ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା କାହିଁକି ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ?
ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କ୍ରେତାମାନେ ଦୁଇଟି ମୌଳିକ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ବିଷୟରେ ବାରମ୍ବାର ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶଙ୍କର ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ସୀମିତ ବୁଝାମଣା ଅଛି। ଏହି ଲେଖାଟି କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଜରୁରୀ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଷୟରେ ଏବଂ ସେମାନେ କିପରି ଏକାଠି କାମ କରନ୍ତି ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ।ରୋଲର ଚେନଉତ୍ପାଦନ, ଯାହା କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
୧. ଜରୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଏକ ଆଣବିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝିବା
କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୌଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଆଣବିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବର ଦିଗକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କ୍ୱେନଚିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍ର ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି ଲିଙ୍କ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ପିନ୍) ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 800-900°C, ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ଗରମ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଣି, ତେଲ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଶୀତଳୀକରଣ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରିବା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନକୁ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ ରୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଏକ ଗଠନ ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋରତା କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁରତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। କାଚର ଖଣ୍ଡ ପରି, ଯାହା କଠିନ କିନ୍ତୁ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଅଟେମ୍ପର କ୍ୱେନଚିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ଭଙ୍ଗା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଟେମ୍ପରିଂରେ କ୍ୱଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁ (ସାଧାରଣତଃ 150-650°C) ତଳେ ଏକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁନଃଥଇଥାନ କରିବା, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ବର୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ଆଳଙ୍କାରିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, କ୍ୱଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା "ଗ୍ଲାସ" କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରିବା, ଏହାର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିବା ଭଳି।
2. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବ: କଠିନତା, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାର କଳା
ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂର ମିଶ୍ରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ 30%-50% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ତଥାପି, ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବରେ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।
କ୍ୱେନିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଟେମ୍ପରିଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ (150-250°C) ଭଙ୍ଗୁରତା ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ଏହାକୁ ରୋଲର ଭଳି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ (300-450°C) ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଏବଂ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରାୟତଃ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ (500-650°C) କଠୋରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏହାକୁ ପିନ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
3. ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମ: ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ସମନ୍ୱୟ ସମ୍ପର୍କ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସାଧାରଣତଃ "ପ୍ରଥମେ କ୍ୱେନଚିଂ, ତା'ପରେ ଟେମ୍ପରିଂ" କ୍ରମରେ କରାଯାଏ। ଏହି କ୍ରମ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଯଦି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ, ତେବେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟେମ୍ପରିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଗଠନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଇଚ୍ଛିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଟେମ୍ପରିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ କ୍ୱଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ତାପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ଏକ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚେନ୍ ଭଲ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖେ, ଏହାକୁ ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ହେବାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।
୪. ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଭାବ: କ୍ରେତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ
କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁଝିବା ସେମାନଙ୍କୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କଠିନତା ସୂଚକାଙ୍କ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା HRC 58-62 ମଧ୍ୟରେ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର HRC 38-42 ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକର HRC 45-50 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ)। ଯଦି କଠିନତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଶୀତଳତା ହାର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥିଲା; ଯଦି କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯାହାର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁରତା ହୋଇପାରେ।
କଠୋରତା ସୂଚକାଙ୍କ: ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ କିଛି ପ୍ରଭାବ ଲୋଡର ଶିକାର ହେଲେ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଫାଟିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚେନ୍ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ।
ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ: ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସହିତ ଜଡିତ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିବାରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟେମ୍ପର ହୋଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘନ ପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ। କ୍ରେତାମାନେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସମୀକ୍ଷା କରି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବେ।
5. କିପରି ବାଛିବେ: ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ ଖାଉଥିବା
ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଭଳି ଭାରୀ-ଭାର, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପରିବହନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋରତା ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସାମଗ୍ରୀର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କ୍ୱଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପରିବହନ ଉପକରଣ ଭଳି ହାଲୁକା-ଲୋଡ, କମ୍-ଗତି ପରିବହନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, କିନ୍ତୁ କଠୋରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଅଧିକ। ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ-ତାପ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହା ସହିତ, ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ତେଣୁ ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୦-୨୦୨୫