ରୋଲର ଚେନ୍ ବନାମ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍: ଆପଣଙ୍କ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

ରୋଲର ଚେନ୍ ବନାମ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍: ଆପଣଙ୍କ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀର ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଲିଙ୍କରେ,ରୋଲର୍ ଚେନ୍ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ମୌଳିକ ସମାଧାନ। ଯଦିଓ ଉଭୟ ନମନୀୟ ପରିବହନ ଉପକରଣ, ସେମାନଙ୍କର ମୌଳିକ ଗଠନଗତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା, ପରିବେଶଗତ ଅନୁକୂଳନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଭୁଲ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣ ଦକ୍ଷତାରେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସ୍ଥିର ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ "ଶକ୍ତି ଜୀବନରେଖା" ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏହି ଦୁଇଟି ପରିବହନ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୀମା ଏବଂ ଚୟନ ଯୁକ୍ତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।

I. ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଚୟନର ମୂଳ ଯୁକ୍ତି

ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଚୟନର ମୂଳ କଥା ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା। ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ପରିବହନ ସଠିକତା, ଭାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକରେ। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଉପଯୁକ୍ତତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି।

II. ପରିସ୍ଥିତି-ଆଧାରିତ ତୁଳନା: ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ କେଉଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ?

ରୋଲର ଚେନର ମେଶିଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ସେମାନଙ୍କୁ କଠୋର ପରିବେଶ, ଭାରୀ-ଭାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ସାଧାରଣ।

୧. ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶ: ଖଣି, କୃଷି ଏବଂ ଭାରୀ ଶିଳ୍ପ

କୃଷି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖଣି ଏବଂ ଅମଳ ମେସିନରେ ଅୟର୍କ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଧୂଳି, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଭାରୀ ଭାର ଭଳି ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଧୂଳି ଜମା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ହ୍ରାସ ହେତୁ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଖସିଯିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ମେଶିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବଡ଼ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିପାରିବ। ଚେନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଏହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ। ଏକ ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, 30 ମିଟର ଚେନ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ, ସ୍ଥିର ଭାବରେ 200kW ଶକ୍ତି ବହନ କରିପାରିବ, ଯାହା କନଭେୟରର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସାଧାରଣ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତଥାପି, ସୁପର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେ ତିଆରି KV-ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ 180℃ ରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଜାଳେଣି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଧାତୁ ଶିଳ୍ପର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଏ।

୨. ସଠିକତା-ନିର୍ଭରଶୀଳ ଉପକରଣ: ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

ଖାଦ୍ୟ ପୂରଣ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ, ପୂରଣ ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକ ସମନ୍ୱୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିବହନ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଲର ଚେନର ନିରନ୍ତର ପରିବହନ ଅନୁପାତ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପୂରଣ ପରିମାଣ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଖାଦ୍ୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ନିୟମ ପାଳନ କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ ଦୂର କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ୱ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବିସ୍କୁଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୀର ଉତ୍ପାଦ ପୂରଣ ଭଳି ସ୍ୱଚ୍ଛ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ବିପରୀତରେ, ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଶାଳାର ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ ଏବଂ ବିକୃତିର ଶିକାର ହୁଏ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମୂଲ୍ୟ ରୋଲର ଚେନ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ।

3. ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ: ବନ୍ଦର ଉଠାଣ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ପରିବହନ

ବନ୍ଦର କଣ୍ଟେନର କ୍ରେନ୍ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ 24 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଦାବି କରେ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ରୋଲର ଚେନର ଧାତୁ ଗଠନ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍‌ର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ, ସେବା ଜୀବନ 5000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ; ଯେତେବେଳେ ସାଧାରଣ V-ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଥକାପଣ ଯୋଗୁଁ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 2000 ଘଣ୍ଟା ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

III. ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭର ଲାଭ: କେବେ ବେଲ୍ଟ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ?

ଯଦିଓ ରୋଲର ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି, ତଥାପି ଯେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ, କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେଠାରେ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଧାର ରହିଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟ ସମାଧାନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଏ।

୧. ଉଚ୍ଚ-ଗତି, କମ୍-ଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା: ପଙ୍ଖା, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଘରୋଇ ଉପକରଣ

ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ପାଣି ପମ୍ପ ଭଳି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ (ସାଧାରଣତଃ 5-25 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ) ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଲୋଡ୍ ସହିତ। ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭର ନମନୀୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମୋଟର ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ବଫର କରିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ V-ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା କେବଳ ସୁଗମ ଗତି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାସଲ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବେଲ୍ଟର ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ।

ୱାସିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର କମ୍ପ୍ରେସର ଭଳି ଘରୋଇ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କମ ମୂଲ୍ୟର V-ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବାଛିଥାନ୍ତି। ଏହାର ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଏହା ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସେବା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।

2. କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ ଆବଶ୍ୟକତା: ଅଫିସ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ

ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏବଂ ପ୍ଲଟର ଭଳି ଅଫିସ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦାନ୍ତ ଜାଲି ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାସଲ କରେ, ଯେତେବେଳେ ରବର ସାମଗ୍ରୀର କୁଶନିଂ ପ୍ରଭାବ ଶବ୍ଦକୁ 40 ଡେସିବେଲ୍ ତଳେ ରଖେ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ (ସାଧାରଣତଃ 60-80 ଡେସିବେଲ୍) ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶବ୍ଦ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍।

ଯଦିଓ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସର୍ଭୋ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଲୋଡ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ବେଲ୍ଟର ହାଲୁକା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ରୋଲର ଚେନ୍ ଅପେକ୍ଷା 30% ରୁ ଅଧିକ ହାଲୁକା) ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

୩. ବଡ଼ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟର ପରିସ୍ଥିତି: ବୟନ ଏବଂ କାଠ କାମ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

କପଡ଼ା କାରଖାନା ଏବଂ କାଠ କାମ କରୁଥିବା ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍‌ରେ, ମୋଟର ଏବଂ କାମ କରୁଥିବା ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ପ୍ରାୟତଃ 5 ମିଟର ଅତିକ୍ରମ କରିଥାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଲମ୍ବା ଚେନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା କମ୍ପନ ଏବଂ ଘଷି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତଥାପି, ଫ୍ଲାଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ବଡ଼ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ମାତ୍ର 1/3 ରୁ 1/2 ଅଟେ, ଯାହା ଉପକରଣ ନିବେଶକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

IV. ଚୟନ ନିଷ୍ପତ୍ତି ବୃକ୍ଷ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରସାରଣ ସମାଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପ

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରସାରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ଚୟନ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:

1. ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ସଠିକ୍ ପରିବହନ ଅନୁପାତ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ (ଯଥା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି)। ଯଦି ହଁ, ତେବେ ସାଧାରଣ V-ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ; ଯଦି ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ କମ୍-ଲୋଡ୍ (ଯଥା, ଫ୍ୟାନ୍), ତେବେ ବେଲ୍ଟ ପରିବହନ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ।

2. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ତେଲ, ଧୂଳି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (≥80℃), କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି, ତେବେ ସିଧାସଳଖ ରୋଲର ଚେନ୍ ବାଛନ୍ତୁ; ଏକ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ପରିବେଶରେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। 3. ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ବିଚାର: 50kW ରୁ ଅଧିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ କିମ୍ବା 10,000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରିବା ପାଇଁ, ବହୁ-ଧାଡି ରୋଲର ଚେନ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ; ନିମ୍ନରୁ ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସମୟାନ୍ତର ବନ୍ଦ ଗ୍ରହଣୀୟ, ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ।

4. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବିଚାର: ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଭାବ ଥିବା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସ୍ୱୟଂ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ବାଛିପାରିବେ; ଯଦି ଶୂନ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ବେଲ୍ଟ ଏକ ବିକଳ୍ପ, କିନ୍ତୁ ପରିବେଶଗତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।