ସର୍ଟ ସେଣ୍ଟର ପିଚ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଚୟନ କୌଶଳ

ସର୍ଟ ସେଣ୍ଟର ପିଚ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଚୟନ କୌଶଳ

ସର୍ଟ ସେଣ୍ଟର ପିଚ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନ କୌଶଳ: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ସଠିକ୍ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବା।ଛୋଟ କେନ୍ଦ୍ର ପିଚ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ଛୋଟ ପରିବହନ ଉପକରଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏବଂ ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ଏହାର କମ୍ପାକ୍ଟ ସ୍ପେସ ସହିତ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ରହିଛି। ଏକ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବିତରକ ଭାବରେ, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସୁପାରିଶ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଯୋଗୁଁ ଫେରସ୍ତ, ବିନିମୟ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିବାଦର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ସର୍ଟ ସେଣ୍ଟର ପିଚ୍ ରୋଲର ଚେନର ମୂଳ ଚୟନ ଯୁକ୍ତିକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।

I. ଚୟନ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା

ଚୟନର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି "ସମାଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବା"। ସର୍ଟ ସେଣ୍ଟର ପିଚ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉପକରଣ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ। ପ୍ରଥମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ସୂଚନା ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର: ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ ଭାର (ମୂଲ୍ୟାୟନିତ ଭାର ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସମେତ), କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତି (rpm), ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା (-20℃~120℃ ସାଧାରଣ ପରିସର; ବିଶେଷ ପରିବେଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ) ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ଥାନିକ ସୀମା ବିବରଣୀ: ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥାନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାପକ ଉପକରଣର ସଂରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାପନ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଗଣନା ମାପ କରନ୍ତୁ (ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ଅନୁମତି ସାଧାରଣତଃ ≤5%)।

ପରିବେଶଗତ ଅନୁକୂଳନ ଆବଶ୍ୟକତା: ଧୂଳି, ତେଲ, କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ପରିବେଶରେ), କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଆରମ୍ଭ-ବନ୍ଦ, କିମ୍ବା ବିପରୀତ ପ୍ରଭାବ ଭଳି ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାର ଉପସ୍ଥିତି ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

II. ବିପଦକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ 4ଟି ମୁଖ୍ୟ ଚୟନ କୌଶଳ

୧. ଚେନ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ପିଚ୍: କ୍ଷୁଦ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ପାଇଁ "ଜଟିଳ ଆକାର"
"ଛୋଟ ପିଚ୍, ଅଧିକ ଧାଡ଼ି" ନୀତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ: କମ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ସହିତ, ଛୋଟ ପିଚ୍ ଚେନ୍ (ଯେପରିକି 06B, 08A) ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଜାମ୍ ହେବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଯେତେବେଳେ ଲୋଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ପିଚ୍ ଯୋଗୁଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧାଡ଼ି ସଂଖ୍ୟା (ପିଚ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ) ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ।

ଚେନ୍ ନମ୍ବର ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉପକରଣର ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପିଚ୍ ସହିତ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। କମ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଚେନ୍ ଘଷିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ≥17 ଦାନ୍ତ ହେବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

2. ଗଠନ ଚୟନ: ସର୍ଟ ସେଣ୍ଟର-ପିଚ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା

ରୋଲର ପ୍ରକାର ଚୟନ: କଠିନ ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ହେତୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଜଡ଼ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ପ୍ରସାରଣ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଫମ୍ପା ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ସନ୍ଧି ପ୍ରକାର ସୁସଙ୍ଗତତା: ସୀମିତ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ସହିତ ଛୋଟ ସେଣ୍ଟର-ପିଚ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଲିପ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ (ସହଜରେ ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ); ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ପରିବହନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ କଟର ପିନ୍ ସନ୍ଧି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ଧାଡ଼ି ସଂଖ୍ୟା ନିଷ୍ପତ୍ତି: ଏକକ-ଧାଡ଼ି ଚେନ୍ ହାଲୁକା-ଭାର, କମ୍-ଗତି ପ୍ରୟୋଗ (ଯେପରିକି ଛୋଟ କନଭେୟର ଉପକରଣ) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ମଧ୍ୟମ-ରୁ-ଭାରୀ-ଭାର ପ୍ରୟୋଗ (ଯେପରିକି ଛୋଟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍) ପାଇଁ ଡବଲ/ଟ୍ରିପଲ୍-ଧାଡ଼ି ଚେନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଅସମାନ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବହୁ-ଧାଡ଼ି ଚେନ୍‌ର ଧାଡ଼ି ବ୍ୟବଧାନ ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

3. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ଜୀବନକାଳର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା

ସାଧାରଣ ପରିବେଶ: 20MnSi ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ, କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପରେ, HRC58-62 କଠୋରତା ହାସଲ କରେ, ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରିବେଶ: କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ (ଯେପରିକି ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଉପକରଣ) ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (304/316) ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ; ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶ (>100℃) ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସୁଦୃଢ଼ ​​ଆବଶ୍ୟକତା: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ କିମ୍ବା ଇମ୍ପାକ୍ଟ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫସଫେଟେଡ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ସହିତ ଚେନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

୪. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅନୁକୂଳନ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା

ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କମ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସମ-ଅକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ। ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ "ପ୍ରି-ଟେନସନିଂ" ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା: ଆବଦ୍ଧ ପରିବେଶରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଖୋଲା ପରିବେଶରେ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ ବେଗ କମ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ସହିତ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ବୁଶିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ: ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ସହିତ ଏକ ଚେନର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଓଭରଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ "କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା - ଗତି - ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି" ସାରଣୀ ଅନୁସାରେ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

III. ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଚୟନ ଭୁଲ ଯାହା ଡିଲରମାନେ ଏଡାଇବା ଉଚିତ

ଭୁଲ ୧: ଅନ୍ଧ ଭାବରେ "ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି" ପଛରେ ପଡ଼ିବା ଏବଂ ବଡ଼-ପିଚ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଧାଡି ଚେନ୍ ବାଛିବା। କମ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ସହିତ ବଡ଼-ପିଚ୍ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟତା ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ ତ୍ୱରିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଘଷିବାର କାରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ଭୁଲ ୨: ପରିବେଶଗତ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ/ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ପାରମ୍ପରିକ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏହା ସିଧାସଳଖ ଅକାଳରେ କଳଙ୍କି ଲାଗିବା ଏବଂ ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ଯାହା ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିବାଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଭୁଲ 3: ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ବିଚାର ନକରି କେବଳ ଚେନ୍ ନମ୍ବର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା। ଛୋଟ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ISO 606 ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଚେନ୍ ବାଛିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

IV. କ୍ଷୁଦ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାରାଂଶ

ଗ୍ରାହକଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର (ଭାର, ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, ସ୍ଥାନ) ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ;
"ପିଚ୍ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ + ଧାଡି ମେଳ ଖାଉଥିବା ଲୋଡ୍ ସଂଖ୍ୟା" ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ଚେନ୍ ନମ୍ବର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସନ୍ଧି ପ୍ରକାର ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।