ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ରେଖା

ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ,ରୋଲର୍ ଚେନ୍ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା, ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବାଣିଜ୍ୟ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ କେବଳ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାର ମାନ୍ୟତା ହାସଲ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ନୁହେଁ ବରଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଗ୍ରାହକ ବିଶ୍ୱାସ ଗଠନର ଚାବିକାଠି। କଞ୍ଚାମାଲ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିଶ୍ୱ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପଠାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ସଠିକ୍ ଉପକରଣର ଗିଅର ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣବତ୍ତା ନୋଡଗୁଡ଼ିକର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ, ଯାହା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏବଂ ବିବିଧ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସମାଧାନ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କିପରି ବ୍ୟବହୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ବୁଝାମଣା ପ୍ରଦାନ କରିବ।

I. ଉତ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍କ୍ରିନିଂ - ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଥମ ସୀମା

ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ମୌଳିକ ଭାବରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ନିମ୍ନମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଚେନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଆମେ କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଏକ କଠୋର "ପ୍ରବେଶ-ନିରୀକ୍ଷଣ-ଟ୍ରେସେବିଲିଟି" ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛୁ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ (ଯେପରିକି ISO, ANSI, DIN, ଇତ୍ୟାଦି) ପୂରଣ କରେ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

1. ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଚୟନ

ରୋଲର ଚେନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଚେନ ପ୍ଲେଟ, ରୋଲର, ବୁଶିଂ, ପିନ୍ ଏବଂ ୱାଶର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସେମାନଙ୍କର ଲୋଡ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ:

ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍: ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ବହନ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ 20Mn2 କିମ୍ବା 30Mn2 ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପସନ୍ଦ କରୁ। କଭେନ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ 800MPa ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିପାରିବ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିକଳ୍ପ ଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଥକାପଣ ଭଙ୍ଗାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଖଣି ଉପକରଣ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ: ଏଗୁଡ଼ିକ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଡି ଗଠନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। 20CrMnTi କେସ୍-କଠିନ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC58-62 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କୋର୍ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ।

ରୋଲର୍: ଏଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପରୋକେଟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ସାଧାରଣତଃ 10# କିମ୍ବା 20# ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଭିତର କାନ୍ଥ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ।

୨. ବ୍ୟାପକ ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପରୀକ୍ଷଣ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆସୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟାଚ୍ ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷାଗାର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ:

ରଚନା ପରୀକ୍ଷଣ: କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ପଠନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରଚନାଗତ ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ ଭୌତିକ ଗୁଣର ଅବନତିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ଇସ୍ପାତର ତାଳ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି, ଦୀର୍ଘତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ: କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ସିଧା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ପରିମାଣ ତ୍ରୁଟି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ଉତ୍ସ ପରିଚାଳନା: ପ୍ରତ୍ୟେକ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କୋଡ୍ ନ୍ୟସ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସୂଚନା, ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଆଗମନ ସମୟକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରିଥାଏ। ଏହା ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଚିହ୍ନଟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ସହଭାଗୀତା ରଣନୀତିରେ ସମୟୋଚିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

II. ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଗୁଣବତ୍ତାର "ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନ"

ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଫୋରଜିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ସାମିଲ ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ମାନକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉପକରଣ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସତର୍କ କର୍ମଚାରୀ ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରୁ।

୧. ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ: ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ: ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ±0.05mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ନିୟମିତ ମୋଲ୍ଡ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ (ପ୍ରତି 100,000 ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ମୋଲ୍ଡ ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା) ମୋଲ୍ଡ ପରିଧାନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କମ୍ପନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିବର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗାତ ଏବଂ ଧାରରୁ ବର୍ସ୍ ଅପସାରଣ କରି ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନହୁଏ।

ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର ମେସିନିଂ: ସଠିକ୍ ମୋଡ଼ିବା ପାଇଁ CNC ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପିନ୍ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା H6 ସ୍ତର (ସହନଶୀଳତା ପରିସର ±0.011mm) ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲରର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା H7 ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ (ସାଧାରଣତଃ 0.01-0.03mm)। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ, ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ ଯାହା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା (Ra ≤ 0.8μm)କୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୨. ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧର ସନ୍ତୁଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ:
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଏକ ନିରନ୍ତର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 880-920°C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା 560-600°C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ HRC28-32 ର କଠୋରତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପରେ ଭଙ୍ଗୁର ଫ୍ରାକ୍ଚରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭଲ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଏକ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ତାପମାତ୍ରା 900-930°C, ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ଉପାଦାନ ଘନତା (ସାଧାରଣତଃ 2-4 ଘଣ୍ଟା) ଅନୁସାରେ ସଜାଯାଇଥାଏ। ଏହା 0.8-1.2mm ର କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ସ୍ତର ଗଭୀରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା 850-870°C, ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା 180-200°C ଅଟେ। ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC 58-62 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ମୂଳ କଠିନତା HRC 30-35 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଉଭୟ ହାସଲ କରିଥାଏ।
ରୋଲର ତାପ ଚିକିତ୍ସା: କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ 850-880°C ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ 3-5 ଘଣ୍ଟା ଧରି ରଖିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଯୌଗିକ ସ୍ତର (0.01-0.03mm ମୋଟା) ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଭିତର କାନ୍ଥ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଜୀବାଣୁର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ମନିଟରିଂ: ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ (ରକୱେଲ୍ କିମ୍ବା ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି), କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ ସ୍ତର ଗଭୀରତା ପରୀକ୍ଷଣ (ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି), ଏବଂ ବିକୃତି ପରୀକ୍ଷଣ (ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି) କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫଳାଫଳ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ପରୀକ୍ଷଣ (ପ୍ରତି ତ୍ରୈମାସିକ) ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ±5°C ଅତିକ୍ରମ ନ କରେ।

୩. ସଭା: ସାମଗ୍ରିକ ସମନ୍ୱୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର ଚେନରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଚେନର ପିଚ୍ ସଠିକତା, ନମନୀୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଉପାଦାନ ସଫା କରିବା: ଏକତ୍ରୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ତେଲ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରାଯାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିଦିଏ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ କ୍ଷତ କିମ୍ବା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

ପ୍ରିସିସନ୍ ଆସେମ୍ବଲି: ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ପିନ୍‌ର ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍‌ର ବଳ ଏବଂ ଗଭୀରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ପିନ୍, ବୁଶିଂ ଏବଂ ରୋଲର୍‌ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ±0.1mm ମଧ୍ୟରେ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ବଡ଼ ଆକାରର ଚେନ୍ (ପିଚ୍ ≥ 25.4mm) ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ରତି 10 ଲିଙ୍କ୍‌ରେ ପିଚ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ସମାୟୋଜନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଚେନ୍ ପ୍ରି-ଟେନସନ୍: ସଂଯୋଗୀକରଣ ପରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିବା, ପିଚ୍ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଲମ୍ବାତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍‌କୁ 1-2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଟେନସନ୍‌ର 30%-50% ସମକକ୍ଷ ଟେନସନ୍ ସହିତ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରାଯାଏ।

ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: ଯୋଡ଼ିବା ପରେ, ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟ ମୁକ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ, ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ବାହାରକୁ ବାହାରି ନାହିଁ କି ନାହିଁ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁ ନାହିଁ କି ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମୁକ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍‌ଟି ଏକ ବ୍ୟାପକ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଏ।

III. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ: ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ - ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ "ପ୍ରତିରକ୍ଷାର ଶେଷ ରେଖା"

କଠୋର କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରେ ମଧ୍ୟ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ହୋଇ ରହିଛି। ଆମେ ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ, ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଏକ ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛୁ। ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଯାଏ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୁକ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ।

1. ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା
ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଚେନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଚେନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବନ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ। ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ବଳର 1.2 ଗୁଣରୁ କମ୍ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଲମ୍ବନ 2%-5% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ (ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ମାନକ ମଧ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ)।

ଥକ୍କା ଜୀବନ ପରୀକ୍ଷା: ଥକ୍କା ଜୀବନ ପରୀକ୍ଷା ଏକ ଚେନ୍ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି ବିକଳ୍ପ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗତି) ଅନୁକରଣ କରିଥାଏ। ଚେନ୍ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଥକ୍କା ଜୀବନ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଥକ୍କା ବିଫଳତାର ସମୟ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ (ଯଥା, ISO 606 ଅନୁସାରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ A ସିରିଜ୍ ଚେନ୍‌ର ଥକ୍କା ଜୀବନ 1 ନିୟୁତ ଚକ୍ରରୁ କମ୍ ନୁହେଁ)।

ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ: ଏକ ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷକ ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ଅନୁକରଣ କରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚେନ୍ ପରିଧାନ ମାପ କରେ। ପରିଧାନ ହାର ଗଣନା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚେନ୍ ପରିଧାନ 0.1mm/1000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ନହୁଏ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

2. ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ

ପିଚ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ପିଚ୍ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପିଚ୍ ମାପକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ର ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ରେକର୍ଡ କରିଥାଏ। ସମଗ୍ର ଚେନ୍ ର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ମୋଟ ଲିଙ୍କ୍ ସଂଖ୍ୟା × 0.05mm ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ଏହା ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ଖରାପ ମେଶିଂକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

କ୍ୟାମ୍ବର ଯାଞ୍ଚ: ଚେନକୁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ଟେବୁଲ ଉପରେ ସମତଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ନିଜ ଓଜନ ତଳେ ଚେନ କ୍ୟାମ୍ବରର ଡିଗ୍ରୀ ମାପ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରତି ମିଟର କ୍ୟାମ୍ବର 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚେନକୁ ଚାଲିଯିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

ରୋଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗୋଲତା ଯାଞ୍ଚ: ରୋଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗୋଲତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ବ୍ୟାସ ଗଜ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରୋଲରର ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଗୋଲତା ±0.03mm ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ଏବଂ ଗୋଲତା ତ୍ରୁଟି 0.02mm ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ମେଶିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

3. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଚାଲୁଛି
ନମନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ: ଚେନ୍‌ଟି ଏକ ମାନକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଚେନ୍‌ର ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପରୋକେଟ୍‌କୁ ହାତରେ ଘୂରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚେନ୍‌ଟି ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚେନ୍‌ର ପ୍ରତିରୋଧ ଟର୍କ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହା ମାନକ ମୂଲ୍ୟ (ସାଧାରଣତଃ ≤5 N·m, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି) ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ।

ଶବ୍ଦ ପରୀକ୍ଷା: ଏକ ଶବ୍ଦ ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ, ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ବେଞ୍ଚରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗତିରେ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଏ (ଯଥା, 100 rpm, 500 rpm, ଏବଂ 1000 rpm)। ଶବ୍ଦ ସ୍ତରକୁ ଶବ୍ଦ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରାଯାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହା 75 dB(A) ଅତିକ୍ରମ କରିନାହିଁ, ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଶବ୍ଦ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା: ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚେନ୍ ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ), ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପରେ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କଳଙ୍କି କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (ISO 9227 ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏକ 48-ଘଣ୍ଟା ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା) କରାଯାଏ।
IV. ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଶ୍ୱାସନା: ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି - ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏକ "ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଯନ୍ତ୍ର"

ଉଚ୍ଚମାନର ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଭାବରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ଏକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରିଛୁ, ପ୍ରାଧିକୃତ ସଂଗଠନଗୁଡ଼ିକରୁ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଛୁ, ଏବଂ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛୁ, ଯାହା ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

୧. ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର
ଆମେ ISO 9001 ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ISO 14001 ପରିବେଶଗତ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ଏବଂ OHSAS 18001 ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଛୁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବାର ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନାକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆମର ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ISO 606 (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ), ANSI B29.1 (ଆମେରିକୀୟ ମାନକ), DIN 8187 (ଜର୍ମାନ ମାନକ), ଏବଂ JIS B1801 (ଜାପାନୀ ମାନକ) ଭଳି ବହୁବିଧ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ପାଳନ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଦେଶ ଏବଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ବଜାର ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଉପରେ ଅନୁରୂପ ମାନକ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।

2. ଗ୍ରାହକ ମତାମତ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି
ଆମେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରାହକ ମତାମତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛୁ। ବିଦେଶୀ ବାଣିଜ୍ୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସମୀକ୍ଷା, ଗ୍ରାହକ ଫେରିବା ଏବଂ ଅନ-ସାଇଟ୍ ସେବା ଭଳି ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପରାମର୍ଶ ଉପରେ ଗ୍ରାହକ ମତାମତ ତୁରନ୍ତ ସଂଗ୍ରହ କରୁ। ଗ୍ରାହକ ମତାମତ ପାଇଁ, ଆମେ କଞ୍ଚାମାଲ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମାନଦଣ୍ଡର ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ ବିକଶିତ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତି ଫଳାଫଳ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ଦଳ ସ୍ଥାପନ କରୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଚେନ୍ ନମନୀୟତା ବିଷୟରେ ଜଣେ ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗର ଜବାବରେ, ଆମେ ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ଫର୍ମୁଲାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଛୁ (ଉନ୍ନତ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି) ଏବଂ କୋର୍ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିଛୁ। ବହୁବିଧ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, -30°C ରେ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାହକ ସ୍ୱୀକୃତି ହାସଲ କରିଥିଲା।

3. କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ବୃଦ୍ଧି

କର୍ମଚାରୀମାନେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବୃତ୍ତିଗତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କର୍ମଚାରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ତାଲିମ ଆୟୋଜନ କରୁ, ଯାହା ISO ମାନଦଣ୍ଡ, ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ଭଳି ବିଷୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, "ଗୁଣବତ୍ତା ମାସ" ଏବଂ "ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିଯୋଗିତା" ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରୁ, ଏହିପରି ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରୁ ଯେଉଁଠାରେ "ସମସ୍ତେ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ସମସ୍ତେ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।"