ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ

ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ

ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ,ରୋଲର୍ ଚେନ୍ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସଠିକ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନରେ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ରୋଲର ଚେନ୍ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଏକ "ପାୱାର ସେତୁ"ର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣରେ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ, ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ପରି ଯାହା "ପଥରକୁ ସୁନାରେ ପରିଣତ କରେ", ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଚେନ୍‌ର ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

୧. ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣରେ ଟେମ୍ପରିଂ କାହିଁକି ଏକ "ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପାଠ୍ୟକ୍ରମ"?

ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ କାହିଁକି ଜରୁରୀ? ଏହା ଚେନ୍‌ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: ରୋଲର୍, ବୁଶିଂ, ପିନ୍ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍। ଗଠନ ପରେ, କୀ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି: ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 820-860°C) ଉପରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ସେହି ତାପମାତ୍ରାରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧାତୁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ (ଯଥା, ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ)। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ୱର୍କପିସ୍‌ର କଠୋରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ (HRC 58-62 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା), ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ: ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତା, ଯାହା ଏହାକୁ ଆଘାତ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ। ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ରୋଲର ଫାଟିବା ଭଳି ବିଫଳତା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲୋଡ୍ ସମୟରେ ଘଟିପାରେ, ଯାହାର ପରିଣାମ ବିନାଶକାରୀ ହୋଇପାରେ।

କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ "କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର" ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍କୁ ଗୁରୁତର ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 150-350°C) ତଳେ ଏକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁନଃଉତ୍ତାପନ କରାଯାଏ, ସେହି ତାପମାତ୍ରାରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ:

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି: କ୍ୱେନଚିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତ କରେ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟକୁ ରୋକେ;

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କଠୋରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାର ଅନୁପାତକୁ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ - ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ପରିବହନ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ;

ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ: ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଶୃଙ୍ଖଳର ପରିମାଣଗତ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

II. ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ

ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର। ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ (ରୋଲର୍, ବୁଶିଂ, ପିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍) ଅନୁସାରେ ସେମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧. ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ କରିବା: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ "କୋର ନବ୍"
ଏକ ୱର୍କପିସର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱର୍କପିସର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଏହାର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ:
ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ (150-250°C): ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ଭଳି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ କିଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ସହିତ HRC 55-60 ର ଏକ ୱର୍କପିସ୍ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି, କମ୍-ପ୍ରଭାବ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରୟୋଗ (ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ (300-450°C): ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ କଠୋରତା HRC 35-45 କୁ ଖସିଯାଏ, ଯାହା ଏହାର ଉପଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକ ସୀମାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏହାକୁ ଭାରୀ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ (ଯଥା, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଖଣି ଉପକରଣରେ)।
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ (500-650°C): କୋର ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା କେବଳ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସହାୟକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ, କଠିନତା ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଏ (HRC 25-35), କିନ୍ତୁ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ±5°C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା "ନରମ ଦାଗ" ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟିଯାଏ।

2. ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ: ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମସନ ପାଇଁ ଏକ "ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅବସ୍ଥା"
ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ୱାର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେମ୍ପରିଂ ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇଥାଏ। ବହୁତ କମ୍ ସମୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହେବାକୁ ବାଧା ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କଠିନତାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ୱାର୍କପିସ୍ ଘନତା ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:
ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, 3-8mm ମୋଟା): ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 1-2 ଘଣ୍ଟା;
ଘନ କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି ରୋଲର ଏବଂ ପିନ୍, ୧୦-୩୦ ମିମି ବ୍ୟାସ): ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ୨-୪ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ;
ଅଧିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ, ୱାର୍କପିସର କୋରକୁ ସମାନ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ 10%-20% ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: "ଷ୍ଟେପ୍ ଟେମ୍ପରେଚର ରାମ୍ପ" ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଟେମ୍ପରିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ - ପ୍ରଥମେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାର 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ନୂତନ ତାପଜ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।

3. ଶୀତଳୀକରଣ ହାର: ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ "ପ୍ରତିରକ୍ଷାର ଶେଷ ରେଖା"
ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ୱର୍କପିସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏୟାର ଥଣ୍ଡାକରଣ (ପ୍ରାକୃତିକ ଶୀତଳୀକରଣ) କିମ୍ବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଶୀତଳୀକରଣ (ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଶୀତଳୀକରଣ) ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ସାଧାରଣତଃ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଶୀଘ୍ର କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ।

ଯଦି ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଅଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଧୀର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ଆହୁରି ପରିଷ୍କାର କରେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ: ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବାୟୁ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ସମ୍ପର୍କକୁ ଏଡାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ହୋଇପାରେ। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।

III. ସାଧାରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ

ଯଦିଓ ମୂଳ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଯାଏ, ତଥାପି ଉପକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଟେମ୍ପରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

୧. ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମାନ କଠିନତା

ଲକ୍ଷଣ: ୱର୍କପିସ୍ କଠିନତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ କମ୍ (ଯଥା, ରୋଲର କଠିନତା HRC 55 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚି ନଥାଏ), କିମ୍ବା ସମାନ ୱର୍କପିସ୍‌ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ କଠିନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ HRC 3 ଅତିକ୍ରମ କରେ। କାରଣ:
ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ;
ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ;
କ୍ୱେନିଂ ପରେ ୱାର୍କପିସ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ।
ସମାଧାନ:
ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଥର୍ମୋକପଲ୍‌କୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୁରୁଣା ହିଟିଂ ଟ୍ୟୁବ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ;
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପତ୍ର ଅନୁସାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ହୋଲ୍ଡିଂ ନିଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ;
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ଶୀତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଶୀତଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

୨. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଫାଟିଯାଏ।
ଲକ୍ଷଣ: ଚେନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ପିନ୍ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବିନା ସତର୍କତାରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଇପାରେ, ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ।
କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ଫଳରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ ହୁଏ;
କ୍ୱେନିଂ ପରେ (୨୪ ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ) ୱାର୍କପିସକୁ ତୁରନ୍ତ ଟେମ୍ପର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଜମା ​​ହୁଏ। ସମାଧାନ:
ୱର୍କପିସ୍ ଘନତା ଅନୁସାରେ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ପିନ୍ ପାଇଁ 300°C ରୁ 320°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
କଭେନ୍ କରିବା ପରେ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ଜମା ​​ନ ହେବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ 4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଟେମ୍ପର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଆହୁରି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ "ଦ୍ଵିତୀୟ ଟେମ୍ପରିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁଣି ଟେମ୍ପର କରନ୍ତୁ)।

3. ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ

ଲକ୍ଷଣ: ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଧୂସର-କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଦେଖାଯାଏ, କିମ୍ବା ଏକ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା କୋର୍ କଠୋରତା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ (ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର 0.1mm ରୁ ଅଧିକ ଘନ)।
କାରଣ:
ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ପରିମାଣ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ପୃଷ୍ଠରୁ କାର୍ବନ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିଲୋପ କରିଥାଏ। ସମାଧାନ: ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣକୁ 0.5% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ବାତାବରଣ ସହିତ ଏକ ସିଲ ହୋଇଥିବା ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅନାବଶ୍ୟକ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ୟାକିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁ ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଯାଇଛନ୍ତି, ପୃଷ୍ଠ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କରନ୍ତୁ।

୪. ପରିମାଣିକ ବିକୃତି

ଲକ୍ଷଣ: ଅତ୍ୟଧିକ ରୋଲର ଅଣ୍ଡାକାର (୦.୦୫ ମିମିରୁ ଅଧିକ) କିମ୍ବା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଭୁଲ ଭାବରେ ଗର୍ତ୍ତ।

କାରଣ: ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଟେମ୍ପରିଂ ଗରମ କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ବିକୃତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।

ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନନ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ସମାଧାନ: ତାପ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ଧୀର ଗରମ (୫୦°C/ଘଣ୍ଟା) ଏବଂ ଧୀର ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ମୁକ୍ତ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଏକ ସିଧା କରିବା ପଦକ୍ଷେପ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଚାପ ସିଧା କରିବା କିମ୍ବା ପରିମାଣ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

IV. ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ

ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଚାରୋଟି ଦିଗରେ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରିବ: ଦୃଶ୍ୟ, କଠୋରତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର।

1. ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ

ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ: ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ସ୍କେଲ୍, ଫାଟ ଏବଂ ଡେଣ୍ଟ୍।

ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଏକ ବର୍ଦ୍ଧକ ଗ୍ଲାସ (୧୦x ବର୍ଦ୍ଧକ କରଣ) ସହିତ ଯାଞ୍ଚ।

ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ: ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍କେଲ୍, ଫାଟ କିମ୍ବା ବର୍ସ୍ ନଥିବା ଏବଂ ସମାନ ରଙ୍ଗ ନାହିଁ।

2. କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ

ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ: ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ସମାନତା।

ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି: ରୋଲର୍ ଏବଂ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (HRC) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍‌ରୁ 5% କଠିନତାକୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ନମୁନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଠିନତାରେ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ:

ରୋଲର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ: HRC 55-60, ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ≤ HRC3 କଠୋରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ।

ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍: HRC 35-45, ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ≤ HRC2 କଠୋରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ। 3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା

ପରୀକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ: ଟାଣ ଶକ୍ତି, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା;

ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ପ୍ରତି ତ୍ରୟମାସରେ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (GB/T 228.1) ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ (GB/T 229) ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ ୱାର୍କପିସ୍ ରୁ ମାନକ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ;

ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ:

ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ପିନ୍ ≥ 800 MPa, ଚେନ୍ ≥ 600 MPa;

ପ୍ରଭାବ କଠିନତା: ପିନ୍ ≥ 30 J/cm², ଚେନ୍ ≥ 25 J/cm²।

୪. ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପରୀକ୍ଷଣ

ପରୀକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ହେଉଛି ସମାନ ଟେମ୍ପର୍ଡ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ବେନାଇଟ୍;

ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ୱର୍କପିସର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନଗୁଡ଼ିକୁ କଟାଯାଏ, ପଲିସ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଖୋଳାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ (400x ବର୍ଦ୍ଧନ) ବ୍ୟବହାର କରି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ;

ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ: ନେଟୱାର୍କ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ମୋଟା ଶସ୍ୟ ବିନା ସମାନ ଗଠନ, ଏବଂ ଏକ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଘନତା ≤ 0.05 ମିମି।

ଭି. ଶିଳ୍ପ ଧାରା: ବୁଦ୍ଧିମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ ଦିଗ

ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣ ସହିତ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ସବୁଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡ଼କୁ ବିକଶିତ ହେଉଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଧାରା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ:

୧. ବୁଦ୍ଧିମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଅଫ୍ ଥିଙ୍ଗସ୍ (IoT) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକାଧିକ ସେଟ୍ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ ଥର୍ମୋକପଲ୍ ଏବଂ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ରଖାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତାପମାତ୍ରା ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇପାରିବ। AI ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରି, ±2°C ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଶକ୍ତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ୱାର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ କର୍ଭ ରେକର୍ଡ କରେ, ଏକ ଟ୍ରେସେବଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ରେକର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

2. ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିମୁଲେସନ୍

ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ (ଯେପରିକି ANSYS) ବ୍ୟବହାର କରି, ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍‌ର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିକୃତି ଏବଂ ଅସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ସିମୁଲେଟ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିମୁଲେସନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୋଲର ମଡେଲ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ, ପାରମ୍ପରିକ ପରୀକ୍ଷଣ-ଏବଂ-ତ୍ରୁଟି ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ 30% ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।​
3. ସବୁଜ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

କମ୍-ତାପମାନ, ସ୍ୱଳ୍ପ-ସମୟ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଯୋଡି ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଏ। ୱାର୍କପିସ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରୁ ନିର୍ଗତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସରୁ ଉତ୍ତାପକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅପଚୟ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, 20% ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହାସଲ କରିବା। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପାରମ୍ପରିକ ତେଲ-ଆଧାରିତ ଆବରଣର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା VOC ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ ପାଏ।