ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ରଣନୀତି: ଉଚ୍ଚମାନର ରୋଲର ଚେନ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ
ବିଶ୍ୱ ଶିଳ୍ପ ବଜାରରେରୋଲର ଚେନଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ଏହା ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପରିବହନ ଉପାଦାନ। ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଅନେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପାଇକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ସଠିକତା-ନିର୍ମିତ ରୋଲର ଚେନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଖୋଜିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆପଣଙ୍କୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବ।
୧. ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂର ସାରାଂଶ
ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଆର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ଗନ୍ କୁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ ଆକାରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇ ସଂଯୋଗ କରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୨. ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ: ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା। ରୋଲର ଚେନ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ର ଶକ୍ତି, ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ର ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଆର୍କ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରହିବ। ଏହା ସହିତ, ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଭଳି ସହାୟକ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ: ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଚୟନ କରିବା ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଆଧାର। ସାଧାରଣତଃ, ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରକୁ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୃକ୍ତ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରରୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 0.8 ମିମି ଏବଂ 1.2 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ, ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କ ମୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ପରି ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
୩. ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ସଫା, ତେଲ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଡିରଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ କିଛି ରୋଲର ଚେନ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ସଫା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ଅଛି, ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ ଅଛି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ: ରୋଲର ଚେନର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚରରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏଡାନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। କିଛି ଲମ୍ବା ରୋଲର ଚେନ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ ପୋଜିସନିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଆର୍କ ଇଗ୍ନିସନ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ: ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭରେ, ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆର୍କକୁ ପ୍ରଜ୍ୱଳିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ସ୍ୱିଚ୍ ଦବାନ୍ତୁ। ଆର୍କ ଇଗ୍ନିସନ୍ ପରେ, ଆର୍କର ସ୍ଥିରତା ପାଳନ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆର୍କକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଜଳାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର କୋଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ସହିତ 70° ରୁ 80° କୋଣରେ, ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ମଧ୍ୟମ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ, ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି। ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଗତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ସମାନ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡରେ ପୂରଣ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ପରି ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ଏବଂ କଭରେଜ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡର ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆର୍କ କ୍ଲୋଜର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା: ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶେଷ ହେବାକୁ ଯାଉଛି, ସେତେବେଳେ ଆର୍କ କ୍ଲୋଜର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଠାଇ ୱେଲ୍ଡିଂର ଶେଷରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆର୍କ ପିଟ୍ ଫାଟ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂର ଶେଷରେ ଆର୍କ ପିଟ୍ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଲେଗ୍ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। କିଛି ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପାଟର୍, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ୱେଲ୍ଡର ଭିତର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ପରୀକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣର ଶିକାର କରାଯାଏ। ଶେଷରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
୪. ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ମୋଟା ରୋଲର ଚେନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ପତଳା ଅଂଶ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଚୟନ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଉଚ୍ଚ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆର୍କକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ ଏବଂ ଚାପଯୁକ୍ତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବେଶ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଗଭୀର ଅଟେ; ଯେତେବେଳେ ଏକ କମ୍ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବେଶକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଆର୍କର ସ୍ଥିରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି: ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ପରି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୱେଲ୍ଡକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପରି କାରକ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଆର୍ଗନ୍ ପ୍ରବାହ ହାର: ଆର୍ଗନ୍ ପ୍ରବାହ ହାରର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ଆର୍ଗନ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ତର ଗଠନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସହଜରେ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ; ଯଦି ଆର୍ଗନ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱେଲ୍ଡରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅସମାନ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଆର୍ଗନ୍ ପ୍ରବାହ ହାରର ଚୟନ ପରିସର 8L/ମିନିଟ୍ ରୁ 15L/ମିନିଟ୍, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ମଡେଲ୍, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ଆକାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିବେଶ ଭଳି କାରକ ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
୫. ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ: ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଥମତଃ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକୀକରଣ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା, ନିୟମିତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର, ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ, ଯେପରିକି ପବନ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିବେଶର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି: ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ସରଳ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍, ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୋଡ଼ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୁଗମ କି ନାହିଁ। ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପରୀକ୍ଷଣ, ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ପରୀକ୍ଷଣ, ପ୍ରବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଫାଟ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି, ଛିଦ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି। କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ବଙ୍କିବା ପରୀକ୍ଷଣ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
୬. ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି: ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ହେଉଛି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରୋଲର ଚେନପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆର୍ଗନ୍ ପ୍ରବାହ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଏବଂ ପାଣିର ଦାଗ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆର୍ଗନ୍ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପବନ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର କୋଣ ଏବଂ ଦୂରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ୱେଲ୍ଡ ଫାଟ: ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ୱେଲ୍ଡ ଫାଟ ଏକ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ୱେଲ୍ଡ ଫାଟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ, ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ। ୱେଲ୍ଡ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ଫାଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଫାଟର ବିପଦକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ।
ୱେଲ୍ଡ ଅଣ୍ଡରକଟ୍: ୱେଲ୍ଡ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ଧାରରେ ଡିପ୍ରେସନର ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ୱେଲ୍ଡ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗନ୍ କୋଣ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ୱେଲ୍ଡ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗନ୍ ର କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ମଧ୍ୟମ କରିବା, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ସମାନ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡରେ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଧାରରେ ଡିପ୍ରେସନକୁ ଏଡାଇ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୭. ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା
ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା: ରୋଲର ଚେନ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ, ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, କାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଧାତୁ ଛିଟା ହାତ ପୋଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ; ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ଆଖିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଏବଂ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ରଶ୍ମିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ; କାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚର୍ମ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷା: ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡର୍ର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗନ୍ର ଇନସୁଲେସନ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭଲଭ୍ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ୍ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ହିଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଗନ୍ଧ, ଧୂଆଁ, ଇତ୍ୟାଦି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍ଥାନରେ ସୁରକ୍ଷା: ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଜମା ନ ହେବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନଟି ଭଲ ଭାବରେ ବାୟୁଚଳିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ମାନବ ଶରୀରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ, ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରକ ଜିନିଷଠାରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅଗ୍ନିକାଣ୍ଡ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପକ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପକ ବାଲି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅନ୍ୟ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ମନେ ପକାଇପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୬-୨୦୨୫