ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ଲୁବ୍ରିକେଟିଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ?
ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର ପରିଚୟ
ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଭଲ ନମନୀୟତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଅଛି। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କୃଷି ଉପକରଣ, ପରିବହନ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ପ୍ରସାରିତ କରିପାରେ। ଏଥିରେ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତି।
ଲୁବ୍ରିକେସନର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିବିଧି ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍, ପିନ୍ ଏବଂ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏହି ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଘଷିବା ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନର କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଏବଂ ନୀରବରେ ଚାଲିବ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆରାମଦାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶ ଉପରେ ଶବ୍ଦର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରି ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅମ୍ଳଜାନ, ବାୟୁରେ ଥିବା ଏସିଡିକ ପଦାର୍ଥ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବେ, କଳଙ୍କିକୁ ରୋକିପାରିବେ, ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏହା ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ: କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଏବଂ ଭାରୀ-ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ। ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସଞ୍ଚାଳନ କିମ୍ବା ବାୟୁ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପକୁ ଦୂର କରିପାରନ୍ତି, ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଥକାପଣ ବିଫଳତା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ଲୁବ୍ରିକେଟିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ସତର୍କତା
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ବାଛନ୍ତୁ: ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ଭଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଆଡିଟିଭ୍ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍; ଏକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ଭଲ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ତରଳତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଭାର ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଭାର-ବାହନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଦେଖନ୍ତୁ: ନିର୍ମାତାରୋଲର ଚେନ୍ 12Aସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଏହି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସୂଚନା ବହୁ ପରିମାଣର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା ରହିଛି। ତେଣୁ, ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।
ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ଯଦି ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ଏକ କଠୋର ପରିବେଶରେ କାମ କରେ, ଯେପରିକି ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ର, କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସହଜରେ ଦୂଷିତ କିମ୍ବା ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚକ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିପରୀତରେ, ଏକ ସଫା, ଶୁଷ୍କ, କ୍ଷୟହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚକ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଚାଲିବା ସମୟ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପରେ ଆଧାର କରି: ରୋଲର ଚେନର ଚାଲିବା ସମୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ଅଧିକ ସମୟ ଚାଲିବ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସେତେ ଶୀଘ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ ଏବଂ ହଜିଯିବ, ଏବଂ ଅଧିକ ଥର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ନିରନ୍ତର ଚାଲୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଦିନକୁ କିମ୍ବା ସପ୍ତାହକୁ ଥରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ; ଯେତେବେଳେ ମଝିରେ ମଝିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରତି ଦୁଇ ସପ୍ତାହ କିମ୍ବା ମାସକୁ ଥରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ
ଡ୍ରିପ୍ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନ୍ର କବ୍ଜାରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍କୁ ବୁନ୍ଦା ବୁନ୍ଦା କରି ଟୋପା ବୁନ୍ଦା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ଡ୍ରିପ୍ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତେଲ ଡ୍ରିପ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତିର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ଅପଚୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ନିରନ୍ତରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପୁନଃପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ବ୍ରଶ୍ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ବୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲଗାନ୍ତୁ। ବ୍ରଶ୍ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସରଳ ଏବଂ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗତିର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ତେଲ ଲଗାଇବା ସମୟରେ ଚେନ୍ ସ୍ଥିର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବା ସହଜ।
ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନ୍ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶ ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚେନ୍ଟି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବହନ କରିଥାଏ। ଏହି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ଗତି, ଭାରୀ-ଲୋଡେଡ୍ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଇପାରେ। ତଥାପି, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ମିଶୁ ନଯିବା ପାଇଁ ତେଲ ଟାଙ୍କିର ସିଲ୍ ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ମେସିନ୍ ଭିତରେ ତେଲ-ସ୍ଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଛିଟା ତେଲ ବୁଣା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଛିଟାଯାଏ। ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍, କ୍ଲୋଜ୍ଡ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିମାଣ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯାହାକୁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।
ଜୋରଦାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଜୋରଦାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଯୋଗାଣ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଭାରୀ-ଲୋଡେଡ୍ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜୋରଦାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ଟରିଂ ଏବଂ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ରୋଲର ଚେନ୍ ସଫା କରିବା: ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫାଙ୍କରେ ଥିବା ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ପରି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ କିରୋସିନ୍, ଡିଜେଲ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚେନ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଏକ ସଫା କପଡାରେ ପୋଛି ପାରିବେ କିମ୍ବା ଶୁଖି ପାରିବେ। ସଫା ହୋଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୋଷଣ ଏବଂ ଧରି ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ରୋଲର ଚେନ୍ର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ, ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟ ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଭଲଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସମସ୍ୟାପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ମିଳେ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଚେନ୍ର ଟେନ୍ସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଟେନ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ଚେନ୍ଟି ଢିଲା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ: ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ, ଦାନ୍ତ ସ୍କିପିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି। ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଶୁଖିବା, ଅବନତି, ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବୋଲି ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ରୋଲର ଚେନ୍ ସର୍ବଦା ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁନଃପୂରଣ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ରେକର୍ଡ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ରେକର୍ଡ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ସମୟ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ, ଯାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଏହି ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆପଣ ରୋଲର ଚେନ୍ର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିପାରିବେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଚାଳନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସତର୍କତା
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଏହା ହଜିବା ଏବଂ ଖରାପ ହେବା ସହଜ ହେବ। ତେଣୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ବାଛିବା ସହିତ, ଆପଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିପାରିବେ। ସେହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା, ବାୟୁ ପ୍ରବାହୀ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ: ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏହାର ତରଳତାକୁ ଖରାପ କରିବ ଏବଂ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ: ଭଲ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଛନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗ କରନ୍ତୁ; ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ; ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଚାରିପାଖରେ ପରିବେଶକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ହିଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ: ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଣି ଦ୍ଵାରା ସହଜରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କଳଙ୍କିତ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ। ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଗୁଣ ଥିବା ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ତେଲକୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଅଣ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ମହମ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ରୋଲର ଚେନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ପାଣି କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଣ୍ଟି-କରଷ୍ଟ୍ରୋସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।
ଧୂଳିମୟ ପରିବେଶ: ଧୂଳିମୟ ପରିବେଶରେ, ଧୂଳି ସହଜରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟରେ ମିଶିଯାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନର ଅବସାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ତେଣୁ, ରୋଲର ଚେନର ସୁରକ୍ଷାକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଏବଂ ଧୂଳିର ପ୍ରବେଶକୁ କମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଲର ଚେନକୁ ସିଲିଂ କଭର, ସୁରକ୍ଷା କଭର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଫା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବାଛିବା ଧୂଳିମୟ ପରିବେଶ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏହା ରୋଲର ଚେନ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଘଷିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଚକ୍ର ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରିବା କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ: ଯଦି ଅଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତାର କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ରୋଲର ଚେନରେ କାଦ ଜମା, ଅବରୋଧ, କ୍ଷୋଭ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ସଫା କରି ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଭୁଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶ: ଯଦି ରୋଲର ଚେନର ମୁଖ୍ୟ ଘର୍ଷଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ, ଯେପରିକି ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ପିନ୍ ଏବଂ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘଷା ଆହୁରି ବଢ଼ିଯିବ। ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ପୁନଃଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାରାଂଶ
ରୋଲର ଚେନ୍ 12A କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରି, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରି, ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରି, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏବଂ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ପରିଧାନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, କଳଙ୍କକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଯେ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ପ୍ରଚଳିତ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା ଆପଣଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଆପଣଙ୍କୁ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A କୁ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୨-୨୦୨୫