ରୋଲର ଚେନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଢ଼ତା ଉପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ
ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ,ରୋଲର ଚେନକାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଜଣେ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ହୋଲସେଲ କ୍ରେତା ଭାବରେ, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ବୁଝନ୍ତି। ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଶେଷରେ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ, ଚେନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ: ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣରେ "ଅଦୃଶ୍ୟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ"
ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମେକାନିକାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଚେନ୍ରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ନିରନ୍ତର ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲମ୍ବନ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଅନଲୋଡିଂ ହୁଏ। ଏହି ସରଳ ଦେଖାଯାଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚେନ୍ର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରରୁ ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ। ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ଶାରୀରିକ ଚାପ ପୁନଃଆକୃତି ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ:
ଏହା ଚେନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରେ (ଯେପରିକି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ);
ଏହା ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ରୋଲର୍, ବୁଶିଂ ଏବଂ ପିନ୍) ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରେ;
ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିଥାଏ, ଆନ୍ତଃଆଣବିକ ବନ୍ଧନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିଥାଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ବୁଝିବା ରୋଲର ଚେନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସହିତ "ସୁବର୍ଣ୍ଣ ଚାବି" କୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ସହିତ ସମାନ।
II. ଶକ୍ତିରେ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି: ସ୍ଥିର ଭାର-ବହନରୁ ଗତିଶୀଳ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ଏକ ରୋଲର ଚେନର "ଶକ୍ତି" ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟାପକ ସୂଚକ ଯାହା ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଦ୍ୱାରା ଏହି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ପରିମାଣିକ ଉନ୍ନତି ଆସିଛି।
୧. ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ଏକ ସମନ୍ୱୟବାଦୀ ପ୍ରଭାବ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ତାତ୍ତ୍ୱିକ ସୀମାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ।
ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳର ଟାଣ ଶକ୍ତି ଏହାର ଦୁର୍ବଳ ଲିଙ୍କ୍ ର ବହନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳ ପ୍ଲେଟର ଘନତା କିମ୍ବା ଏକ ପିନର ବ୍ୟାସ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରିକ ଟାଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ:
ଏହି ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀର "ଦ୍ୱିତୀୟ ଫୋରଜିଂ" କରେ, ଯାହାର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପିନ୍-ଟୁ-ସ୍ଲିଭ୍ ଫିଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ବିସ୍ତାରିତ ଚେନର ପ୍ରକୃତ ଭାଙ୍ଗିବା ଭାର 8%-15% (ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅପରିଶୋଧିତ ଚେନ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ।
ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବହନରେ (ଯେପରିକି ଖଣି ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି), ବିସ୍ତାରିତ ଚେନ୍ ଅଧିକ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
୨. କ୍ଳାନ୍ତି ଶକ୍ତି: ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଚାବିକାଠି
ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ବିଫଳତା ସ୍ଥିର ଭଙ୍ଗା ଯୋଗୁଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିକଳ୍ପ ଭାର (ଯେପରିକି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗାତ ଧାରରେ ଫାଟ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ପିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଝିରି ଝିରି) ହେତୁ ଥକ୍କାପଣ କ୍ଷତି ହୋଇଥାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏକ "ପ୍ରିଲୋଡ୍" ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଚେନ୍ର ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ:
ଏହା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦୋଷ (ଯେପରିକି ଛୋଟ ଫାଟ ଏବଂ ବବଲ୍ସ)କୁ ପୂର୍ବରୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ଥକାପଣ ବିଫଳତାର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ।
ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କିଛି ଟାଣ ଚାପକୁ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଫାଟ ଆରମ୍ଭକୁ ବିଳମ୍ବ କରେ।
ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ମାନକୀକୃତ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କରାଯାଉଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ସେମାନଙ୍କର ଥକାପଣ ଜୀବନକୁ 30%-50% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କନଭେୟର ଏବଂ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି) ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କ୍ରୟ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା।
3. ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ: ପିନ୍ଧା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଏବଂ ରୋଲିଂ ଘର୍ଷଣ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ:
ଏହା ସମ୍ପର୍କିତ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍କୁ ସମତଳ କରିଥାଏ, ପ୍ରକୃତ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ;
ଏହା ଫାଙ୍କରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ ଏବଂ ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ହ୍ରାସ କରେ;
ଏକ ବିସ୍ତାରିତ ଚେନ୍ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ 20%-30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସଠିକ୍ ପରିବହନ ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
III. କଠିନତାର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: "ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ସହଜ ଭଙ୍ଗ" ସନ୍ତୁଳନ କରିବାର କଳା
ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ନଥିବା ଚେନ୍ ପ୍ରଭାବ ଭାର ହେତୁ ଭଙ୍ଗୁର ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ - ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଗୁରୁତର ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ଚତୁରତା ସଠିକ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଚେନ୍ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର କ୍ଷମତାରେ ନିହିତ।
୧. କଠିନତାର ସାର: ବିନା ଭାଙ୍ଗି ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରିବାର କ୍ଷମତା।
ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳର କଠିନତା ପ୍ରଭାବରେ ଶକ୍ତିକୁ ବିକୃତ ଏବଂ ଅବଶୋଷିତ କରିବାର କ୍ଷମତାରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଯେଉଁ ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇ ନାହିଁ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ହେତୁ ସ୍ଥାନୀୟ "କଠିନ ସ୍ଥାନ" ବିକଶିତ କରିପାରେ। ଏହା ଚାପର ଶିକାର ହେଲେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଶେଷରେ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ସାମଗ୍ରୀରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବିସ୍ଥାପନ ଗତିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଏ। ଏହି "ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ" ଚେନ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଭାବ ସମୟରେ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ହଠାତ୍ ଭଙ୍ଗା ନୁହେଁ।
2. ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର: ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ଏବଂ ବାସ ସମୟର ସୁବର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପାତ
କଠିନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:
ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଟାନସାଇଜ୍ ବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିବ ନାହିଁ;
ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣ ବଳ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ରହିବା ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ "ଅତି କଠିନ" ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଏ;
ଗୁଣାତ୍ମକ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଶୃଙ୍ଖଳ ମଡେଲ (ଯଥା, ISO 606 ରେ 08B ଏବଂ 10A) ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କର୍ଭ (ଯଥା, ଷ୍ଟେପ୍ ଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଅନଲୋଡିଂ) କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପୋର୍ଟ କ୍ରେନ୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଭାରୀ-କଠିନତା ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକୁ ହଠାତ୍ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ "କମ୍ ବଳ, ଦୀର୍ଘ ଅବଧି"କୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସଠିକ୍ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଅଧିକ କଠୋର ପାରାମିଟର ସେଟିଂକୁ ନେଇଯାଏ।
IV. କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା: ଟେନସାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ
ଆପଣଙ୍କର କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟେନସାଇଲ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗୁଣବତ୍ତା ବିପଦକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଏଠାରେ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଦିଆଯାଇଛି:
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକୀକରଣ: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ମାତାମାନେ କେବଳ "ଟେନସାଇଲ୍ ଚିକିତ୍ସା" କହିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର (ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ, ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର) ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ: ଟେନସାଇଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ତଥ୍ୟ (ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ) ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ସଂସ୍ଥା (ଯେପରିକି ISO 9001 ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ) ଠାରୁ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରୟୋଗ ଉପଯୁକ୍ତତା: ଶୃଙ୍ଖଳର ପ୍ରୟୋଗ (ଯଥା, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶ, ଆର୍ଦ୍ର ଅବସ୍ଥା, ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯୋଗାଣକାରୀ ତାତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ିବେ କି ନାହିଁ ପଚାରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ, ତାତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୃଷ୍ଠ କଳଙ୍କିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସାରଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତାତି ବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି ≤±2% ହେବା ଆବଶ୍ୟକ)। ଶୃଙ୍ଖଳର ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ର ଦୀର୍ଘତା ବିଚ୍ୟୁତି ନମୁନା କରି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୭-୨୦୨୫