ରୋଲର ଚେନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ କମାଇବା: ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ,ରୋଲର ଚେନଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ କ୍ୱେନଚିଂ, ଏହାର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ରୋଲର ଚେନ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ, ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସର୍ବଶେଷ ବିକାଶର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପାଇକାରୀ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ବୈଷୟିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ସେମାନଙ୍କୁ ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଝିବାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସୂଚନାପ୍ରଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା।
୧. ରୋଲର ଚେନ୍ କ୍ୱେନିଂର ମୌଳିକ ଧାରଣା
କଭେଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ରୋଲର ଚେନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରେ, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖେ ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରେ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ରୋଲର ଚେନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ, ଯେପରିକି କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଅଷ୍ଟେନାଇଟକୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବେନାଇଟ୍ ରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
2. କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଆଧାର
ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ରୋଲର ଚେନରେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ଥାଏ, ଯେପରିକି Ac1 ଏବଂ Ac3। Ac1 ହେଉଛି ପର୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଫେରାଇଟ୍ ଦୁଇ-ଫେଜ୍ ଅଞ୍ଚଳର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ Ac3 ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା। ସାମଗ୍ରୀଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍ ହୋଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା Ac3 କିମ୍ବା Ac1 ଉପରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 45 ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, Ac1 ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 727℃, Ac3 ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 780℃, ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 800℃ ରେ ଚୟନ କରାଯାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା: ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ରୋଲର ଚେନର କଠିନତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସହିତ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ, କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କୋର ମଧ୍ୟ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ଗୁରୁତର ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଶସ୍ୟ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଶସ୍ୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମାର୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଧିକ ଥାଏ। ତେଣୁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ସେହି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଶସ୍ୟ ପାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶୀତଳତା ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା କିମ୍ବା ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ବାଧା ଦେଇପାରେ।
3. କ୍ୱିଂଙ୍ଗ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ରୋଲର ଚେନର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି: ବୃହତ ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ତାପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭିତରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର କ୍ରସ ସେକ୍ସନ ସମାନ ଭାବରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋଲର ଚେନ ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ, ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଢ଼ାଯାଇପାରିବ।
ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି: ଅତ୍ୟଧିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଷ୍ଟାକିଂ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଅସମାନ ଗରମ କରିବ, ଯାହାର ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍ ହେବ। ତେଣୁ, କ୍ୱେନିଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତିର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଚେନ୍ ଆଦର୍ଶ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ଏବଂ ଗରମ ହାର: ଭଲ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ସହିତ ଗରମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ କରିପାରେ, ଏବଂ ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଗରମ ହାର ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍ର ଡିଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଦ୍ରୁତ ଗରମ କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସମୟକୁ କମ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି।
୪. ସାଧାରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୋଷଣ ସମୟ
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍
୪୫ ଷ୍ଟିଲ୍: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ୮୦୦ ℃-୮୫୦ ℃ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ରୋଲର ଚେନ୍ ଆକାର ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ ୩୦ ମିନିଟ୍-୬୦ ମିନିଟ୍। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଛୋଟ ୪୫ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ୮୨୦ ℃ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ ୩୦ ମିନିଟ୍; ବଡ଼ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ୮୪୦ ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ ୬୦ ମିନିଟ୍।
T8 ଷ୍ଟିଲ୍: କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 780℃-820℃, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 20 ମିନିଟ୍-50 ମିନିଟ୍। କ୍ୱେନିଂ ପରେ T8 ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ର କ୍ୱେନିଂ ଅଧିକ କଠିନତା ଥାଏ ଏବଂ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍
20CrMnTi ଇସ୍ପାତ: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 860℃-900℃, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ 40ମିନିଟ୍-70ମିନିଟ୍। ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲର ଚେନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
40Cr ଇସ୍ପାତ: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 830℃-860℃, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ 30min-60min। 40Cr ଇସ୍ପାତ ରୋଲର ଚେନରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଶିଳ୍ପ ପ୍ରସାରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍: 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଲେ, ଏହାର କ୍ୱିଂଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 1050℃-1150℃, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ 30 ମିନିଟ୍-60 ମିନିଟ୍। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ରେ ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ରାସାୟନିକ, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
5. କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ହାର ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଗରମ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନର ବିକୃତି କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତାପଜ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଗରମ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଚୟନ: ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର, ଯେପରିକି ପାଣି, ତେଲ, ପଲିମର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତରଳ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁସାରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ପାଣିର ଏକ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଛୋଟ ଆକାରର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ତେଲର ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଧୀର ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ଅଛି ଏବଂ ଏହା ବଡ଼ ଆକାରର କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସମାନ ଶୀତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମର ତାପମାତ୍ରା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା: କ୍ୱେନିଂ ଚାପ ଦୂର କରିବା, ଗଠନକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱେନିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନକୁ ସମୟ ଅନୁସାରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 150℃-300℃, ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ 1h-3h। ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରାର ଚୟନ ରୋଲର ଚେନର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
୬. କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସର୍ବଶେଷ ବିକାଶ
ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କ୍ୱେନିଂ ମାଧ୍ୟମର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଏବଂ ବେନାଇଟ୍ ରୂପାନ୍ତରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଭାବରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେନାଇଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୱେନିଂ କ୍ୱେନିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, C55E ଷ୍ଟିଲ୍ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା 850℃, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 310℃, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସମୟ 25 ମିନିଟ୍। କ୍ୱେନିଂ ପରେ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର କଠୋରତା ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳର ଶକ୍ତି, ଥକାପଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା 50CrV ସାମଗ୍ରୀର ନିକଟତର।
ଗ୍ରେଡେଡ୍ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ମାଧ୍ୟମରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ମାଧ୍ୟମରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଚେନ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗଠନ ସମାନ ଭାବରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ୱେନିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କ୍ୱେନିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିମୁଲେସନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରିବା, ସଂଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ JMatPro ଭଳି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିମୁଲେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସିମୁଲେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟର ପ୍ରଭାବ ପୂର୍ବରୁ ବୁଝିହେବ, ପରୀକ୍ଷା ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ରୋଲର ଚେନର କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ହେଉଛି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାରଣ ରୋଲର ଚେନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପାଇଁ କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୱେନିଂ, ଗ୍ରେଡେଡ୍ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିମୁଲେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ଭଳି କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ ନବସୃଜନ ସହିତ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୯-୨୦୨୫