ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ପ୍ରଭାବ
ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ,ରୋଲର ଚେନଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବହନ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଜଡିତ। ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ ଭାବରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ ସାଧାରଣ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ ଯେ ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ କିପରି ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୧. ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା
ରୋଲର ଚେନ୍ ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗଠନ ପରେ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶାଳ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ; କିଛି ଉପକରଣରେ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ଭଲ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସେବା ଜୀବନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
2. ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ସାରାଂଶ
ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଲିଥର ନନ୍-ଆୟୋନିକ୍ ହାଇ ମଲିକୁଲାର ପଲିମର (PAG) ଏବଂ ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଅନ୍ୟ ସହାୟକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାଣି ପାଇପାରିବ। ପାରମ୍ପରିକ କ୍ୱେନଚିଂ ତେଲ ଏବଂ ପାଣି ତୁଳନାରେ, ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ଗତି, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କମ୍ ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ। ଏହାର କ୍ୱେନଚିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ୱେନଚିଂ ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, କ୍ୱେନଚିଂର ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
3. ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ପ୍ରଭାବ
(I) କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି
ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳରେ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳରେ ଥିବା ପଲିମର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇ ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଜଳ-ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଆବରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଶୀତଳତା ହାରକୁ ସଜାଡ଼ିପାରେ ଯାହା ଫଳରେ ମାର୍ଟେନସିଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ଶୀତଳତା ହାର ମଧ୍ୟମ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏକ ସମାନ ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ମାର୍ଟେନସିଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଜଳ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀତଳତା ଗତି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ; ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଏହାର ଶୀତଳତା ହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ର କଠୋରତା HRC30-HRC40 ପରିସର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଯାହା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରେ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନ୍ର ବୟରିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
(II) ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ
ରୋଲର ଚେନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି। ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ପଲିମର କ୍ୱେନିଂ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ପଲିମର ଫିଲ୍ମ କେବଳ ଶୀତଳତା ହାରକୁ ସଜାଡ଼ିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନର ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ ପୃଷ୍ଠର ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଲିମର କ୍ୱେନିଂ ତରଳ ସହିତ କ୍ୱେନିଂ ହୋଇଥିବା ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଏବଂ ଚେନ ପ୍ଲେଟ, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସମାନ କ୍ୱେନିଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
(III) ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ
ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ଚାପ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ କ୍ୱେନଚିଂ କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ରୋଲର ଚେନ୍ ଭିତରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଚେନ୍ର ଥକାପଣ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆସିଥାଏ। ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଥକାପଣ ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ରୋଲର ଚେନ୍ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ବିକଳ୍ପ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଥକାପଣ କ୍ଷତି ବିନା ଅଧିକ ଚକ୍ର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ପରୀକ୍ଷଣିକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଥକାପଣ ପରୀକ୍ଷାରେ ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ର ଭଙ୍ଗା ଜୀବନକୁ ଚିକିତ୍ସା ନ କରାଯାଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ତୁଳନାରେ ଅନେକ ଥର କିମ୍ବା ଡଜନ ଥର ବଢ଼ାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
(IV) ମାତ୍ରାଗତ ସ୍ଥିରତା
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା କୁଲିଂ ହାର ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଚାପ ଭଳି ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ଯେହେତୁ ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର କୁଲିଂ ହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ ଏବଂ ସମାୟୋଜିତ, ଏହା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନର ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଜଳ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରି, ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରି, ଏହାର କୁଲିଂ ହାର ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ରୋଲର ଚେନକୁ ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ ସହିତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
୪. ରୋଲର ଚେନରେ ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(I) ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମାଇବା
ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହାର ଶୀତଳୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପଲିମର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆବରଣ ସେତେ ଘନ ହେବ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ହାର ମଧ୍ୟ ଧୀର ହେବ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ୱେନଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଛୋଟ ହାଲୁକା-ଲୋଡେଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, 3%-8% ଭଳି ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ଏକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ଭାରୀ-ଲୋଡେଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ 10%-20% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(II) ନିବାରଣ ତାପମାତ୍ରା
ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରାର ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଅଧିକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ରୋଲର ଚେନ ଭିତରେ ଥିବା ଅଷ୍ଟେନାଇଟ ଦାନାଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟ ହେବାର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଯଦି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 800℃-900℃ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମିଥ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ 850℃-950℃ ମଧ୍ୟରେ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ରୋଲର ଚେନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ତାପମାତ୍ରାର ସମାନତା ଏବଂ ସଠିକତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(III) ଶୀତଳ ମାଧ୍ୟମର ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମର ସଞ୍ଚଳନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଭଲ ସଞ୍ଚଳନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରିବ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗତିର ଏକରୂପତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଯଦି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ତେବେ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଅସଙ୍ଗତ ଥଣ୍ଡା ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ସମାନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସଞ୍ଚଳନ ଠୋରିଂ ସିଷ୍ଟମ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ।
(IV) ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା
ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ଶୀତଳତା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ, ଲୁହା ଫାଇଲିଂ, ସ୍କେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପଲିମର ଫିଲ୍ମର ଗଠନ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ଶୀତଳତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଅସମାନ କ୍ୱେନଚିଂ କଠୋରତା କିମ୍ବା କ୍ୱେନଚିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, କ୍ୱେନଚିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଏବଂ ତେଲ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ପରି ତ୍ରୁଟି ମୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏହାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱେନଚିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
(V) ମିଶ୍ରଣର ବ୍ୟବହାର
ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କେତେକ ସମୟରେ କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳରେ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯୋଗକ ଯୋଡାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରଷ୍ଟ ଇନହିବିଟର ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ୱେନଚିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ; ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ୱେନଚିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫେଣକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ; ସଫାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ଓଦା ହେବା ଏବଂ ଆସନକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଏହାର ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଡିଟିଭ୍ ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆଡିଟିଭ୍ ପରିମାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୫. ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା
ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିୟମିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ: ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ରିଫ୍ରାକ୍ଟୋମିଟର ଭଳି ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପତଳା କରିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ନୂତନ ପଲିମର ଷ୍ଟକ୍ ଦ୍ରବଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।
ଅପରିଷ୍କାରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: କ୍ୱେନିଂ ଟାଙ୍କିର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଭାସମାନ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କ୍ୱେନିଂ ତରଳର ଶୀତଳତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଭଳି କଠିନ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱେନିଂ ତରଳକୁ ପରିଚଳନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକାନ୍ତୁ: ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଜୀବାଣୁ ବଂଶବୃଦ୍ଧି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଅବନତି ଘଟେ। ତେଣୁ, ଜୀବାଣୁନାଶକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯୋଡିବା ଏବଂ ଜୀବାଣୁନାଶକ ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳକୁ ସଫା ଏବଂ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତି ଦୁଇ ସପ୍ତାହରେ ଜୀବାଣୁନାଶକ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ pH ମୂଲ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।
ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଟାଙ୍କିର କୁଲିଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। କୁଲିଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଫଳତା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏହାର କୁଲିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। କୁଲିଙ୍ଗ ପାଇପ୍ ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ, କୁଲିଙ୍ଗ ପାଣି ପମ୍ପ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
୬. ନିଷ୍କର୍ଷ
ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା କ୍ୱେନଚିଂ କୁଲିଂ ହାରକୁ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନିକ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ରୋଲର ଚେନର ବ୍ୟାପକ ଗୁଣ ଯେପରିକି କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ପଲିମର କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା ପାଇଁ, କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା, କ୍ୱେନଚିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଶୀତଳକରଣ ମାଧ୍ୟମର ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ଚଢ଼ାଇବା, ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ଭଳି ବହୁବିଧ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ତରଳକୁ କଠୋର ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୭-୨୦୨୫