ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା

ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ଶିଳ୍ପରେ,ରୋଲର୍ ଚେନ୍ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ସେମାନଙ୍କର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣରେ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ, ମାନକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରମୁଖ ପାର୍ଥକ୍ୟକାରୀ। ଏହି ଲେଖାଟି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୂଳ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି, ବିସ୍ତୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଆବୃତ କରିବ, ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବୁଝାମଣା ପ୍ରଦାନ କରିବ।

1. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ: ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତାର "ଆଙ୍କର୍" କାହିଁକି?

ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାହିଁକି ଜରୁରୀ? ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ସହିତ, ରୋଲର ଚେନରେ ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ପାଲଟିଛି।

ଶିଳ୍ପ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ନିର୍ମାଣରେ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଟାଇମିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଉପକରଣ ପାଇଁ କନଭେୟର ଡ୍ରାଇଭ୍, କିମ୍ବା ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହେଉ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମିଲିମିଟର-ସ୍ତରରୁ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି। ରୋଲର ଗୋଲନେସ୍ ତ୍ରୁଟି 5μm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ ସହନଶୀଳତା 3μm ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra0.4μm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କଠୋର ପ୍ରିସିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ବିଶେଷକରି, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରହିଛି:

ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ କ୍ଷମତା: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା) ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା ବିକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣିକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ;

ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫୁଟତା ହ୍ରାସ କରେ, ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ;

ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତତା: ରୋଲର ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ନଳାକାରତା, ପିନ୍ ସିଧାତା ଏବଂ ଚେନପ୍ଲେଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରେ।

II. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା: ଉପାଦାନରୁ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପ ନୁହେଁ; ବରଂ, ଏହା ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରୁଥିବା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ରୋଲର୍, ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ପ୍ଲେଟ୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ କଠୋର ବୈଷୟିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଧୀନରେ।

(I) ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଗୋଲ ଏବଂ ନଳାକାର ମଧ୍ୟରେ ଏକ "ମାଇକ୍ରୋନ-ସ୍ତରୀୟ ଯୁଦ୍ଧ"

ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକର ମେଶିଂରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ। ସେମାନଙ୍କର ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ନଳାକାରତା ସିଧାସଳଖ ମେଶିଂ ସ୍ମୁଥନେସ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ମାତ୍ରା ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା GB/T 1243-2006 କିମ୍ବା ISO 606 କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ (ଯଥା, ଗ୍ରେଡ୍ C ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ) ପାଇଁ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ±0.01mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ତିନି-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ: ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଲେଜର ବ୍ୟାସ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇନ-ଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବ। ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା:

ଗୋଲାକାରତା: ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଗୋଲାକାରତା ତ୍ରୁଟି ≤5μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗୋଲାକାରତା ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳର ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଡବଲ-ସେଣ୍ଟର ପୋଜିସନିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ରେଖୀୟ ଗତି ≥35m/s) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି: ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ତ୍ରୁଟି ≤8μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଡ୍ରେସିଂ କୋଣ (ସାଧାରଣତଃ 1°-3°) ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ସିଧାତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

ଶେଷ ମୁହଁ ସମାନ୍ତରାଳତା: ରୋଲରର ଦୁଇଟି ଶେଷ ମୁହଁର ସମାନ୍ତରାଳତା ତ୍ରୁଟି ≤0.01mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶେଷ ମୁହଁ ଢଳାଇ ଦେବା ଯୋଗୁଁ ମେଶିଂ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଶେଷ ମୁହଁ ସ୍ଥିତିକରଣ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା:
ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 0.4-0.8μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପୋଡ଼ିବା ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ ଘନତା (ସାଧାରଣତଃ 5%-8%) ଏବଂ ଜେଟ୍ ଚାପ (≥0.3MPa) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତାପ ତୁରନ୍ତ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପୋଡ଼ିବା ରୋକାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପୃଷ୍ଠର ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଗ୍ରିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (ଯଥା, 80#-120#) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

(II) ପିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ସିଧାପଣ ଏବଂ ସମକାକ୍ଷତାର ଏକ "ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା"

ପିନ୍ ହେଉଛି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ମୂଳ ଉପାଦାନ। ଏହାର ସିଧାପଣ ଏବଂ ସମ-ଅକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଚେନ୍‌ର ନମନୀୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ:

ସିଧାପଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ପିନର ସିଧାପଣ ତ୍ରୁଟି ≤0.005mm/m ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ପିନର ନିଜସ୍ୱ ଓଜନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବଙ୍କା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ "ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ + ଡବଲ ସେଣ୍ଟର ପୋଜିସନିଂ" ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। 100mm ରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ପିନ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରତି 50mm ରେ ସିଧାପଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ସିଧାପଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକତା:
ପିନ୍‌ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସମ-ଅକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି ≤0.008mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ପିନ୍‌ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା କେନ୍ଦ୍ର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (କେନ୍ଦ୍ର ଗାତ ସଠିକତା GB/T 145-2001 ରେ ଶ୍ରେଣୀ A ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ)। ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ଷ ସଂଯୋଜନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ସଜାଯିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସମ-ଅକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅଫଲାଇନ୍ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ଯାଞ୍ଚ ହାର 5%। ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁସଙ୍ଗତତା:

ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ (ସାଧାରଣତଃ HRC 58-62 କଠୋରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ)। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ:

ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଏକ ମଧ୍ୟମ-ଗ୍ରିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (60#-80#) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗଭୀରତାକୁ 0.05-0.1mm ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ 10-15mm/ମିନିଟ୍ ଫିଡ୍ ହାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଗ୍ରିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (120#-150#) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗଭୀରତାକୁ 0.01-0.02mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଯୋଗୁଁ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ କିମ୍ବା କଠୋରତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ 5-8mm/ମିନିଟ୍ ଫିଡ୍ ହାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

(III) ଚେନପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଗାତ ସଠିକତା ଏବଂ ସମତଳତାର ବିସ୍ତୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଚେନପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନର ମେରୁଦଣ୍ଡ। ସେମାନଙ୍କର ଗାତ ସଠିକତା ଏବଂ ସମତଳତା ସିଧାସଳଖ ଚେନ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଚେନ ପ୍ଲେଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଥାଏ: ଚେନ ପ୍ଲେଟ ହୋଲ ଏବଂ ଚେନ ପ୍ଲେଟ ପୃଷ୍ଠ। ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା:
ଆପର୍ଚର ସହନଶୀଳତା: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଗାତ ସହନଶୀଳତା H7 ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା, φ8mm ଗାତ ପାଇଁ, ସହନଶୀଳତା +0.015mm ରୁ 0mm)। ସଠିକ୍ ଗାତ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ (150#-200# ଗ୍ରୀଟ୍) ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ (≥8000 rpm) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଗାତ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା: ସଂଲଗ୍ନ ଗାତ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ≤0.01mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗାତ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଲମ୍ବ ତ୍ରୁଟି ≤0.005mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ CCD ଦୃଷ୍ଟି ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସମର୍ପିତ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା:
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳତା ତ୍ରୁଟି ≤0.003mm/100mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା Ra0.8μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ "ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ଵସ୍ଥ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ। ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ଡ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ରେଖୀୟ ଗତି ≥ 40 m/s) ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକର ଫିଡ୍ ଚେନ୍‌ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ସମତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅସମାନ ବଳ ଯୋଗୁଁ ଚେନ୍‌ର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ (ସାଧାରଣତଃ 0.2-0.3 MPa) ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

III. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉପକରଣରୁ ପରିଚାଳନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପକ ନିଶ୍ଚିତତା

ଏହି କଠୋର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଉପକରଣ ଚୟନ, ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍, ପାରାମିଟର ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(I) ଉପକରଣ ଚୟନ: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର "ହାର୍ଡୱେର୍ ଭିତ୍ତିଭୂମି"
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ: ଜଙ୍କର୍ (ଜର୍ମାନୀ) କିମ୍ବା ଓକାମୋଟୋ (ଜାପାନ) ପରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ (ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ≤ 0.001mm, ପୁନରାବୃତ୍ତି ≤ 0.0005mm) ବାଛନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ର ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଚୟନ: ଉପାଦାନ ସାମଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣତଃ 20CrMnTi କିମ୍ବା 40Cr) ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଚେନପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନଲାଇନ୍ ଏବଂ ଅଫଲାଇନ୍ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ଏକ ଲେଜର ବ୍ୟାସ ଗଜ୍, ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର, ଏକ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଏକ ଗୋଲତା ପରୀକ୍ଷକ ଆବଶ୍ୟକ। (II) ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍: ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ "ମୁଖ୍ୟ ସମର୍ଥନ"।

ପୋଜିସନିଂ ଫିକ୍ସଚର୍: ରୋଲର୍, ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୋଜିସନିଂ ଫିକ୍ସଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର୍ ଡବଲ୍-ସେଣ୍ଟର୍ ପୋଜିସନିଂ ଫିକ୍ସଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପିନ୍ ସେଣ୍ଟର-ଫ୍ରେମ୍ ସପୋର୍ଟ ଫିକ୍ସଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଚେନ୍ ହୋଲ୍-ପୋଜିସନିଂ ଫିକ୍ସଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ଖେଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଫିକ୍ସଚର୍: ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ (ସାଧାରଣତଃ 0.1-0.2 MPa) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନମନୀୟ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି (ଯେପରିକି ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (Ra 0.4 μm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)। (III) ପାରାମିଟର ମନିଟରିଂ: ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସମାୟୋଜନ ସହିତ "ଗତିଶୀଳ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି"।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ମନିଟରିଂ: CNC ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗଭୀରତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ ଘନତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମନିଟର କରେ। ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ପାରାମିଟର ସ୍ଥିର ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ।
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ ହେଉଛି ଉପାଦାନ ବିକୃତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପୋଡ଼ିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ:
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ: 20-25°C ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ରେଫ୍ରିଜରେସନ ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଉଚ୍ଚ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତା (ଯେପରିକି ଏମଲ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ) ସହିତ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ମଝିରେ ମଝିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ପିନ୍), ଉତ୍ତାପ ସଂଗ୍ରହକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ "ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ-କୁଲିଂ-ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ"ର ଏକ ମଝିରେ ମଝିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ। (IV) ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ "ପ୍ରତିରକ୍ଷାର ଶେଷ ରେଖା"।

ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଉପାଦାନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତାର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନ ନିକଟରେ ଲେଜର ବ୍ୟାସ ଗଜ, ସିସିଡି ଦୃଷ୍ଟି ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି। କେବଳ ଯୋଗ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାଇପାରିବେ।

ଅଫଲାଇନ୍ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦର 5%-10% ଏକ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMM) ବ୍ୟବହାର କରି ଅଫ୍ଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗର୍ତ୍ତ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସମ-ଅକ୍ଷତା, ରୋଲର ଗୋଲେଇ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୋଲେଇ ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷକ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା: ଉଚ୍ଚମାନର ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ) ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ 100% ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

IV. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଧାରା

(I) ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସହିତ, କଠୋର ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି:

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ: ଇଞ୍ଜିନ୍ ଟାଇମିଂ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତି (≥6000 rpm) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୟୁନ୍ସି ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ରୋଲର ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ପିନ୍ ସିଧା ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଦାବି ରଖିଥାଏ;

ସ୍ମାର୍ଟ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସର୍ଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ହାଇ-ବେ ଗୋଦାମ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ସଠିକ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକ। ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ରୋଲର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ;

ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ: CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରୀୟ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିନ୍ କୋଆକ୍ସିଆଲିଟି ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

(II) ଭବିଷ୍ୟତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଧାରା

ଶିଳ୍ପ 4.0 ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହେଉଛି:

ବୁଦ୍ଧିମାନ ମେସିନିଂ: ଉପାଦାନର ପରିମାଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ AI-ଚାଳିତ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଚଳନ, ପାରାମିଟର ସମାୟୋଜନକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;

ସବୁଜ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ (ଯେପରିକି ବାୟୋଡିଗ୍ରେଡେବଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ) ବିକଶିତ କରିବା; ଏକକାଳୀନ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା;

କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ରୋଲର୍ସ, ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ "ୱାନ୍-ଷ୍ଟପ୍" କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକୀକୃତ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି।