш 1 мм дан артык булса, ике яссылык бер үк яссылыкта көйләнергә тиеш. Баш барабанын көйләү ысулы: конвейер тасмасы барабанның уң ягына тайпылса, барабанның уң ягындагы подшипник утыргычы алга яки сул подшипник утыргычы артка хәрәкәтләнергә тиеш; әгәр конвейер тасмасы барабанның сул ягына тайпылса, барабанның сул ягындагы дроссель алга яки уң ягындагы дроссель артка хәрәкәтләнергә тиеш. Койрык барабанын көйләү ысулы баш барабанныкына капма-каршы.
(3) Конвейер тасмасындагы материалның урнашуын тикшерегез. Материал конвейер тасмасының кисемтәсендә үзәкләштерелмәгән, бу конвейер тасмасының тайпылуына китерәчәк. Әгәр материал уңга китсә, тасма сулга китәчәк, һәм киресенчә. Куллану вакытында материал мөмкин кадәр үзәкләштерелергә тиеш. Конвейер тасмасының мондый тайпылышын киметү яки булдырмау өчен, материалның юнәлешен һәм урнашуын үзгәртү өчен тоткарлаучы пластина өстәргә мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 30 марты