ଏକକ-ଧାଡି ଏବଂ ବହୁ-ଧାଡି ରୋଲର ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଶିଳ୍ପ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଚେନ୍ ବାଛିବା
ଶିଳ୍ପ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକକ-ଧାଡି ଏବଂ ବହୁ-ଧାଡି ରୋଲର ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପସନ୍ଦ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ବୃତ୍ତିଗତ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୀମା ବିଷୟରେ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ଅଛନ୍ତି। ଏହି ଲେଖାଟି ଗଠନାତ୍ମକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ, ଶିଳ୍ପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ଗଠନମୂଳକ ନୀତି: ଏକକ-ଧାଡି ଏବଂ ବହୁ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳ ମଧ୍ୟରେ ମୌଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଏକକ-ଧାଡି ରୋଲର ଚେନରେ ଏକ ଭିତର ଚେନ ପ୍ଲେଟ, ଏକ ବାହ୍ୟ ଚେନ ପ୍ଲେଟ, ଏକ ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ ଏବଂ ରୋଲର ରହିଥାଏ। ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତର ମେଶିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଏହାର ଗଠନ ସରଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମାନକୀକରଣ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏକ ବହୁ-ଧାଡି ରୋଲର ଚେନ ଏକ ସେୟାର ପିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ଏକକ-ଧାଡି ଚେନର ଅନେକ ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ସମାନ ବ୍ୟବଧାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂଲଗ୍ନ ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପେସର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କିଛି ମଡେଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ।
ଏହି ସଂରଚନାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦୁଇଟିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ: ଏକକ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳା "ସରଳତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା"କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ବହୁ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳା "ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତା" ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ ବରଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ ସମାଧାନ।
ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନା: ଭାର କ୍ଷମତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାର କଳା
ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ। ସମାନ ପିଚ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ଏକ ବହୁ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳର ଭାର କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟ ଧାଡି ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସମାନୁପାତିକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଡବଲ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳର ଭାର କ୍ଷମତା ଏକକ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 1.8-2 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ତିନି-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳ 2.5-3 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ବହୁ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳ ଏକାଧିକ ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ଭାର ବଣ୍ଟନ କରେ, ଯାହା ଏକକ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଉପରେ ଚାପକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ। ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଅଧିକ ଧାଡି ସର୍ବଦା ଭଲ ନୁହେଁ। ଚାରି ଧାଡି ବ୍ୟତୀତ, ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ଭାର ବଣ୍ଟନ ଖରାପ ହୁଏ, ପ୍ରକୃତରେ ସାମଗ୍ରିକ ଭାର କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏକକ-ଧାଡି ଚେନ୍ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ। ସେମାନଙ୍କର ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାଧାରଣତଃ 97%-98% ଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପେସରର ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ମଲ୍ଟି-ଧାଡି ଚେନ୍ ଅତିରିକ୍ତ ଘର୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ 95%-97% ଦକ୍ଷତା ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ଧାଡି ସହିତ ଦକ୍ଷତା କ୍ଷତି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ। ତଥାପି, ନିମ୍ନ-ରୁ-ମଧ୍ୟମ ଗତି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହି ଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ନଗଣ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ସେବା ଜୀବନର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଚାପ ବଣ୍ଟନର ସମାନତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। କେନ୍ଦ୍ରିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଏକକ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ପରିଧାନ ବଣ୍ଟନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଯାହାର ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ସେବା ଜୀବନ, ସାଧାରଣତଃ 2000-5000 ଘଣ୍ଟା। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ବହୁ-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳଗୁଡ଼ିକ "ସର୍ବତମ ପ୍ଲାଙ୍କ" ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଯଥେଷ୍ଟ ଭାବରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରକେଟ ସଠିକତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ଗୋଟିଏ ଧାଡି ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ବହନ କରିପାରେ ଏବଂ ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ପରିଧାନ କରିପାରେ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଶୃଙ୍ଖଳର ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ। ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ 1500-6000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହୁଏ।
ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନର ବ୍ୟବହାରିକ ଯୁକ୍ତି
ହାଲୁକା-ଭାର, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏକକ-ଧାଡି ଚେନ୍ ଉତ୍କର୍ଷ ଲାଭ କରିଥାଏ। ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଛୋଟ ପରିବହନ ଉପକରଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ସାଧାରଣତଃ 5kW ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଏକକ-ଧାଡି ଚେନ୍ର ସରଳ ଗଠନ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜଟିଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିୟର ବୋତଲ ଲାଇନ୍ରେ କନଭେୟର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାଧାରଣତଃ ସୁଗମ ବୋତଲ ପରିବହନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକକ-ଧାଡି ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ମଲ୍ଟି-ରୋ ଚେନ୍ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ସମ୍ଭବ ବିକଳ୍ପ। ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲିଂ ଉପକରଣ, ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଜାହାଜ ଡେକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଶହ ଶହ କିଲୋୱାଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାୱାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ମଲ୍ଟି-ରୋ ଚେନ୍ର ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍-ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ଏକ ମୂଳ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରିଥାଏ। ଖଣି କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେବା, ସେମାନଙ୍କର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତଃ ତିନି କିମ୍ବା ଚାରି ଧାଡ଼ି ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା କ୍ରସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା କରେ।
ଅଧିକନ୍ତୁ, ସ୍ଥାନ-ସୀମିତ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଲ୍ଟି-ଧାଡି ଚେନ୍କୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ଲେଆଉଟ୍ ଏକ ବଡ଼ ପିଚ୍ ସହିତ ଏକକ-ଧାଡି ଚେନ୍କୁ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ମଲ୍ଟି-ଧାଡି ଚେନ୍ ସମାନ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ଲୋଡ୍-ବହନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାରେ, ଏକକ-ଧାଡି ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ମଲ୍ଟି-ଧାଡି ଚେନ୍ରେ ଆନ୍ତଃ-ଧାଡି ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୫-୨୦୨୫