ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତି

ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତି

ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ରୋଲର ଚେନର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କନଭେୟର ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କୃଷି ଉପକରଣ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉ, କ୍ରୟ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧ ରୋଲର ଚେନ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଭାଜିତ କରିବ: ପୂର୍ବ-ଗ୍ରହଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ମୂଳ ପରିମାଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ କ୍ରୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।

I. ପୂର୍ବ-ଗ୍ରହଣ: ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା

ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବିବାଦକୁ ଏଡାଇବା। ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତିମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

1. ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ପ୍ରଥମେ, ରୋଲର ଚେନର ମୂଳ ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ଯୋଗାଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସିଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (MTC), ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ:

- ମୌଳିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଚେନ୍ ନମ୍ବର (ଯଥା, ANSI ମାନକ #40, #50, ISO ମାନକ 08A, 10A, ଇତ୍ୟାଦି), ପିଚ୍, ରୋଲର ବ୍ୟାସ, ଭିତର ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରସ୍ଥ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପାରାମିଟର;

- ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ରୋଲର୍, ବୁଶିଂ ଏବଂ ପିନ୍ (ଯଥା, ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଯେପରିକି 20Mn ଏବଂ 40MnB) ର ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ (ଯଥା, ASTM, DIN, ଇତ୍ୟାଦି);

- କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ: ସର୍ବନିମ୍ନ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍, ଥକାପଣ ଜୀବନ, ​​ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯଥା, ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ ପାଇଁ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା କଳା କରିବା ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା);

- ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯଥା, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ, ଫସଫେଟିଂ, ତେଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି), ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା (ଯଥା, କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଗଜ ଆବରଣ, ସିଲ୍ କାର୍ଟନ୍, ଇତ୍ୟାଦି)।

2. ବୃତ୍ତିଗତ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ

ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସମାନ ସଠିକତା ସହିତ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା, କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଷ୍କତା, ଏବଂ କୌଣସି ଧୂଳି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ନାହିଁ)। ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

- ପରିମାଣ ମାପ ଉପକରଣ: ଡିଜିଟାଲ୍ ଭର୍ନିୟର କ୍ୟାଲିପର୍ସ (ସଠିକତା 0.01mm), ମାଇକ୍ରୋମିଟର (ରୋଲର ଏବଂ ପିନ୍ ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ), ପିଚ୍ ଗଜ୍, ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର (ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ);

- ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ: ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସ୍ (10-20x, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ), ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମିଟର (ଯଥା, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ);

- କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହାୟକ ଉପକରଣ: ଚେନ୍ ନମନୀୟତା ପରୀକ୍ଷା ବେଞ୍ଚ (କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ଫ୍ଲିପିଂ ପରୀକ୍ଷା), କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ (ଯଥା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ)।

II. ମୂଳ ଗ୍ରହଣୀୟତା ପରିମାଣ: ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଠାରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ

ରୋଲର ଚେନର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣୀୟତା "ବାହ୍ୟ ରୂପ" ଏବଂ "ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା" ଉଭୟକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଘଟିପାରୁଥିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବିଚ୍ୟୁତି, ଅଯୋଗ୍ୟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଲୁଜ୍ ଆସେମ୍ବଲି, ଇତ୍ୟାଦି) କୁ ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିଥାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଛଅଟି ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ପରିମାଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

1. ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା: ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷର ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

ଦୃଶ୍ୟ ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତାର "ପ୍ରଥମ ଛାପ"। ଅନେକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା (ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତ୍ରୁଟି) ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ପୃଷ୍ଠ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧକ ଗ୍ଲାସ ଉଭୟ ବ୍ୟବହାର କରି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ଧଳା ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ତଳେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରି:

- ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତ୍ରୁଟି: ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ, ଡେଣ୍ଟ୍, ବିକୃତି ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ; ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବର୍ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ; ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ରଙ୍ଗ ରହିବା ଉଚିତ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଜମା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ବିନା (ମୋଟଲିଂ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଅସ୍ଥିର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ);

- ରୋଲର୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍: ରୋଲର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ, ଡେଣ୍ଟ୍, ଆଞ୍ଚ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ବିନା; ସ୍ଲିଭ୍ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ କୌଣସି ବର୍ ନ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରୋଲର୍ ସହିତ ଢିଲା ନ ହୋଇ କଡ଼ା ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ;

- ପିନ୍ ଏବଂ କଟର ପିନ୍: ପିନ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସୂତାଗୁଡ଼ିକ (ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ) ଅକ୍ଷତ ଏବଂ ଅକ୍ଷତ ହେବା ଉଚିତ; କଟର ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପରେ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିକୃତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;

- ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଗାଲଭାନିଆନ୍ କିମ୍ବା କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଛଡ଼ା କିମ୍ବା ଝଡ଼ିବା ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ; ତେଲଯୁକ୍ତ ଚେନରେ ସମାନ ଗ୍ରୀସ୍ ରହିବା ଉଚିତ, କୌଣସି ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଜମା ନ ରହିବା ଉଚିତ; କଳା ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମାନ ରଙ୍ଗ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କୌଣସି ଖୋଲା ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ।

ବିଚାର ମାନଦଣ୍ଡ: ସାମାନ୍ୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ (ଗଭୀରତା < 0.1mm, ଲମ୍ବ < 5mm) ଗ୍ରହଣୀୟ; ଫାଟ, ବିକୃତି, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସବୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ।

୨. ମାତ୍ରା ସଠିକତା: କୋର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ମାପ

ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଜାମ୍ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି। ପ୍ରମୁଖ ଡାଇମେନ୍ସନର ନମୁନା ମାପ ଆବଶ୍ୟକ (ନମୁନା ଅନୁପାତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ର 5% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ 3 ଟି ଆଇଟମ୍ ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ)। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାପ ଆଇଟମ୍ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ଟିପ୍ପଣୀ: ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମାପ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ସମ୍ପର୍କକୁ ଏଡାନ୍ତୁ; ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ୟୁନିଟ୍ ରୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ରୋଲର ଚେନର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ "ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ସମୀକ୍ଷା" ଏବଂ "ଭୌତିକ ଯାଞ୍ଚ" ମିଶ୍ରଣ କରି ଏକ ଦ୍ୱୈତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ:

- ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ: ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (MTC) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ରାସାୟନିକ ଗଠନ (ଯେପରିକି କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ବୋରନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ) ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ ସନ୍ଦେହ ଥାଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ତଦନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ସଂଗଠନକୁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

- କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ପିନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରକୱେଲ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକ (HRC) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଠିନତା HRC 38-45 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ରୋଲର ଏବଂ ପିନ୍ କଠିନତା HRC 55-62 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ)। ପ୍ରତ୍ୟେକ କଠିନତା ପାଇଁ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନ ମାପ କରି ବିଭିନ୍ନ କଠିନତାରୁ ମାପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

- କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ: କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା (ସାଧାରଣତଃ 0.3-0.8 ମିମି) ଏକ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷକ କିମ୍ବା ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରିସିସନ୍: ସୁଗମ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ରୋଲର ଚେନର ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ପରିଧାନ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମୂଳ ପରୀକ୍ଷଣ "ନମନୀୟତା" ଏବଂ "କଠୋରତା" ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ:

- ନମନୀୟତା ପରୀକ୍ଷା: ଚେନକୁ ସମତଳ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ତା'ର ଲମ୍ବ ସହିତ ହାତରେ ଟାଣନ୍ତୁ। ଚେନଟି କୌଣସି ଜାମ୍ କିମ୍ବା କଠୋରତା ବିନା ସୁଗମ ଭାବରେ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗରେ ତିନିଥର, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ବ୍ୟାସର 1.5 ଗୁଣ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ବାର୍ ଚାରିପାଖରେ ଚେନକୁ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ନମନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

- କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ: ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଢିଲା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ନକରି, ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅଲଗା କରିହେବା ଲିଙ୍କ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଲିପ୍ କିମ୍ବା କଟର ପିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର କୌଣସି ବିପଦ ନାହିଁ।

- ପିଚ୍ ସ୍ଥିରତା: କ୍ରମାଗତ 20ଟି ପିଚ୍‌ର ମୋଟ ଲମ୍ବ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକକ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ଗଣନା କରନ୍ତୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ସହିତ ଖରାପ ମେଶିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପିଚ୍ ଅସମାନତା (ବିଚ୍ୟୁତି ≤ 0.2 ମିମି) ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୫. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ: ଭାର କ୍ଷମତା ସୀମା ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଳ ସୂଚକ, "ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି" ଏବଂ "କ୍ଲାନ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା" ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ। ସାଧାରଣତଃ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ 1-2 ଚେନ୍):

- ସର୍ବନିମ୍ନ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଚେନ୍ ନମୁନାକୁ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନରେ ଲଗାଯାଏ ଏବଂ ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି (ବିକୃତି > 2%) ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 5-10 ମିମି/ମିନିଟ୍ ରେ ଏକ ସମାନ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ବ୍ରେକିଂ ଲୋଡ୍ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ ଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ଯଥା, #40 ଚେନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ ସାଧାରଣତଃ 18 kN);

- ଥକ୍କା ଜୀବନ ପରୀକ୍ଷା: ଅଧିକ ଭାର ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ସଂଗଠନକୁ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଚକ୍ରୀୟ ଭାର ତଳେ ଚେନ୍‌ର ସେବା ଜୀବନ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଲୋଡ୍ (ସାଧାରଣତଃ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍‌ର 1/3-1/2) ଅନୁକରଣ କରିଥାଏ। ସେବା ଜୀବନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

6. ପରିବେଶଗତ ଅନୁକୂଳନ: ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା

ଶୃଙ୍ଖଳର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ପରିବେଶଗତ ଅନୁକୂଳନ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

- କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା: ଆର୍ଦ୍ର, ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (ଯଥା, ଏକ 48-ଘଣ୍ଟା ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା) କରାଯାଇପାରେ। ପରୀକ୍ଷା ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ କଳଙ୍କ ପରିଲକ୍ଷିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

- ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ (ଯଥା, ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ), ଚେନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଯଥା, 200℃) 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠୋରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକୃତି କିମ୍ବା କଠୋରତା ହ୍ରାସ ଆଶା କରାଯାଏ ନାହିଁ।

- ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା: ଏକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ମେଶିଂ ଘର୍ଷଣ ସିମୁଲେଟ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ଘୃଣାର ପରିମାଣ ମାପ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

III. ଗ୍ରହଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ: ଫଳାଫଳ ବିଚାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପରିଚାଳନା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

1. ଗ୍ରହଣୀୟତା ବିଚାର: ଯଦି ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଅଣ-ଅନୁରୂପ ଜିନିଷ ନାହିଁ, ତେବେ ରୋଲର ଚେନର ବ୍ୟାଚ୍‌କୁ ଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗୋଦାମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ;

2. ଅସଙ୍ଗତି ବିଚାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା: ଯଦି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ତେଜ ଶକ୍ତି, ସାମଗ୍ରୀ, ପରିମାଣ ବିଚ୍ୟୁତି) ଅସଙ୍ଗତି ବୋଲି ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନମୁନା ଅନୁପାତକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା, 10%); ଯଦି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅସଙ୍ଗତି ଉତ୍ପାଦ ଅଛି, ତେବେ ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ଅସଙ୍ଗତି ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ଫେରାଇବା, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରେ; ଯଦି ଏହା କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍) ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ରିହାତି ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ହେବା ଉଚିତ;

3. ରେକର୍ଡ ସଂରକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟତା ତଥ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ, ମୂଲ୍ୟ, ଉପକରଣ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟତା ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ ହେଉଛି ପ୍ରସାରଣ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଧାଡି

ରୋଲର ଚେନର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ "ତୃଟି ଖୋଜିବା"ର ଏକ ସରଳ ବିଷୟ ନୁହେଁ, ବରଂ "ଦୃଶ୍ୟ, ପରିମାଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା" କୁ ଆବୃତ କରୁଥିବା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ସୋର୍ସିଂ ହେଉ କିମ୍ବା ଘର ଉପକରଣ ପାଇଁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପରିଚାଳନା ହେଉ, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଚେନ୍ ବିଫଳତା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଅଭ୍ୟାସରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି ଲୋଡ୍, ଗତି ଏବଂ ପରିବେଶ) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯାଞ୍ଚର ଧ୍ୟାନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା, ଶେଷରେ "ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କ୍ରୟ ଏବଂ ଚିନ୍ତାମୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର" ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା।