රෝලර් දාම යනු නිෂ්පාදන උපකරණවල සිට බයිසිකල් සහ යතුරුපැදි දක්වා විවිධ කර්මාන්තවල සර්වසම්පූර්ණ සංරචක වේ.ඒවායේ වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැකි වුවද, මෙම අත්‍යවශ්‍ය යාන්ත්‍රණයන් නිර්මාණය කිරීමේදී ඇති සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳව බොහෝ අය නොදැන සිටිති.මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි අමුද්‍රව්‍ය නිරවද්‍ය දාමයන් බවට පරිවර්තනය කිරීමේදී සම්බන්ධ සූක්ෂම පියවර ගවේෂණය කරමින් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෝකයට පිවිසෙමු.
1. අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උසස් තත්ත්වයේ වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීමෙනි.එළිමහන් යෙදුම් සමඟ කටයුතු කිරීමේදී ප්රධාන සාධක - මෙම ද්රව්ය ඔවුන්ගේ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරා ගන්නා ලදී.
2. ඇඳීම:
තෝරාගත් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ඇඳීමකට භාජනය වේ, එහි දිග වැඩි කරන අතරම එහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා ඩයිස් මාලාවක් හරහා ද්රව්ය ඇද ගන්නා ක්‍රියාවලියකි.මෙය පසුකාලීනව රෝලර් දාම ඉදිකිරීමේ පදනම බවට පත් වූ ස්ථාවර සහ සුමට වයර් නිර්මාණය කරන ලදී.
3. සීතල ව්යාජය:
ඊළඟට, රෝලර් දාමයේ මූලික ව්‍යුහාත්මක සංරචකය නියෝජනය කරන වටකුරු, ඝන පින් එකක් සෑදීමට වයරය සීතලයි.අධික බර සහ කටුක පරිසරයන් යටතේ ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්ය දෘඪතාව සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන් කටුවලට ඇති බව සීතල ව්‍යාජ ක්රියාවලිය සහතික කරයි.
4. බෙර නිෂ්පාදනය:
ඊට සමගාමීව, සිලින්ඩරාකාර ලෝහ කූරු නිශ්චිත දිගට කපා පසුව රෝලර් සෑදීමට අඹරනු ලැබේ.අඹරන ලද මතුපිට සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සහ ඝර්ෂණය අවම කිරීම, රෝලර් දාමයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් බිම් ඇත.
5. පැති පැනල් මුද්දර දැමීම:
අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් සවි කර ඇති මුද්දර සහිත පැති තහඩු පසුව මෘදු වානේ වලින් සාදා ඇත.මෙම තහඩු නිශ්චිතවම සෑදී ඇත්තේ අල්ෙපෙනති සවි කිරීමට සහ දාමය එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අවශ්ය සිදුරු සහ ස්ලට් අඩංගු වීමයි.
6. එකලස් කිරීම:
තනි කොටස් සූදානම් වූ පසු, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ.එක් පැත්තක තහඩුවක් මත අනුරූප සිදුරු තුළ අල්ෙපෙනති තබන්න, පසුව නිශ්චිතව ස්ථානගත කර ඇති රෝලර් එකතු කරන්න.එවිට අනෙක් පැති පුවරුව පෙළගස්වා සම්පූර්ණ අන්තර් අගුළු දාමයක් සෑදීමට ස්ථානයට තද කර ඇත.
7. තාප පිරියම් කිරීම:
රෝලර් දාමයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා, සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කරන ලද දාම තාප පිරියම් කරනු ලැබේ.මෙම ක්‍රියාවලියට දාමය අධික උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීමත්, ඉන් අනතුරුව වේගවත් සිසිලනයත් ඇතුළත් වේ.තාප පිරියම් කිරීම දම්වැලේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ සමස්ත කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
8. මතුපිට ප්රතිකාර:
යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, රෝලර් දාම අතිරේක මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය.නිකල් ප්ලේට් කිරීම හෝ කළු කිරීම වැනි මෙම ප්රතිකාර මගින් විඛාදනයට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් ලබා දීමට හෝ දාමයේ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
9. තත්ත්ව පාලනය:
රෝලර් දාම ඇසුරුම් කර බෙදා හැරීමට සූදානම් වීමට පෙර, ඒවා දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන්ට භාජනය වේ.මෙම ඇගයුම්වලට මාන නිරවද්‍යතා පරීක්‍ෂා කිරීම්, විනාශකාරී බර පරීක්‍ෂා කිරීම සහ ඕනෑම පෘෂ්ඨීය අඩුපාඩු සඳහා පරීක්‍ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලිය මඟින් වෙළඳපොළට ඇතුළු වන්නේ ඉහළ පෙළේ රෝලර් දාමයන් පමණක් බව සහතික කරයි.
රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව, අති නවීන තාක්‍ෂණය සහ නිපුණ ශිල්පීය සම්මිශ්‍රණයකි.මූලික අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට අවසාන තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා සෑම පියවරක්ම විශ්වාසනීය හා කාර්යක්ෂම රෝලර් දාමයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අපි එය දැන හෝ නොදැන, රෝලර් දාමයන් ගණන් කළ නොහැකි යන්ත්‍ර, එන්ජින් සහ වාහනවල බාධාවකින් තොරව චලිතය හැඩගස්වයි.මෙම යාන්ත්‍රික ආශ්චර්යයන් පිටුපස ඇති සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ හුරුපුරුදුකම, අප රඳා පවතින කර්මාන්තවලට ඵලදායී ලෙස බල ගැන්වීම සහ බල ගැන්වීමේ ඉංජිනේරු ආශ්චර්යයන් පිළිබඳ නව අවබෝධයක් ලබා දී ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-13-2023