ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା

ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ,ରୋଲର ଚେନଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହେତୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

1. ସଂସ୍ଥାପନ ସତର୍କତା
(I) ପରିବହନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ରାପ୍ କୋଣ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ 7:1 ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅତି-କମ୍ ଗତିରେ 10:1 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନର ରାପ୍ କୋଣ 120° ଉପରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ 90° ଉପରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନୁପାତ ଏବଂ ରାପ୍ କୋଣ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
(II) ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା
ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାର ପସନ୍ଦିତ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ପିଚ୍ ର 30-50 ଗୁଣ। ଯଦି ପରିବହନ ସମୟରେ ଭାର ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା 20 ଗୁଣରୁ କମ୍ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୂରତା ଚେନ ଘଷିବା ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
(III) ଲୁଜ୍ ଏଜ୍ ପରିମାଣ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟେନସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଢିଲା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଲାକ୍ ପରିମାଣର ସେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ଲାକ୍ ପରିମାଣ ସ୍ପାନ୍‌ର ପ୍ରାୟ 4%। ଭୂଲମ୍ବ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ବଡ଼ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା, ଭାରୀ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ବିପରୀତ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍ଲାକ୍ ପରିମାଣ ସ୍ପାନ୍‌ର 2% ହେବା ଉଚିତ।
(IV) ଶାଫ୍ଟର ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତରତା
ସ୍ପ୍ରକେଟଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦୁଇଟି ଶାଫ୍ଟର ଭୂସମାନ୍ତରତାକୁ ±1/300 ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପିରିଟ୍ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଦୁଇଟି ଶାଫ୍ଟର ସମାନ୍ତରାଳତାକୁ ±1/300 ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ୟାଲିପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବିଭିନ୍ନ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରକେଟର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା 1 ମିଟର: ±1 ମିମି
କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା 1~10 ମିଟର: ±1 ମିମି
୧୦ ମିଟର ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା: ±୧୦ ମିମି
(V) ସଂସ୍ଥାପନ ବିନ୍ୟାସ
ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ସଂଯୋଗ ରେଖା ଭୂସମାନ୍ତରର ଯେତେ ନିକଟତର ହେବ, ରୋଲର ଚେନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା କ୍ୱାସି-ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ରେ, ଏକ ଆଇଡଲର୍ ଚକ କିମ୍ବା ଟେନ୍ସନର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍‌କୁ ସାମାନ୍ୟ ବଢ଼ାଗଲେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
ଯେତେବେଳେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ସାମାନ୍ୟ ଟାଣ କରିବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟ ସପୋର୍ଟକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାକୁ ଲମ୍ବା କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ରୋଲର ଚେନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଢିଲା ପାର୍ଶ୍ୱର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଚାଲୁଥିବା ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଚେନ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଷ୍ଟପର୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନର ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍କୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଟେନସନର୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।

୨. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସତର୍କତା
(I) ଲୁବ୍ରିକେସନର ଗୁରୁତ୍ୱ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚେନ୍‌ର ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଚେନ୍‌ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅକାଳ ଘଷା ଏବଂ ଚେନ୍‌ର ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
(II) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି
ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରିବାର ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟ ଅଛି:
ମାନୁଆଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି: କମ୍ ଗତି, ହାଲୁକା-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଚେନ୍‌ର ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
ତେଲ ବାଥ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଚେନ୍‌କୁ ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ ଏବଂ ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନ ଦ୍ୱାରା ଚେନ୍‌କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯାଏ। ଏହା ମଧ୍ୟମ-ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସ୍ପ୍ଲାଶ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ହାଉସିଂରେ ଏକ ତେଲ-ସ୍ଲିଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତେଲ-ସ୍ଲିଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚେନ୍ ଉପରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଛିଞ୍ଚାଯାଇଥାଏ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଇବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ। ଏହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ହେଭି-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
(III) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଚୟନ
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳର ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଅବରୋଧ ନକରି ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
-୧୦℃~୦℃: SAE୧୦ୱାଟ୍
୦℃~୪୦℃: SAE୨୦
୪୦℃~୫୦℃: SAE୩୦
୫୦℃~୬୦℃: SAE୪୦

3. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା
(I) ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଚେନ୍ ପିନ୍ଧିବା: ଚେନ୍‌ର ଲମ୍ବ ମାପ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଲମ୍ବ ଚେନ୍‌ର ଲମ୍ବ 1.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଚେନ୍‌କୁ ବଦଳାଇବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପିନ୍ଧିବା: ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତର ଘଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଘଷା ଗମ୍ଭୀର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଚେନ୍ ଟାଇଟ୍ନେସ୍: ଚେନ୍ ଟାଇଟ୍ନେସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
(II) ସଫା କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠରୁ ଧୂଳି, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଦୂର ହୋଇପାରିବ। ସଫା କରିବା ପରେ, ଚେନ୍ ର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
(III) ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘିସାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଚେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପରି ସମାନ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଉତ୍ପାଦ ବାଛନ୍ତୁ।

୪. ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ସତର୍କତା
(I) ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା: ଏହା ଚେନ୍ ଓଭରଲୋଡ୍, ଥକାପଣ ଘଷିବା କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ଚେନ୍ ଲମ୍ବା ହେବା: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଚେନ୍ ଘଷିବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ ଲମ୍ବା ହେବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଘଷିବା: ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସଂଯୋଗ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ଚେନ୍ ଥରିବା: ଏହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ଟାଇଟନେସ୍, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ଚେନ୍ ଟାଇଟନେସ୍ ସଜାଡ଼ିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
(II) ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା: ଚେନ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଚେନ୍ ଲମ୍ବା କରିବା: ଚେନ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପିନ୍ଧିବା: ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଚେନ୍ ହଲାଇବା: ଚେନ୍ ଟାଇଟ୍ନେସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରକେଟର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୫. ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ସତର୍କତା
(I) ସେବା ଜୀବନର ବିଚାର
ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ ଚେନର ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚେନର ଲମ୍ବ ଏହାର ଲମ୍ବ 1.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଚେନକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କ୍ଷୟ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(II) ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଚେନର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ: ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚେନର କ୍ଷୟ, କଡ଼ାତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଓଭରଲୋଡ୍ ଏଡାନ୍ତୁ: ଚେନ୍ ଘଷିବା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଓଭରଲୋଡ୍ ତଳେ ଚେନ୍ ଚଲାଇବା ଏଡାନ୍ତୁ।

6. ଚୟନ ପାଇଁ ସତର୍କତା
(I) ଚୟନ ନୀତି
ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଭାର, ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
ଶୃଙ୍ଖଳର ଶକ୍ତି: ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ଭାର ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତିର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳ ବାଛନ୍ତୁ।
ଶୃଙ୍ଖଳର ଗତି: ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ଗତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଡ୍ ଗ୍ରେଡର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳ ବାଛନ୍ତୁ।
ଚେନର ପିଚ୍: ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରକେଟର ମଧ୍ୟ ଦୂରତା ଅନୁସାରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
ଚେନ୍ ଧାଡ଼ି ସଂଖ୍ୟା: ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ଭାର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଚେନ୍ ଧାଡ଼ି ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
(II) ଚୟନ ଗଣନା
ଚୟନ ଗଣନାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଶୃଙ୍ଖଳର ଟାଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ: ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ଭାର ଏବଂ ଗତି ଅନୁସାରେ ଶୃଙ୍ଖଳର ଟାଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ।
ଶୃଙ୍ଖଳର ସଂଶୋଧିତ ଟାଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ: ବ୍ୟବହାର କାରକ ଏବଂ ଗତି କାରକ ଅନୁସାରେ ଶୃଙ୍ଖଳର ଟାଣ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।
ଶୃଙ୍ଖଳର ତ୍ୱରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ ଟାଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ: ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ତ୍ୱରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଶୃଙ୍ଖଳର ତ୍ୱରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ ଟାଣ ଗଣନା କରନ୍ତୁ।
ଶୃଙ୍ଖଳର ଜଡ଼ତା ଟେନସନ୍ ଗଣନା କରନ୍ତୁ: ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ଜଡ଼ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଶୃଙ୍ଖଳର ଜଡ଼ତା ଟେନସନ୍ ଗଣନା କରନ୍ତୁ।
ଉପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଗଣନା ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚେନ୍ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।