ରୋଲର ଚେନ୍ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ

ରୋଲର ଚେନ୍ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ

ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପରିବହନ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଏହାର "କଙ୍କାଳ"ରୋଲର ଚେନ୍, ଲୋଡ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସଂଯୋଗ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପଦ୍ଧତି, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ରହିଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ। ଏହି ଲେଖାଟି ରୋଲର ଚେନ୍ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଦଣ୍ଡର ଏକ ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିବ, ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବ ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ ପଛରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତର୍କକୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁଝିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ।

I. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପୂର୍ବରୁ ମୌଳିକ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି: କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ମାନଦଣ୍ଡ

ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥିର କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାଇଁ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶିଳ୍ପରେ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କମ୍-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି 20Mn2 ଏବଂ 20CrMnTi) ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର କାର୍ବନ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି 45 ଇସ୍ପାତ)। ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ (ଯଥା, ଭାରୀ ଭାର, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ)। ତଥାପି, ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୂଳ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:

1. କଞ୍ଚାମାଲ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ମାନଦଣ୍ଡ
କାର୍ବନ (C) ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 45 ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, କାର୍ବନ ପରିମାଣ 0.42% ଏବଂ 0.50% ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଫାଟିବା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏହାର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ 20Mn2 ଇସ୍ପାତର ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ (Mn) ପରିମାଣ 1.40% ଏବଂ 1.80% ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ ତଳେ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନ ସୀମା: ସଲଫର (S) ଏବଂ ଫସଫରସ୍ (P) ପରିମାଣ 0.035% ତଳେ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ କମ୍ ତରଳାଇବା-ବିନ୍ଦୁ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିପାରେ, ଯାହା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ "ଗରମ ଭଙ୍ଗୁର" କିମ୍ବା "ଥଣ୍ଡା ଭଙ୍ଗୁର" କରିଦିଏ, ଯାହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

2. କଞ୍ଚାମାଲ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ମାନକ

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ: ପିକ୍ଲିଂ, ଫସଫେଟିଂ ଏବଂ ତେଲିଂ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି:

ଆଚାର: 15%-20% ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 15-20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ। ଆଚାର ପରେ, ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍କେଲ୍ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟ (ପିଟିଂ) ମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଫସଫେଟିଂ: ଜିଙ୍କ-ଆଧାରିତ ଫସଫେଟିଂ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରି, 5-8μm ଘନତାର ଏକ ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ 50-60°C ରେ 10-15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ। ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ସମାନ ଏବଂ ଘନ ହେବା ଉଚିତ, କ୍ରସ୍-କଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି ଆଡ଼ସେସନ୍ ସ୍ତର 1 (ପିଲିଂ ବିନା) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବ। ଏହା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ, ଡାଏ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ: ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ତେଲ (ଘନତା ≤ 3μm) ର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ। ତେଲ ଫିଲ୍ମଟି କୌଣସି ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ଜମା ନକରି ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର କଳଙ୍କକୁ ରୋକିଥାଏ।

II. କୋର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମାନକ: ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଠାରୁ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ରୋଲର ଚେନ୍ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଥାଏ: ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ପଞ୍ଚିଂ, ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପର ଉପକରଣ ପାରାମିଟର, ଡାଇ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

1. ଖାଲି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ
ବ୍ଲାଙ୍କିଂରେ କଞ୍ଚା ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଖୋଲା ହୋଇଥିବା ପରିମାପ ସହିତ ଖାପ ଖାଉଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ପଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଉପକରଣ ଚୟନ: ଏକ ବନ୍ଦ ସିଙ୍ଗଲ-ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ଆବଶ୍ୟକ (ଟନେଜ୍ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ 63-160kN)। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବିଚ୍ୟୁତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରେସ୍‌ର ସ୍ଲାଇଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସଠିକତା ±0.02mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଡାଇ ସଠିକତା: ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଡାଇର ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତାର 5%-8% (ଉଦାହରଣ, 3mm ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ପାଇଁ, କ୍ଲିୟରନ୍ସ 0.15-0.24mm)। ଡାଇ କଟିଂ ଏଜ୍ ର ଖରସତା Ra0.8μm ତଳେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। 0.1mm ଅତିକ୍ରମ କରିଥିବା ଏଜ୍ ୱେୟାର ପାଇଁ ଖାଲି ଧାରରେ ବର୍ସ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ (ବର୍ସ ଉଚ୍ଚତା ≤ 0.05mm)।

ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଆବଶ୍ୟକତା: ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତଥ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ଲମ୍ବ ବିଚ୍ୟୁତି ±0.03mm ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରସ୍ଥ ବିଚ୍ୟୁତି ±0.02mm ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପରେ କର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ୟୁତି 0.04mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

2. ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ

ପଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପରେ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଏବଂ ରୋଲର ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂରେ ପଞ୍ଚ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ବ୍ୟାସର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ରୋଲର ଚେନର ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପୋଜିସନିଂ ପଦ୍ଧତି: ଡୁଆଲ୍ ଡେଟମ୍ ପୋଜିସନିଂ (ଖାଲିର ଦୁଇଟି ସଂଲଗ୍ନ ଧାରକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଖାଲି ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ IT6 ସଠିକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗାତ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି ≤ 0.02mm (ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସାପେକ୍ଷ) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗାତ ବ୍ୟାସ ସଠିକତା: ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲର ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତି IT9 ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା, ଏକ 10mm ଗାତ ପାଇଁ, ବିଚ୍ୟୁତି +0.036mm/-0mm)। ଗାତ ଗୋଲେଇ ସହନଶୀଳତା ≤0.01mm ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥର ରୁକ୍ଷତା Ra1.6μm ତଳେ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ଗାତ ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ପଞ୍ଚିଂ କ୍ରମ: ପ୍ରଥମେ ବୋଲ୍ଟ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ରୋଲର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଦୁଇଟି ଗାତ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ରରୁ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ବିଚ୍ୟୁତି ±0.02mm ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କେନ୍ଦ୍ରରୁ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ବିଚ୍ୟୁତି କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳରେ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ସିଧାସଳଖ ଘଟିବ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ଗଠନ କରିବା

ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିରେ ଚାପିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା, ବକ୍ର କିମ୍ବା ପଦାଙ୍କିତ)। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ଫର୍ମିଂ ଡାଇ ଏକ ଖଣ୍ଡିତ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ, ଦୁଇଟି ଷ୍ଟେସନ ସହିତ, ପୂର୍ବ-ଗଠନ ଏବଂ ଶେଷ ଗଠନ, ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ବିନ୍ୟାସିତ। ପ୍ରି-ଗଠନ ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଥମେ ଶେଷ ଗଠନ ସମୟରେ ବିକୃତି ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆକାରରେ ଚାପେ। ଏକ ମସୃଣ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍-ମୁକ୍ତ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ ଗଠନ ଡାଇ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra0.8μm ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଠନ ଚାପ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ଶକ୍ତିର 1.2-1.5 ଗୁଣ (ଯଥା, 20Mn2 ଷ୍ଟିଲର ଉପଜ ଶକ୍ତି 345MPa; ଗଠନ ଚାପ 414-517MPa ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ)। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନରେ ପରିଣତ ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଗଠନ କରିବା ପରେ, ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ 0.5° ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାରେ ଏକ କ୍ଷତିପୂରଣ କୋଣ (ସାଧାରଣତଃ 0.3°-0.5° ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ) ସେଟ୍ କରି ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

4. ଟ୍ରିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ
ଟ୍ରିମିଂ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା କରିବା ପାଇଁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା।

ଟ୍ରିମିଂ ଡାଇ ସଠିକତା: ଟ୍ରିମିଂ ଡାଇର ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ 0.01-0.02mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କଟିଂ ଏଜ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା Ra0.4μm ତଳେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଟ୍ରିମିଂ ପରେ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବର୍-ମୁକ୍ତ (ବର୍ ଉଚ୍ଚତା ≤ 0.03mm) ଏବଂ ଧାର ସିଧା ତ୍ରୁଟି ≤ 0.02mm/m ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଟ୍ରିମିଂ କ୍ରମ: ପ୍ରଥମେ ଲମ୍ବା ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିମ୍ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଛୋଟ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିମ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରିମିଂ କ୍ରମ ଯୋଗୁଁ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଟ୍ରିମିଂ ପରେ, ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ଚିପ୍ କୋଣ କିମ୍ବା ଫାଟ ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ।

III. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବ୍ୟାପକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ, ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ତିନୋଟି କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି: ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ। କେବଳ ସମସ୍ତ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରିବେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

୧. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ମାନକ
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣରେ ଏକ ତ୍ରି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର (ସଠିକତା ≤ 0.001mm) ବିଶେଷ ଗଜ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ଡାଇମେନ୍ସନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ:

ପିଚ୍: ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିଚ୍ (ଦୁଇଟି ବୋଲ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା) ର ସହନଶୀଳତା ±0.02mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରତି 10 ଖଣ୍ଡରେ ≤0.05mm ର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି ସହିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଘନତା: ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି IT10 ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ (ଯଥା, 3mm ଘନତା ପାଇଁ, ବିଚ୍ୟୁତି +0.12mm/-0mm)। ଅସମାନ ଘନତା ଯୋଗୁଁ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଉପରେ ଅସମାନ ଭାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ≤0.05mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା: ବୋଲ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ରୋଲର ଗର୍ତ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ ବିଚ୍ୟୁତି ≤0.02mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ସମକାକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି ≤0.01mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲର ସହିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ (କ୍ିୟରାନ୍ସ ସାଧାରଣତଃ 0.01-0.03mm)।

2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ମାନକ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦରୁ ତେଜ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ 3-5 ଟି ନମୁନା ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷିତ ହେଲେ, ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥600MPa (45 ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ) କିମ୍ବା ≥800MPa (20Mn2 ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ଅଣ-ଗର୍ତ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଭଙ୍ଗା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗାତ ନିକଟରେ ବିଫଳତା ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏବଂ ଡାଇ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା: ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ରକୱେଲ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କଠିନତା HRB80-90 (ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥା) କିମ୍ବା HRC35-40 (ନିର୍ବାହିତ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଅବସ୍ଥା) ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀର ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ; ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କଠିନତା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

ବଙ୍କିବା ପରୀକ୍ଷା: ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କ ଲମ୍ବ ସହିତ 90° ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ। ବଙ୍କା ହେବା ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଅନଲୋଡିଂ ପରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ≤5° ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଅଛି।

3. ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ ମାନକ

ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କାଚ ଯାଞ୍ଚ (୧୦x ବର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ)ର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା: ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ (ଗଭୀରତା ≤ 0.02mm), ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମୁକ୍ତ। ଫସଫେଟ୍ ଆବରଣ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଆବରଣ, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେକିଂ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା: ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବର୍ସ (ଉଚ୍ଚତା ≤ 0.03mm), ଚିପିଂ (ଚିପିଂ ଆକାର ≤ 0.1mm), ଫାଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ସଂଯୋଗ ସମୟରେ ଅପରେଟର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପାସିଭେସନ୍ (5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ପାସିଭେସନ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ) ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଗାତ କାନ୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା: ଗାତ କାନ୍ଥଟି ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ, ପାହାଚ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମୁକ୍ତ। ଗୋ/ନୋ-ଗୋ ଗଜ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ସମୟରେ, ଗୋ ଗଜ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଯିବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ନୋ-ଗୋ ଗଜ୍ ପାସ୍ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗାତଟି ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।

IV. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ: ମାନକୀକରଣରୁ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ

ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ରୋଲର ଚେନ୍ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରାଯାଉଛି। ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ବୁଦ୍ଧିମାନ, ସବୁଜ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡ଼କୁ ଆଧାରିତ ହେବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1. ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ପ୍ରୟୋଗ

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ CNC ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍ ପ୍ରଚଳନ:

CNC ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏଗୁଡ଼ିକ ±0.001mm ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଚାପ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସମାୟୋଜନକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ବହନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଡାଏ ୱେୟାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗତ ଅସଙ୍ଗତି ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମୟୋଚିତ ଚିହ୍ନଟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍: କଞ୍ଚାମାଲ ଲୋଡିଂ, ଅଂଶ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସଜାଡ଼ିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଏଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଦଳାଇଥାଏ। ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ (24 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ), ବରଂ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପରିମାଣଗତ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

2. ସବୁଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା:

ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (HSS) ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (WC) ରେ ତିଆରି ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ (ସେବା ଜୀବନ 3-5 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ), ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି: ଫସଫରସ୍-ମୁକ୍ତ ଫସଫେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଫସଫେଟିଂ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫସଫରସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତେଲର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଞ୍ଚନ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତେଲ ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରେ (ବ୍ୟବହାର ହାର 95% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ) ଏବଂ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ନିର୍ଗମନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

3. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା

ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମେସିନ୍ ଦୃଷ୍ଟି ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଥିଲା।

ଏକ ହାଇ-ଡେଫିନେସନ୍ କ୍ୟାମେରା (ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ≥ 20 ମେଗାପିକ୍ସେଲ) ଏବଂ ଇମେଜ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକକାଳୀନ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ସଠିକତା, ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି, ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 100 ଖଣ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର 10 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ହାସଲ କରେ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଡାଟା ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରି, ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ସକ୍ଷମ କରେ।

ଉପସଂହାର: ମାନକଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତାର ଜୀବନରେଖା, ଏବଂ ବିବରଣୀ ପ୍ରସାରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ରୋଲର ଚେନ୍ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେକୌଣସି ବିବରଣୀର ତଦାରଖ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସମଗ୍ର ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପରିବହନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।