ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର୍ସ: ଚେନ୍ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି
ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ, ଚେନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସିଧାସଳଖ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଉଠାଣ ଚେନ୍ର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଥିରେ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚେନ୍ର "କଙ୍କାଳ" ଭାବରେ,ସଠିକ୍ ରୋଲର୍ସଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ଭାରୀ ଉଠାଣ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଭଳି କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଲେଖାଟି ଚେନ୍ ଉଠାଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିବ, ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ, ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସକାରୀମାନଙ୍କୁ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
୧. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା: ଉଠାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର "ଆକାରକ"
ଉଠାଣ ଚେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି 20Mn2, 23MnNiMoCr54, ଇତ୍ୟାଦି) ରୁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେଉଁ ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ଏବଂ ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଏବଂ ଚାପର ଶିକାର ହେଲେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହିଟ୍ ଚିକିତ୍ସା, ଗରମ କରିବା, ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଏକ "ଶକ୍ତି-କଠୋରତା ସନ୍ତୁଳନ" ହାସଲ କରେ - ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ତଥାପି ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋରତା, ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ସଠିକତା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆହୁରି ଅଧିକ ସଠିକତା ଦାବି କରେ: ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ମେଶିଂରେ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ କୋର କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ମେଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନ୍ୟଥା, ଅକାଳ ଘଷିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି, ଯାହା ସମଗ୍ର ଚେନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ତେଣୁ, ଉତ୍ତୋଳନ ଚେନ୍ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାର-ବାହକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରିବା ଏକ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା।
II. ଶୃଙ୍ଖଳ ଉଠାଣ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିର ବିଶ୍ଳେଷଣ।
(I) ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ + ହାଇ-ଟେମ୍ପରିଂ (କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ): ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ "ସୁବର୍ଣ୍ଣ ମାନକ"
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି: ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍, ରୋଲର୍, ଇତ୍ୟାଦି)କୁ Ac3 (ହାଇପୋୟୁଟେକ୍ଟୋଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) କିମ୍ବା Ac1 (ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟୋଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଧରି ରଖିବା ପରେ, ଚେନ୍କୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲ ଭଳି ଏକ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ନିବାରଣ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପାଇଁ ଚେନ୍କୁ 500-650°C ରେ ପୁନଃଉତ୍ତାପିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍କୁ ଏକ ସମାନ ସୋର୍ବାଇଟ୍ ଗଠନରେ ବିଘଟିତ କରେ, ଶେଷରେ "ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି + ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା" ର ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲାଭ: କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, 800-1200 MPa ର ତେଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସୁସନ୍ତୁଳିତ ଉପଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା ସହିତ, ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସୋରବାଇଟ୍ ଗଠନର ସମାନତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଠିକତା ଗଠନ (ଯେପରିକି ରୋଲର ରୋଲିଂ)କୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
ପ୍ରୟୋଗ: ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉଠାଣ ଚେନ୍ (ଯେପରିକି ଗ୍ରେଡ୍ 80 ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ 100 ଚେନ୍) ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଲୋଡ୍-ବ୍ୟାୟରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ। ଏହା ଚେନ୍ ଉଠାଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଏବଂ ମୂଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା। (II) କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କଭେଞ୍ଚିଂ + କମ୍-ଟେମ୍ପରିଂ: ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏକ "ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ଢାଲ"।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି: ଶୃଙ୍ଖଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ରୋଲର୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଭଳି ମେସିଂ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ) ଏକ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା କିରୋସିନ୍ ଫାଟିବା ଗ୍ୟାସ୍) ରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 900-950°C ରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ (କାରବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତଃ 0.8-2.0mm)। ଏହା ପରେ କ୍ୱେନଚିଂ (ସାଧାରଣତଃ ତେଲକୁ ଶୀତଳ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି) କରାଯାଏ, ଯାହା କୋରରେ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ ପର୍ଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା ସୋରବାଇଟ୍ ଗଠନ ବଜାୟ ରଖି ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ ଗଠନ କରେ। ଶେଷରେ, 150-200°C ରେ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତାକୁ ସ୍ଥିର କରେ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା: କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ "ବାହ୍ୟ କଠିନ, ଭିତରେ କଠିନ" ର ଏକ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ - ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା HRC58-62 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସିଜ୍ଅର୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ, ସ୍ପରୋକେଟ ମେସିଂ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମୁକାବିଲା କରେ। କୋର କଠୋରତା HRC30-45 ରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ ତଳେ ଉପାଦାନ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ରୟୋଗ: ଉଠାଣ ଚେନରେ ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନକାରୀ ସଠିକତା ରୋଲର ଏବଂ ପିନ୍ ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ମେସିଂର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ (ଯଥା, ପୋର୍ଟ କ୍ରେନ୍ ଏବଂ ମାଇନ୍ ହୋଷ୍ଟ ପାଇଁ ଚେନ୍)। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 120-ଗ୍ରେଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉଠାଣ ଚେନର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜ୍ ଏବଂ ନିବାରଣ କରାଯାଏ, ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତୁଳନାରେ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ 30% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରେ। (III) ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ + କମ୍-ଟେମ୍ପରିଂ: ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ "ସ୍ଥାନୀୟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ"
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକ ବିକଳ୍ପ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି, ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ରୋଲର୍ ଏବଂ ପିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ) ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଗରମ ଦ୍ରୁତ (ସାଧାରଣତଃ କିଛି ସେକେଣ୍ଡରୁ ଦଶ ସେକେଣ୍ଡ), କେବଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୀଘ୍ର ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ମୂଳ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତଃ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ। ତା'ପରେ ଦ୍ରୁତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗରମ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କଠିନ ସ୍ତର ଗଭୀରତା (ସାଧାରଣତଃ 0.3-1.5 ମିମି) ର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲାଭ: ① ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପର ଶକ୍ତି ଅପଚୟକୁ ଏଡାଏ, ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା 50% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ② ନିମ୍ନ ବିକୃତି: କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସମୟ ଉପାଦାନ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ କମ କରିଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାପକ ସିଧା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ସଠିକତା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ③ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଗରମ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ି, କଠିନ ସ୍ତର ଗଭୀରତା ଏବଂ କଠୋରତା ବଣ୍ଟନକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗ: ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର୍, ସର୍ଟ ପିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନୀୟ ଶକ୍ତିଶାଳୀକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଲିଫ୍ଟିଂ ଚେନ୍ ପାଇଁ (ଯେପରିକି ପ୍ରିସିସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଫ୍ଟିଂ ଚେନ୍)। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣକୁ ଚେନ୍ ମରାମତି ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ମାଣ, ଜୀର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନଃସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(IV) ଆଷ୍ଟେମ୍ପରିଂ: "ପ୍ରଭାବ ସୁରକ୍ଷା" କଠୋରତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି: ଚେନ୍ ଉପାଦାନକୁ ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର M s ପଏଣ୍ଟ (ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମେଶନ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ତାପମାତ୍ରା) ଠାରୁ ଟିକିଏ ଉପରେ ଏକ ଲୁଣ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ବାଥରେ ରଖାଯାଏ। ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍କୁ ବେନାଇଟ୍ରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ବାଥକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥାଏ, ତା’ପରେ ବାୟୁ ଶୀତଳତା ଆସିଥାଏ। ବେନାଇଟ୍, ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଏବଂ ପର୍ଲାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଲାଭ: ଅଷ୍ଟେମ୍ପର୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ କଠିନତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, 60-100 J ର ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରନ୍ତି, ଯାହା ବିନା ଫ୍ରାକ୍ଚରରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କଠିନତା HRC 40-50 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉଠାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଯେତେବେଳେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ କମ କରେ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଭାରୀ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଅଧୀନରେ ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ଅନିୟମିତ ଆକାରର ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଣ ପାଇଁ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ଚେନ୍ ଉଠାଣ ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧ୍ରୁବୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ)। ବେନାଇଟ୍ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ରଖେ, କମ୍-ତାପମାନ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
(V) ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ: କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏକ "ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଆବରଣ"
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି: ଶୃଙ୍ଖଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆମୋନିଆ ଭଳି ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଯୁକ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ 500-580°C ରେ 10-50 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର (ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ Fe₄N ଏବଂ Fe₂N ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ) ଗଠନ କରେ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ୱେନିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ଏକ "ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା" ଯାହା ଉପାଦାନର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲାଭ: ① ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (HV800-1200) କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜ୍ଡ ଏବଂ କ୍ୱେନଡ୍ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଏକ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ମେଶିଂ ସମୟରେ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ। ② ଘନ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଧୂଳିମୟ ପରିବେଶରେ କଳଙ୍କି ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ③ ନିମ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଉପାଦାନ ବିକୃତିକୁ କମ କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ପୂର୍ବ-ଗଠିତ ସଠିକତା ରୋଲର୍ କିମ୍ବା ସଂଗୃହିତ ଛୋଟ ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ପ୍ରୟୋଗ: ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପ (ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶ) ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ (ଉଚ୍ଚ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରିବେଶ) ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉଠାଣ ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିମ୍ବା "ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ମୁକ୍ତ" ଚେନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଛୋଟ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ।
III. ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ: କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ଉଠାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ। ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ:
ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ହାଲୁକା-ଲୋଡ୍ ଚେନ୍ (≤ ଗ୍ରେଡ୍ 50) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଦେଇପାରିବ। ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ଚେନ୍ (80-100) ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ଚେନ୍ (ଗ୍ରେଡ୍ 120 ଉପରେ) ପାଇଁ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଳିତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ; ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଷ୍ଟେମ୍ପରିଂ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ବାରମ୍ବାର ମେଶିଂ ପ୍ରୟୋଗ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଏ। ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି, କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତି। ବୁଶିଂ ଭଳି ସହାୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କମ-ମୂଲ୍ୟ, ସମନ୍ୱିତ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
IV. ନିଷ୍କର୍ଷ: ଶୃଙ୍ଖଳ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି "ପ୍ରତିରକ୍ଷାର ଅଦୃଶ୍ୟ ରେଖା"।
ଚେନ୍ ଉଠାଣ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ କୌଶଳ ନୁହେଁ; ବରଂ, ଏହା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଏକୀକୃତ କରେ। ସଠିକ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଧାସଳଖ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚେନ୍ର ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଭବିଷ୍ୟତରେ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ) ର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣ ସହିତ, ଉଠାଣ ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ବିଶେଷ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୧-୨୦୨୫