ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲର ଚେନର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା କ’ଣ?
ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ,ରୋଲର୍ ଚେନ୍ଏକ ସାଧାରଣ ପରିବହନ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତଥାପି, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର କିଛି ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ଏହାର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
୧. ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥକିବା ବିଫଳତା
ଢିଲା ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଟାଇଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଟେନସନ୍ ର ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଚକ୍ର ପରେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥକାପଣ ବିଫଳତାର ଶିକାର ହୋଇପାରେ। ଏହା ଏହି କାରଣ ଯେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚକ୍ରୀୟ ଚାପ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଭାରୀ ସିରିଜ୍ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସାମଗ୍ରିକ ଚେନ୍ ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରି କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଉପରେ ଗତିଶୀଳ ଭାର ହ୍ରାସ କରି ଚେନ୍ ର ଥକାପଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ରୋଲର ସ୍ଲିଭସର ପ୍ରଭାବ ଥକାପଣ ବିଫଳତା
ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭର ମେଶିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଥମେ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ସ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଏ। ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଲେ, ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ସ ପ୍ରଭାବ ଥକାପଣ ବିଫଳତାର ଶିକାର ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତଃ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଶିଷ୍ଟ ବନ୍ଦ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ସରେ ଦେଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଚେନ୍ ପୁନଃନିର୍ବାଚନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏକ ବଫର ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଭାବ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆରମ୍ଭ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3. ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ର ବନ୍ଧନ
ଯେତେବେଳେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥାଏ କିମ୍ବା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ବନ୍ଧିତ ହୋଇପାରେ। ବନ୍ଧନ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭର ସର୍ବାଧିକ ଗତିକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ବଦଳାଇବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ।
୪. ଚେନ୍ ହିଞ୍ଜ୍ ପିନ୍ଧିବା
ହିଞ୍ଜ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଲମ୍ବା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦାନ୍ତ ସ୍କିପିଂ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହେବାର ସହଜ କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଖୋଲା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, କଠୋର ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ସହଜରେ ହିଞ୍ଜ ଘଷିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ହେଉଛି ଚେନ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।
୫. ଓଭରଲୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା
ଏହି ଭଙ୍ଗା ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ଗତିର ଭାରୀ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଓଭରଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ରେ ଘଟେ। ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ବଳ ସହିତ ଏକ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ଓଭରଲୋଡ୍ ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ।
୬. ଚେନ୍ ହଲାଇବା
ଚେନ୍ ଝିଙ୍କି ହେବା ଏବଂ ଲମ୍ବା ହେବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଆଘାତ କିମ୍ବା ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ ଭାର, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତର ଗୁରୁତର ଝିଙ୍କି ହେବା ଇତ୍ୟାଦି ହେତୁ ଚେନ୍ ଝିଙ୍କି ହୋଇପାରେ। ଚେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ବଦଳାଇବା, ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଡ଼ା କରିବା ଏବଂ ଭାରକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ହେଉଛି ଚେନ୍ ଝିଙ୍କି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।
୭. ସ୍ପରୋକେଟ ଦାନ୍ତର ଗୁରୁତର ଘଷା
ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଦୁର୍ବଳ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ହେଉଛି ସ୍ପୋକେଟ ଦାନ୍ତର ଗମ୍ଭୀର ଘଷାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ସ୍ପୋକେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ସ୍ପୋକେଟକୁ ବାହାର କରି 180° ଘୂରାଇ ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପୋକେଟର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
୮. ସର୍କଲିପ୍ସ ଏବଂ କୋଟର ପିନ୍ ଭଳି ଚେନ୍ ଲକିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବା।
ଅତ୍ୟଧିକ ଚେନ୍ ଥରିବା, ବାଧା ସହିତ ଧକ୍କା ହେବା ଏବଂ ଲକିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନା ହେଉଛି ସର୍କଲିପ୍ସ ଏବଂ କଟର ପିନ୍ ଭଳି ଚେନ୍ ଲକିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଢିଲା ହେବାର କାରଣ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସପୋର୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଡ଼ିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା, ବାଧା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଲକିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ହେଉଛି ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ।
୯. ତୀବ୍ର କମ୍ପନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶବ୍ଦ
ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ କୋପ୍ଲାନାର ନୁହେଁ, ଧାର ଢିଲା ହେବା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଢିଲା ଚେନ୍ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ସପୋର୍ଟ, ଏବଂ ଚେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରକେଟର ଗମ୍ଭୀର ଘଷି ହେବା ହେଉଛି ଗୁରୁତର କମ୍ପନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶବ୍ଦର କାରଣ। ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଢିଲା ଚେନ୍ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ସପୋର୍ଟକୁ ଦୂର କରିବା, ଚେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା, ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ଗାଇଡ୍ ଯୋଡ଼ିବା ହେଉଛି କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।
ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ରୋଲର ଚେନ୍ ବିଫଳତା ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଚେନ୍ ପିନ୍ଧିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଧାତୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ବିଫଳତାର ଘଟଣା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୩-୨୦୨୪