ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି: କାରଣ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସମାଧାନ

ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି: କାରଣ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସମାଧାନ

I. ପରିଚୟ
ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ଏକ ସାଧାରଣ ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟା। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ହୋଲସେଲ୍ କ୍ରେତାଙ୍କ ସାମ୍ନା କରୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ସ୍ୱାଧୀନ ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ କ୍ରେତାମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଠିକତା ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ସେମାନଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସେମାନେ କିଣୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜ୍ଞାନରେ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ, କ୍ରେତାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ବିଦେଶ ବ୍ୟବସାୟ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

II. ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ପରିଭାଷା ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(I) ପରିଭାଷା
ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସେହି ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲର ଚେନର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ କାରଣ ରୋଲର ଚେନର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗରମ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୀତଳତା ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ବିକୃତି ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(II) କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ତାପଜ ପ୍ରଭାବ
ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା ଧାତୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯେପରିକି ହ୍ରାସିତ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି, ବୃଦ୍ଧିିତ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ଇତ୍ୟାଦି। ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଥିବା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୁଏ, ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଚେନର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ୱେଲ୍ଡ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡରୁ ଦୂରରେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ କମ୍ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଅଯୌକ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟବସ୍ଥା
ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅସମମିତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଗଠନ ଅସମାନ ତାପଜ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବ, ଯାହା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଚେନର କିଛି ଅଂଶରେ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଘନ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶରେ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବିରଳ ଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସହଜରେ ଅସମାନ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ
ଅଯୌକ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଅସମାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଥମ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶକୁ ବାଧା ଦେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକାଧିକ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ରୋଲର ଚେନର ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଯଦି ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ତେବେ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଧିକ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ପ୍ଲେଟ୍ କଠୋରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ
ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନର ପ୍ଲେଟ୍ ପତଳା ଥାଏ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରିକ କଠୋରତା କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପଜ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ବଙ୍କା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ଭଳି ବିକୃତି ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଲୁକା ରୋଲର ଚେନରେ ବ୍ୟବହୃତ କିଛି ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ।
ଅଯୌକ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ; ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ତାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ତାପକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବ, ଯାହା ବିକୃତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଧାତୁ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ବିକୃତି ଗମ୍ଭୀର ହେବ।

III. ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ପ୍ରଭାବ
(I) ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ଥକାପଣ ହ୍ରାସ ଜୀବନ
ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ରୋଲର ଚେନ୍ ଭିତରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଉପରେ ଅଧିକ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଥକାପଣ କ୍ଷତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଥକାପଣ ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ରୋଲର ସେଡିଂ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା
ବିକୃତି ପରେ, ରୋଲର ଚେନର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଚେନ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ପିନ ଶାଫ୍ଟର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ହୁଏ। ଭାର ବହନ କରିବା ସମୟରେ, ଚାପ ଘନତା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରିକ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଡିଜାଇନ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା
ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରକେଟ ମଧ୍ୟରେ ମେଶିଂ ସଠିକ୍ ହେବ ନାହିଁ। ଏହା ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିବ, ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(II) ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି
ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ପରେ, ରୋଲର ଚେନକୁ ସଂଶୋଧନ, ମରାମତି ଇତ୍ୟାଦି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମାନବଶକ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯୋଗ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବିକୃତ ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଅପଚୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
ହ୍ରାସିତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା
ଯେହେତୁ ବିକୃତ ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସମସ୍ୟାର ଉପସ୍ଥିତି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦିତ ରୋଲର ଚେନର ଗୁଣବତ୍ତା ଅସମାନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହା ବୃହତ ସ୍ତରରେ ରୋଲର ଚେନ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରତିଛବି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପାଇକାରୀ କ୍ରେତାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର।

IV. ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
(I) ଡିଜାଇନ୍
ୱେଲ୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ରୋଲର ଚେନର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମସମ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅସମାନ ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅସମତାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମସମ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ଫର୍ମ ବାଛନ୍ତୁ
ରୋଲର ଚେନର ଗଠନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ, ଖାଲ ଫର୍ମ ଏବଂ ଆକାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଖାଲ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ପୂରଣର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହିପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଟା ରୋଲର ଚେନ ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ, V-ଆକୃତିର ଖାଲ କିମ୍ବା U-ଆକୃତିର ଖାଲ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ଗଠନାତ୍ମକ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ରୋଲର ଚେନର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଗଠନର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ରୋଲର ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘନତା କିମ୍ବା କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର ଏହାର କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସହଜରେ ବିକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ରିଫୋର୍ସିଂ ରିବ୍ ଯୋଡିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
(II) ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ତାପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଭଳି ତାପ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଏବଂ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଉଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାୟୁର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତା, ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଛୋଟ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା, ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଯୋଗୁଁ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏଡାନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପତଳା ରୋଲର ଚେନ ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ
ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକାଧିକ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ସମତୁଲ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରଥମେ କମ୍ ଚାପ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଧିକ ଚାପ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡାକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିର ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତାପଜ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଧୀର ଶୀତଳତା କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧୀର ଶୀତଳତା ପଦ୍ଧତି ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(III) ଉପକରଣ ଫିକ୍ସଚର
କଠିନ ଫିକ୍ସିଂ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଏହାର ବିକୃତିକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ଫିକ୍ସିଂ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ଲାମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପୋଜିସନିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପୋଜିସନିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୋଜିସନିଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ୱେଲ୍ଡ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପୋଜିସନିଂ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୋଜିସନିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ।
ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ
ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚରଟି ପରିଚାଳିତ ପାଣି ମାଧ୍ୟମରେ ତାପକୁ ଦୂର କରିଦିଏ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଫିକ୍ସଚରର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।

ଭି. କେସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀକୁ ନିଅନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ କମ୍ପାନୀଟି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରକୁ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା, ସେତେବେଳେ ଏହା ଗୁରୁତର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର କମ୍ ହୋଇଥିଲା, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିଲା, ଡେଲିଭରିରେ ବିଳମ୍ବ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକ ଅଭିଯୋଗ ଏବଂ ଅର୍ଡର ବାତିଲ ହେବାର ବିପଦର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା।
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ପ୍ରଥମେ ଡିଜାଇନ୍ ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲା, ୱେଲ୍ଡକୁ ଅଧିକ ସମତୁଲ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥିଲା; ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ପୂରଣର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ଫର୍ମ ଚୟନ କରିଥିଲା। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, କମ୍ପାନୀ ଉନ୍ନତ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିଥିଲା। ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଠୋର ଫିକ୍ସିଂ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା।
ବିଭିନ୍ନ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ପରେ, ରୋଲର ଚେନର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ମୂଳ 60% ରୁ 95% ରୁ ଅଧିକ କରାଯାଇଥିଲା, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୋଷ ଏବଂ ବିଶ୍ୱାସ ଜିତିଥିଲା ​​ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରରେ ଏହାର ସ୍ଥିତିକୁ ଆହୁରି ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିଥିଲା।

VI. ନିଷ୍କର୍ଷ
ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ଏକ ଜଟିଳ କିନ୍ତୁ ସମାଧାନଯୋଗ୍ୟ ସମସ୍ୟା। ଏହାର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝି ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପାଇକାରୀ କ୍ରେତାଙ୍କ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱାଧୀନ ଷ୍ଟେସନ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବଜାର ଅଂଶ ବିସ୍ତାର କରିବା ଉଚିତ।
ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଭଲ ଭାବରେ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି। ସେହି ସମୟରେ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ସହିତ ସହଯୋଗ ଏବଂ ଆଦାନପ୍ରଦାନକୁ ମଧ୍ୟ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ଉଚିତ, ନୂତନତମ ଶିଳ୍ପ ଧାରା ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ରହିବା ଉଚିତ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ ଏବଂ ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ବଜାର ପାଇଁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।