Роликті шынжырлар өндіріс жабдықтарынан велосипедтер мен мотоциклдерге дейін әртүрлі салаларда кең таралған компоненттер болып табылады.Олардың маңыздылығын атап өту мүмкін болмаса да, көптеген адамдар осы өмірлік маңызды механизмдерді құруға қатысты күрделі процестерді білмейді.Бұл блогта біз шикі материалдарды дәл тізбектерге түрлендіруге қатысты мұқият қадамдарды зерттей отырып, роликті тізбекті өндірудің қызықты әлемін зерттейміз.
1. Шикізат таңдау:
Процесс негізгі шикізат ретінде жоғары сапалы болатты немесе тот баспайтын болатты мұқият таңдаудан басталады.Бұл материалдар жоғары созылу беріктігі, беріктігі және коррозияға төзімділігі үшін таңдалды - сыртқы қолданбалармен жұмыс істеу кезіндегі негізгі факторлар.
2. Сурет:
Таңдалған болат немесе тот баспайтын болат сым тартудан өтеді, бұл материалды ұзындығын ұлғайта отырып, оның диаметрін кішірейту үшін бірқатар матрицалар арқылы тартатын процесс.Бұл кейінірек роликті тізбек құрылысының негізі болатын дәйекті және иілгіш сымды жасады.
3. Суық соғу:
Әрі қарай, сым роликті тізбектің негізгі құрылымдық компонентін білдіретін дөңгелек, тұтас түйреуіш қалыптастыру үшін суық соғылған.Суық соғу процесі түйреуіштердің ауыр жүктемелер мен қатал ортада оңтайлы өнімділік үшін қажетті қаттылық пен дизайн сипаттамаларына ие болуын қамтамасыз етеді.
4. Барабан өндірісі:
Бір уақытта цилиндрлік металл шыбықтар нақты ұзындықтарға кесіледі, содан кейін роликтерді қалыптастыру үшін фрезерленеді.Тегіс жұмысты қамтамасыз ету және үйкелісті азайту, ролик тізбегінің жалпы тиімділігі мен қызмет ету мерзімін арттыру үшін тегістелген беттер мұқият тегістеледі.
5. Бүйірлік панельдерді штамптау:
Содан кейін түйреуіштер мен роликтерді орналастыратын мөрленген бүйірлік тақталар жұмсақ болаттан жасалған.Бұл пластиналар түйреуіштерді орналастыру және тізбекті біріктіру үшін қажетті саңылаулар мен ойықтарды қамту үшін дәл жасалған.
6. Құрастыру:
Жеке бөліктер дайын болғаннан кейін құрастыру процесі басталады.Бір бүйірлік пластинадағы сәйкес тесіктерге түйреуіштерді салыңыз, содан кейін дәл орналасқан роликтерді қосыңыз.Содан кейін екінші бүйірлік панель тураланып, толық бір-бірімен байланысқан тізбекті қалыптастыру үшін орнына басылады.
7. Термиялық өңдеу:
Роликті тізбектің беріктігін арттыру және ұзақ қызмет етуді қамтамасыз ету үшін толық жиналған тізбектер термиялық өңдеуден өтеді.Процесс тізбекті жоғары температураға ұшыратуды, содан кейін жылдам салқындатуды қамтиды.Термиялық өңдеу тізбектің тозуға төзімділігін, шаршауға төзімділігін және жалпы беріктігін айтарлықтай арттырады.
8. Беттік өңдеу:
Қолдану талаптарына байланысты роликті тізбектер қосымша бет өңдеу процестерінен өтуі мүмкін.Никельмен қаптау немесе қаралау сияқты бұл өңдеулер коррозиядан қосымша қорғауды қамтамасыз ете алады немесе тізбектің эстетикасын жақсартады.
9. Сапаны бақылау:
Роликті шынжырлар буып-түйіліп, таратуға дайын болмас бұрын, олар қатаң сапаны бақылау шараларынан өтеді.Бұл бағалаулар өлшемдік дәлдікті тексеруді, деструктивті жүктемені сынауды және кез келген бет ақауларын тексеруді қамтиды.Бұл қатаң сапаны бақылау процесі нарыққа тек жоғары деңгейлі роликті тізбектердің кіруін қамтамасыз етеді.
Роликті шынжырларды өндіру процесі - бұл дәл техниканың, озық технологияның және білікті шеберліктің үйлесімді үйлесімі.Бастапқы шикізатты таңдаудан бастап соңғы сапаны тексеруге дейін әрбір қадам сенімді және тиімді роликті тізбектерді өндіруде маңызды рөл атқарады.
Біз түсінеміз бе, жоқ па, роликті тізбектер сансыз машиналар, қозғалтқыштар мен көліктердің үздіксіз қозғалысын қалыптастырады.Осы механикалық ғажайыптардың артындағы күрделі өндірістік процестермен танысу бізге тәуелді салаларға тиімді қуат беретін және қуат беретін инженерлік ғажайыптар туралы жаңа түсінік берді.
Жіберу уақыты: 13 шілде 2023 ж