Роллер гинж нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжөөс эхлээд унадаг дугуй, мотоцикль хүртэлх төрөл бүрийн салбарт хаа сайгүй байдаг эд анги юм.Тэдний ач холбогдлыг онцлон тэмдэглэх боломжгүй ч олон хүмүүс эдгээр амин чухал механизмыг бий болгоход оролцдог нарийн төвөгтэй үйл явцын талаар мэдэхгүй хэвээр байна.Энэ блогт бид түүхий эдийг нарийн гинж болгон хувиргах нарийн нямбай алхмуудыг судалж, галзуу гинжний үйлдвэрлэлийн гайхалтай ертөнцийг судлах болно.
1. Түүхий эд материалын сонголт:
Уг процесс нь үндсэн түүхий эд болох өндөр чанартай ган эсвэл зэвэрдэггүй ганг сайтар сонгохоос эхэлдэг.Эдгээр материалыг өндөр суналтын бат бэх, бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлаар сонгосон - гадаа ашиглахад гол хүчин зүйл болдог.
2. Зурах:
Сонгосон ган эсвэл зэвэрдэггүй ган нь утсаар татдаг бөгөөд энэ нь уртыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ диаметрийг нь багасгахын тулд материалыг хэд хэдэн дамжуураар татдаг.Энэ нь тууштай, уян хатан утсыг бий болгосон бөгөөд энэ нь хожим галзуу гинжин хэлхээний үндэс суурь болно.
3. Хүйтэн хуурамчаар үйлдэх:
Дараа нь утсыг хүйтэн хуурамчаар хийж, дугуй, цул зүү үүсгэдэг бөгөөд энэ нь булны гинжин хэлхээний үндсэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгийг төлөөлдөг.Хүйтэн хуурамчаар үйлдэх нь тээглүүр нь хүнд ачаалал, хатуу ширүүн орчинд хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд шаардлагатай хатуулаг, дизайны үзүүлэлтүүдийг хангадаг.
4. Бөмбөрийн үйлдвэрлэл:
Үүний зэрэгцээ цилиндр хэлбэртэй металл бариулыг нарийн уртаар зүсэж, дараа нь тээрэмдэж, булны хэлбэрийг үүсгэдэг.Тээрэмдсэн гадаргууг сайтар нунтаглаж, жигд ажиллагааг хангах, үрэлтийг багасгах, гинжин хэлхээний нийт үр ашиг, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх.
5. Хажуугийн хавтанг тамгалах:
Дараа нь тээглүүр болон өнхрүүлгийг байрлуулсан тамгатай хажуугийн хавтангууд нь зөөлөн гангаар хийгдсэн байдаг.Эдгээр ялтсууд нь зүүг байрлуулах, гинжийг хооронд нь холбоход шаардлагатай нүх, үүрийг агуулсан нарийн бүтэцтэй байдаг.
6. Угсралт:
Тусдаа хэсгүүд бэлэн болсны дараа угсрах процесс эхэлнэ.Хажуугийн хавтангийн харгалзах нүхэнд зүүг байрлуулж, дараа нь нарийн байрлуулсан булыг нэмнэ.Дараа нь нөгөө хажуугийн самбарыг тэгшлээд, дарж, бүрэн гинжин хэлхээ үүсгэнэ.
7. Дулааны боловсруулалт:
Галзуу гинжний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, урт наслахын тулд бүрэн угсарсан гинжийг дулааны боловсруулалт хийдэг.Уг процесс нь гинжийг өндөр температурт үзүүлэх, дараа нь хурдан хөргөх явдал юм.Дулааны боловсруулалт нь элэгдэлд тэсвэртэй, ядрах эсэргүүцэл, гинжний ерөнхий бат бөх чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
8. Гадаргуугийн боловсруулалт:
Хэрэглээний шаардлагаас хамааран галзуу гинж нь гадаргуугийн нэмэлт боловсруулалтанд хамрагдаж болно.Никель бүрэх, харлах гэх мэт эдгээр эмчилгээ нь зэврэлтээс хамгаалах нэмэлт хамгаалалт эсвэл гинжний гоо зүйн байдлыг сайжруулдаг.
9. Чанарын хяналт:
Роллер гинжийг савлаж, түгээхэд бэлэн болгохын өмнө чанарын хяналтын хатуу арга хэмжээ авдаг.Эдгээр үнэлгээнд хэмжээсийн нарийвчлалыг шалгах, эвдэх ачааллын туршилт, гадаргуугийн аливаа согогийг шалгах зэрэг орно.Энэхүү хатуу чанарын хяналтын үйл явц нь зөвхөн дээд зэргийн галзуу гинжийг зах зээлд нэвтрүүлэх боломжийг олгодог.
Роллерийн гинжийг үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийн инженерчлэл, хамгийн сүүлийн үеийн технологи, чадварлаг гар урлалын хосолсон хослол юм.Анхны түүхий эдийг сонгохоос эхлээд чанарын эцсийн шалгалт хүртэлх үе шат бүр найдвартай, үр ашигтай галзуу гинж үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бид ойлгосон эсэхээс үл хамааран галзуу гинж нь тоо томшгүй олон машин, хөдөлгүүр, тээврийн хэрэгслийн жигд хөдөлгөөнийг бүрдүүлдэг.Эдгээр механик гайхамшгуудын цаадах нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн үйл явцтай танилцах нь бидний хамааралтай салбаруудыг үр дүнтэй хөгжүүлж, хүчирхэгжүүлдэг инженерийн гайхамшгуудын талаар шинэ ойлголттой болсон.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 13