45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ କ୍ୱେନିଂ ମାଧ୍ୟମର ଚୟନ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ତୁଳନା

45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ କ୍ୱେନିଂ ମାଧ୍ୟମର ଚୟନ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ତୁଳନା
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପରିବହନ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏହାର କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ପସନ୍ଦ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରଭାବର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପାଇକାରୀ କ୍ରେତା ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ମୂଲ୍ୟକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ।

୧. ୪୫# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଆବଶ୍ୟକତା
45# ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ଏକ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଯାହାର ଉତ୍ତମ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା, ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ଏହାକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହାର କଠିନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଅଂଶରେ, ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ଏକ ସମାନ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ପାଇବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀବନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ଶୀତଳତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ କଠିନ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ସାଧାରଣ କ୍ୱଚିତ୍ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
(I) ପାଣି
ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନରେ, ପାଣି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଯାହାର ଥଣ୍ଡା ହାର ଅଧିକ। ଏହା ଏହାକୁ 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନ ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶେଷ ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ, 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି ଛୋଟ ମଡୁଲସ୍ ଗିଅର୍ ଶୀଘ୍ର କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ଏକ ଜଳ ବାଥକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଗିଅର୍ ର କଠୋରତା HRC45 ଉପରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କୌଣସି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟ ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ତଥାପି, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନରେ ପାଣିର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ବଡ଼ ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଆକାର କିମ୍ବା ବଡ଼ ଆକାରର ରୋଲର ଚେନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଫାଟିବାର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
(II) ତେଲ
ତେଲର ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ପାଣି ତୁଳନାରେ ଧୀର, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗତି ଅଧିକ ସମାନ। ଏହା ତେଲକୁ ଏକ ମୃଦୁ ଶକ୍ତୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶକ୍ତୀକରଣ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଖଣିଜ ତୈଳ ହେଉଛି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଶକ୍ତୀକରଣ ତେଲ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ ଏହାର ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷମତାକୁ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା, ଯୋଗକାରୀ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାର, ଯେପରିକି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ କିଛି 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ତେଲ ଶକ୍ତୀକରଣ ଉତ୍ତମ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇପାରିବ। ତଥାପି, ତେଲର ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର, ଯାହା କିଛି ଛୋଟ ଆକାରର କିମ୍ବା ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ କଠିନ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
(III) ବ୍ରାଇନ୍ ଦ୍ରବଣ
ବ୍ରାଇନ୍ ଦ୍ରବଣର ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଲୁଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଶୀତଳୀକରଣ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଲୁଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବ୍ରାଇନ୍ ଦ୍ରବଣର ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ରବଣକୁ ଅଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ କରିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 10% ଲୁଣ ଜଳ ଦ୍ରବଣ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ। ଏହାର ଥଣ୍ଡା ଗତି ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଏହାର ଏକରୂପତା ଭଲ। ଏହା ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ଫାଟିବା ସମସ୍ୟାକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଦୂର କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ତେଲ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା କିଛି ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଏବଂ ସରଳ ଆକୃତିର 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
(IV) କ୍ୟାଲସିୟମ କ୍ଲୋରାଇଡ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ
ଏକ ଦକ୍ଷ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, କ୍ୟାଲସିୟମ କ୍ଲୋରାଇଡ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର କ୍ୱଞ୍ଚିଂରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଶୀତଳତା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଶୀତଳତା ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଧୀର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌ର ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 20℃ ସଂତୃପ୍ତ କ୍ୟାଲସିୟମ କ୍ଲୋରାଇଡ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲର୍‌ଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା 56~60HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଭିତର ବ୍ୟାସର ବିକୃତି ବହୁତ କମ୍, କଠିନ କ୍ଷମତା ଦୃଢ଼, ଏବଂ ରୋଲର୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

3. 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରଭାବ।
(I) କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି
ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସାଧାରଣତଃ 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍‌ର ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଯଦିଓ ତେଲ ନିଷ୍କାସନର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ କମ୍, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ଭଲ କଠୋରତା ଏବଂ କମ୍ ବିକୃତି ଅଛି। ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଠୋରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, 20# ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ସହିତ କଠୋରତା ପରେ 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ପିନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସାନ୍ତୁରିତ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ କଠୋରତା ପରେ ପିନ୍‌ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
(II) ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ
ରୋଲର ଚେନର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ମଧ୍ୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ସମାନ ଗଠନ ହେଉଛି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ସମାନ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ କ୍ଲୋରାଇଡ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ, 45# ଇସ୍ପାତ ରୋଲର ଚେନକୁ ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ସଂଗଠନର ଭଲ ଏକରୂପତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
(III) କ୍ଳାନ୍ତି ଜୀବନ
ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଥକ୍କାପଣ ଜୀବନ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗଠିତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଂଗଠନିକ ଗଠନ ଥକ୍କାପଣ ଜୀବନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଜଳ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠରେ ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଥକ୍କାପଣ ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ବ୍ରାଇନ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏକ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଥକ୍କାପଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ସହିତ, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ସହିତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କରିବା ପରେ, କାରଣ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଏକ ଅଧିକ ସମାନ ସଂଗଠନ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ପାଇପାରିବ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଥକ୍କାପଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

୪. କ୍ୱେନଚିଂ ମିଡିଆ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(I) ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି
ଛୋଟ ଆକାରର କିମ୍ବା ସରଳ ଆକୃତିର 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଛୋଟ ରୋଲର୍, ପାଇଁ ଜଳ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ ଆୟତନ ଅନୁପାତ ହେତୁ ଭଲ କଠିନ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରେ। ବଡ଼ ଆକାରର କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ, ଯେପରିକି ବଡ଼ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପାଇଁ ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ବ୍ରାଇନ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। କାରଣ ଏହି ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ, ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହାର ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ଚାପ ଘନତା ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ପାରିବ।
(II) ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ସାଂଗଠନିକ ଅବସ୍ଥା
45# ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ମୂଳ ସଂଗଠନିକ ଅବସ୍ଥା ଏହାର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ କଠିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସାମାନ୍ୟ ଦୁର୍ବଳ କ୍ୱଞ୍ଚିକରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ 45# ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, କ୍ୟାଲସିୟମ କ୍ଲୋରାଇଡ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ଭଳି ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ହାର ସହିତ ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନ ସ୍ତର ଗଭୀରତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଛି। ସେହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ସଂଗଠନିକ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ଏକ ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ଗଠନ ଅଛି କି ନାହିଁ, ୱିଡମ୍ୟାନଷ୍ଟାଟେନ୍ ଗଠନ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।
(III) ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ
ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନରେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର। ଜଳ ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପାଇବା ସହଜ। ଏହା ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଛୋଟ ରୋଲର ଚେନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ଆର୍ଥିକ ପସନ୍ଦ। ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଯଦିଓ ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ବ୍ରାଇନ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏହାର ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ କାରଣ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

5. କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
(I) ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା
ଜଳକୁ ଏକ ଶକ୍ତୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଜଳର ତାପମାତ୍ରା, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ କଠିନତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ଶୀତଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତୀକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ପାଣିରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍କେଲିଂ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତେଲ ଶକ୍ତୀକରଣ ପାଇଁ, ତେଲର ତାପମାତ୍ରା, ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅବସ୍ଥାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଶୀତଳତା ଗତିକୁ ଧୀର କରିବ ଏବଂ ନିଆଁ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଏବଂ ତେଲର ଅବନତି ଶକ୍ତୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇ ଫିଲ୍ଟର କରିବାକୁ ପଡିବ। ବ୍ରାଇନ୍ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏହାର ଶୀତଳତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମାପ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
(II) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
ଜଳ କଠିନତା, ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ପଏଣ୍ଟ୍, ଏବଂ ବ୍ରାଇନ୍ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭଳି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି କ୍ୱଞ୍ଚିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ସେହି ସମୟରେ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଟାଙ୍କିକୁ ସଫା ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପୋଡ଼ାଜଳ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ, ଅଗ୍ନି ନିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଅଗ୍ନି-ନିର୍ବାପକ ଉପକରଣ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳତା ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀର ବ୍ୟବହାର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ଶୀତଳତା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

୬. ନିଷ୍କର୍ଷ
ସଂକ୍ଷେପରେ, 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ଚୟନ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ପାଣି, ତେଲ, ବ୍ରାଇନ୍ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣର ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍‌ର ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପାଇକାରୀ ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସର ବିଷୟରେ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ରଖିବା ଉଚିତ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଉଚିତ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା 45# ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।