Роллер гинж нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжөөс эхлээд унадаг дугуй, мотоцикл хүртэл янз бүрийн салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тэдгээрийн ач холбогдлыг хэт өндөр үнэлж болохгүй ч олон хүн эдгээр чухал механизмыг бий болгоход оролцдог нарийн төвөгтэй үйл явцын талаар мэддэггүй. Энэхүү блогтоо бид роллер гинж үйлдвэрлэлийн гайхалтай ертөнцийг судалж, түүхий эдийг нарийн гинж болгон хувиргах нарийн алхмуудыг судлах болно.
1. Түүхий эд материалын сонголт:
Энэ үйл явц нь өндөр чанартай ган эсвэл зэвэрдэггүй ганг гол түүхий эд болгон сонгохоос эхэлдэг. Эдгээр материалыг гадаа ашиглахад гол хүчин зүйл болох өндөр суналтын бат бэх, бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадвараар нь сонгосон.
2. Зураг зурах:
Сонгосон ган эсвэл зэвэрдэггүй ган нь утсан зураасаар татагддаг бөгөөд энэ нь материалыг уртыг нь нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ диаметрийг нь багасгахын тулд цуврал хэвээр дамжуулан татдаг процесс юм. Энэ нь хожим нь өнхрөх гинжин хэлхээний барилгын үндэс болсон тогтвортой, уян хатан утсыг бий болгосон.
3. Хүйтэн давтах:
Дараа нь утсыг хүйтэн аргаар давтаж, өнхрөх гинжин хэлхээний гол бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгийг төлөөлдөг дугуй, хатуу зүү үүсгэдэг. Хүйтэн давтах үйл явц нь зүү нь хүнд ачаалал болон хүнд нөхцөлд оновчтой ажиллахын тулд шаардлагатай хатуулаг болон дизайны үзүүлэлттэй байхыг баталгаажуулдаг.
4. Бөмбөр үйлдвэрлэх:
Үүний зэрэгцээ цилиндр хэлбэртэй металл савааг нарийн уртаар нь зүсэж, дараа нь булны хэлбэрт оруулахын тулд тээрэмддэг. Тээрэмдсэн гадаргууг жигд ажиллагааг хангах, үрэлтийг багасгахын тулд сайтар нунтагладаг бөгөөд энэ нь булны гинжин хэлхээний нийт үр ашиг, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг.
5. Хажуугийн хавтанг тамгалах:
Зүү болон булныг байрлуулсан тамгатай хажуугийн хавтангуудыг зөөлөн гангаар хийдэг. Эдгээр хавтангууд нь зүүг байрлуулах, гинжийг хооронд нь холбоход шаардлагатай нүх, үүрийг агуулсан байхаар нарийн хийгдсэн байдаг.
6. Угсралт:
Эд ангиуд бэлэн болсны дараа угсрах үйл явц эхэлнэ. Зүүг нэг талын хавтангийн харгалзах нүхэнд хийж, дараа нь яг байрлуулсан өнхрүүшийг нэмнэ. Дараа нь нөгөө талын хавтанг тэгшлээд, бүрэн хоорондоо холбогдсон гинж үүсгэхийн тулд байранд нь дарна.
7. Дулааны боловсруулалт:
Булны гинжний бат бөх чанарыг сайжруулж, удаан эдэлгээтэй байдлыг хангахын тулд бүрэн угсарсан гинжийг дулааны боловсруулалтад оруулдаг. Энэ үйл явц нь гинжийг өндөр температурт өртүүлж, дараа нь хурдан хөргөх үйл явцыг хамардаг. Дулааны боловсруулалт нь элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ядрах эсэргүүцэл болон гинжний нийт бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг.
8. Гадаргуугийн боловсруулалт:
Хэрэглээний шаардлагаас хамааран булны гинж нь нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалтын процесст орж болно. Никель бүрэх эсвэл харлуулах зэрэг эдгээр боловсруулалт нь зэврэлтээс нэмэлт хамгаалалт өгөх эсвэл гинжний гоо зүйн байдлыг сайжруулах боломжтой.
9. Чанарын хяналт:
Роллер гинжийг савлаж, түгээхэд бэлэн болгохоос өмнө чанарын хяналтын хатуу арга хэмжээ авдаг. Эдгээр үнэлгээнд хэмжээсийн нарийвчлалын шалгалт, эвдэх ачааллын туршилт, гадаргуугийн аливаа согогийг шалгах зэрэг орно. Энэхүү хатуу чанарын хяналтын үйл явц нь зөвхөн дээд зэрэглэлийн роллер гинжийг зах зээлд гаргахыг баталгаажуулдаг.
Ролик гинж үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийн инженерчлэл, дэвшилтэт технологи, ур чадварын хослол юм. Анхны түүхий эдийг сонгохоос эхлээд эцсийн чанарын шалгалт хүртэлх алхам бүр нь найдвартай, үр ашигтай роллер гинж үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бид үүнийг анзаарсан эсэхээс үл хамааран гинж нь тоо томшгүй олон машин, хөдөлгүүр, тээврийн хэрэгслийн жигд хөдөлгөөнийг бүрдүүлдэг. Эдгээр механик гайхамшгийн цаана байгаа нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процессуудтай танилцсанаар бидний хамааралтай салбаруудыг үр дүнтэйгээр эрчим хүчээр хангаж, хүчирхэгжүүлдэг инженерчлэлийн гайхамшгийн талаар бидэнд шинэ ойлголт өгсөн.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 7-р сарын 13