ରୋଲର ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ କେଉଁ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ?
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଉପକରଣର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ରୋଲର ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି:
I. ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ
(I) ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ
କ୍ଷତି ଏବଂ ବିକୃତି: ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଭଲଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷତି, ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଚେନ୍ର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ଯେପରିକି ରୋଲର୍, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ମିଳିଗଲେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯିବାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
କ୍ଷୟ: ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟର ଲକ୍ଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି କଳଙ୍କି ଦାଗ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ଦାଗ। କ୍ଷୟ ଚେନର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଅଧିକ ଭାର କିମ୍ବା କଠୋର ପରିବେଶରେ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହେବ। ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷୟ ପାଇଁ, କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ଏବଂ କଳଙ୍କି ନିରୋଧକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି କ୍ଷୟ ଗୁରୁତର ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ନୂତନ ଚେନ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
(II) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ଯାଞ୍ଚ: ରୋଲର ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଚେନ୍ର ହିଞ୍ଜ୍ ଅଂଶ, ରୋଲର ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରରେ ଚାଲୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ୱେର୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଖୋଲା ବାୟୁ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(III) କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ ନିରୀକ୍ଷଣ
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ରୋଲର ଚେନର ଚାଲୁଥିବା ଶବ୍ଦକୁ ଧ୍ୟାନ ସହିତ ଶୁଣନ୍ତୁ। ରୋଲର ଚେନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ। ଯଦି କ୍ଲିକ୍, ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଆଘାତ ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳତାର ଏକ ପୂର୍ବସୂଚକ।
ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ: ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସଂଯୋଗ, ବେୟାରିଂ କ୍ଷତି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ହୋଇପାରେ। ଶବ୍ଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ସ ଅନୁସାରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
II. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(I) ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ
ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁସାରେ ରୋଲର ଚେନର ଟେନସନ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଚେନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଚେନ୍ ସ୍କିପିଂ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗିଂ କରିବ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ଯଦି ଚେନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିବ।
ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି: ସମାୟୋଜନ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ସହିତ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାକୁ ସମାୟୋଜନ କରି ଶୃଙ୍ଖଳର ଟାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ; ସ୍ଥିର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ସହିତ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଶୃଙ୍ଖଳ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରି କିମ୍ବା ଏକ ଟେନସନର ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(II) ସଫା କରିବା ଏବଂ କଳଙ୍କି ବାହାର କରିବା
ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ବୁଡ଼ାଇ ଚେନର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୋଛିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ କପଡା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଚେନ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ କଠିନ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।
କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ: ଗୁରୁତର କଳଙ୍କି ଥିବା ଚେନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ତାର ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସାଣ୍ଡପେପର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କଳଙ୍କି ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପିସାଇବା; କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା, କିନ୍ତୁ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ପରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ଏବଂ କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
(III) ବିୟରିଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ
ବିୟରିଂ ୱେୟାର ଯାଞ୍ଚ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ୱେୟାରିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିୟରିଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି କି ନାହିଁ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଦେଖନ୍ତୁ।
ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ: ବିୟରିଂଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ମୂଳ ବିୟରିଂ ସହିତ ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ମଡେଲ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
III. ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ
(I) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାର
ଓଭରଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏଡାନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାମ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଓଭରଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏଡାନ୍ତୁ। ଓଭରଲୋଡ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଲୋଡ୍ ମନିଟରିଂ: ଲୋଡ୍ ଡିସପ୍ଲେ ଫଙ୍କସନ୍ ଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଲୋଡ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ; ଲୋଡ୍ ଡିସପ୍ଲେ ବିନା ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଓଭରଲୋଡ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଐତିହାସିକ ଲୋଡ୍ ତଥ୍ୟ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ।
(II) ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, ଶୀତଳକରଣ ଉପକରଣ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
ତାପମାତ୍ରା ଆଲାର୍ମ ସେଟିଂ: ଉପକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ତାପମାତ୍ରା ଆଲାର୍ମ ସୀମା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ପାଇଁ ମନେ ପକାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଜାରି କରାଯାଏ।
(III) ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ
ଅପରେଟର ତାଲିମ: ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତା ବିଷୟରେ ସେମାନଙ୍କର ବୁଝାମଣାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ତାଲିମ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ରୋଲର ଚେନର ଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନ, ପରିବହନ ନୀତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି, ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଦକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଧାରଣା ଏବଂ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।
IV. ତ୍ରୁଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(I) ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ଶ୍ରବଣ, ମାପ, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ବୃତ୍ତିଗତ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ବୃତ୍ତିଗତ କାରିଗରମାନଙ୍କୁ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ତ୍ରୁଟିର ମୂଳ କାରଣକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ପରୀକ୍ଷଣ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
(II) ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଗଠନ: ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ମରାମତିଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ ପାଇଁ, ମରାମତି ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ; ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଅତ୍ୟଧିକ, ସେଗୁଡିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୂଳ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିକଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
(III) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ: ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସମୟ, ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବଦଳ ଅଂଶ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି: ଉପକରଣ ବିଫଳତାର ନିୟମ ଏବଂ କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
V. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା
(I) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି
ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି: ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି: ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାରର ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ତ୍ରୈମାସିକ ଭାବରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ବର୍ଷରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
(II) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିବେଶ
ସଫା ପରିବେଶ: ରୋଲର ଚେନ୍ ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ଚେନ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସଫା, ଧୂଳିମୁକ୍ତ ପରିବେଶ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ।
ନିରାପଦ ପରିବେଶ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
(III) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣ
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ: ରୋଲର ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବିଶେଷ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଚେନ୍ ଟେନସନର୍, ଚେନ୍ କଟର୍, ଗ୍ରୀସ୍ ଗନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ରୋଲର ଚେନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୦-୨୦୨୫