ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସାରାଂଶ

୧. ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସାରାଂଶ

୧.୧ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର ମୌଳିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଚେନ୍ ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ମୌଳିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନ: ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ରେ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଥାଏ। ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ, ସ୍ଲିଭ୍ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍ଲିଭ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲରଟି ସ୍ଲିଭ୍ ବାହାରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଗଠନ ଚେନ୍କୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୟରେ ବଡ଼ ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ, ଯେପରିକି 45 ଷ୍ଟିଲ୍, 20CrMnTi, ଇତ୍ୟାଦିରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚେନ୍‌ର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା: ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ପିଚ୍, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ, ଇତ୍ୟାଦିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ସାଧାରଣତଃ ±0.05mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିମିତତା ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ମେସିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଚେନର ଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯେପରିକି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚେନର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା 58-62HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା 600-800HV ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଏବଂ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚେନକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ।
୧.୨ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ଗୁରୁତ୍ୱ
ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
ଶୃଙ୍ଖଳ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ମାପ ପାଇଁ କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ସଠିକତା ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ଯେ ଶୃଙ୍ଖଳ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ଶୃଙ୍ଖଳ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଚେନର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମୂଳ କଠିନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଥାଏ। କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଏବଂ ସମାନତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମାଧ୍ୟମ। କଞ୍ଚାମାଲ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖାଦେଇପାରୁଥିବା ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀଗତ ତ୍ରୁଟି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଇତ୍ୟାଦି, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେନର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ଚେନ ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଚେନ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ, ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜାତୀୟ କିମ୍ବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, GB/T 1243-2006 "ରୋଲର ଚେନ୍, ବୁଶିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଚେନ୍" ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ର କଠୋରତା ପରିସରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରୁଛି।

2. କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ମାନକ

୨.୧ ଘରୋଇ ପରୀକ୍ଷଣ ମାନଦଣ୍ଡ
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୋ ଦେଶ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଛି।
ମାନକ ଆଧାର: ମୁଖ୍ୟତଃ GB/T 1243-2006 "ରୋଲର ଚେନ୍, ବୁଶିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଚେନ୍" ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜାତୀୟ ମାନକ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଏହି ମାନକଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର କଠୋରତା ପରିସରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 45 ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ତିଆରି ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 229-285HBW ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ; କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା 58-62HRC ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ୍ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ 0.8-1.2mm।
ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ଘରୋଇ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ କିମ୍ବା ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ। ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କମ୍ କଠୋରତା ସହିତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ, ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟାସ ମାପି ଗଣନା କରାଯାଏ; ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସମାପ୍ତ ଚେନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଏକ ଦ୍ରୁତ ଚିହ୍ନଟ ଗତି, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପଢ଼ିପାରେ।
ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଂଶ: ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ରୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ନମୁନା ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର କଠୋରତା ପୃଥକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପିନ୍ ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ବ୍ୟାପକତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଝିରେ ଏବଂ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଗୋଟିଏ ପରୀକ୍ଷା ବିନ୍ଦୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ମାନକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ପରିସର ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ କଠୋରତା ସହିତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ପରୀକ୍ଷଣ ଅଂଶର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ମାନକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସରଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପିନର କଠୋରତା 229HBW ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା 285HBW ରୁ ଅଧିକ, ତେବେ ଚେନକୁ ଏକ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନଃ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ।

୨.୨ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ ମାନକ
ବିଶ୍ୱରେ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ମାନକ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହି ମାନକଗୁଡ଼ିକର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରରେ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସ୍ୱୀକୃତି ଅଛି।
ISO ମାନକ: ISO 606 “ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ - ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ - ପରିମାଣ, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ମୌଳିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ” ହେଉଛି ବିଶ୍ୱରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ମାନକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହି ମାନକ ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, କଠୋରତା ପରିସର ସାଧାରଣତଃ 241-321HBW; ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ହୋଇଥିବା ଚେନ୍ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା 600-800HV ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା 0.3-0.6mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ। ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ ଅଂଶ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ଏହାର ଛୋଟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍। ଏହା କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ଆକାର ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ।
ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ନମୁନା ପରିମାଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ଘରୋଇ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ସମାନତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ପରିଧି ଏବଂ ଶେଷ ମୁଖରେ ନିଆଯାଇ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସମଗ୍ର ଶୃଙ୍ଖଳର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଶୃଙ୍ଖଳର ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଶୃଙ୍ଖଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ପିନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ।
ଫଳାଫଳ ବିଚାର: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ବିଚାର କରିବାରେ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ଅଧିକ କଠୋର। ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ କେବଳ ଚେନ୍‌କୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍‌ର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ୟ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଡବଲ୍-ସାମ୍ପଲ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଡବଲ୍ ନମୁନା ପରେ ମଧ୍ୟ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ରହିଥାଏ, ତେବେ ସମସ୍ତ ଚେନ୍‌ର କଠୋରତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି କଠୋର ବିଚାର ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରରେ ସଠିକ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

3. କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି

୩.୧ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି
ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ବିଶେଷକରି ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଭଳି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ନୀତି: ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ତଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର (ହୀରା କୋଣ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ବଲ୍) ର ଗଭୀରତା ମାପି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହା ସରଳ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଣନା ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣ ବିନା ସିଧାସଳଖ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପଢ଼ିପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତଃ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସମାପ୍ତ ଚେନ୍‌ର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାରଣ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅଧିକ କଠୋରତା ଧାରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆକାରରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଯାହା ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା: ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ। ଏହାର ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±1HRC ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହା ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ: ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ HRC ସ୍କେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା 20-70HRC କଠୋରତା ପରିସର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ପିନ୍ ପାଇଁ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 58-62HRC ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରି ଏହାର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରିପାରିବ।

୩.୨ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି
ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ମାପ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ର କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ନୀତି: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାରର ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସର ଏକ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ତା’ପରେ ଭାରକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟାସ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ର ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ ହାରାହାରି ଚାପ ଗଣନା କରି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନ କଠୋରତା ସହିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ (ଯେପରିକି 45 ଷ୍ଟିଲ୍) ର କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବଡ଼ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କଠୋରତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କଠୋରତା ପରିସରର ସାମଗ୍ରୀ ମାପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା: ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ଚିହ୍ନଟର ସଠିକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±2% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟାସର ମାପ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପଠନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ: ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଞ୍ଚାମାଲର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 45 ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲର କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 170-230HBW ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, କଞ୍ଚାମାଲର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅଯୋଗ୍ୟ କଠୋରତା ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲିଙ୍କରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

୩.୩ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି
ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଛୋଟ ଆକାରର ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାରେ ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି।
ନୀତି: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ପାଇଁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ତଳେ 136° ଶୀର୍ଷ କୋଣ ସହିତ ଏକ ହୀରା ଟେଟ୍ରାହେଡ୍ରନ୍ ଚାପ ଦିଆଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଭାର ରଖେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଭାରକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍‌ର କର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ମାପେ, ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍‌ର ଶଙ୍କାକାର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଉପରେ ହାରାହାରି ଚାପ ଗଣନା କରି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏକ ବିସ୍ତୃତ କଠୋରତା ପରିସର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ପରି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ ଅଂଶ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ। ଏହାର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଛୋଟ, ଏବଂ ଏହା ଛୋଟ ଆକାରର ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିପାରିବ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସମାନତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା: ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଥାଏ, ଏବଂ ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±1HV ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନର କର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ମାପ ସଠିକତା କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟର ସଠିକତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ମାପ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାପ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ: ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାରେ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା 600-800HV ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ରୋଲର ପୃଷ୍ଠର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତିରେ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଏବଂ ସମାନତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଚେନର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

4. କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ

୪.୧ ଉପକରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନୀତି
କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ। ସାଧାରଣ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରର:
ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ: ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସର ଏକ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ବଲ୍ କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ତଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପିବା, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଭାରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା, ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟାସ ମାପି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିବା। ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ କମ୍ କଠୋରତା ସହିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ସଠିକ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କଞ୍ଚାମାଲ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବଡ଼ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କଠୋରତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ। ଏହା ମଧ୍ୟମ କଠୋରତା ପରିସରର ସାମଗ୍ରୀ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±2% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।
ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ: ଏହି ଉପକରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ତଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର (ହୀରା କୋନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ବଲ୍) ର ଗଭୀରତା ମାପି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଣନା ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣ ବିନା ସିଧାସଳଖ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପଢ଼ିପାରେ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ପରି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସମାପ୍ତ ଚେନ୍ ର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±1HRC ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ: ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ନୀତି ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ତଳେ 136° ଶୀର୍ଷ କୋଣ ସହିତ ଏକ ହୀରା ଚତୁର୍ଭୁଜ ପିରାମିଡକୁ ଚାପିବା, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା, ଭାରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନର କର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ମାପ କରିବା ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନର ଶଙ୍କାକାର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଇଥିବା ହାରାହାରି ଚାପ ଗଣନା କରି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା। ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏକ ବିସ୍ତୃତ କଠୋରତା ପରିସର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ପରି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ ଅଂଶ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ। ଏହାର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଛୋଟ, ଏବଂ ଏହା ଛୋଟ ଆକାରର ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରିପାରିବ, ଏବଂ ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±1HV ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।

୪.୨ ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍
ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପକାଠିକରଣ କରିବା ହେଉଛି ଆଧାର:
ଉପକରଣ ଚୟନ: ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ, ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସମାପ୍ତ ଚେନ ପାଇଁ, ଏକ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏକ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ସଠିକତା, ମାପ ପରିସର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସହଜତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣକୁ ମାପ ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ସଂସ୍ଥା କିମ୍ବା ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବା ଉଚିତ। କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଉପକରଣର ଲୋଡ୍ ସଠିକତା, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟରର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ମାପ ଉପକରଣର ସଠିକତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତଃ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ 6 ମାସରୁ 1 ବର୍ଷ। ଯୋଗ୍ୟ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ତାରିଖ ଏବଂ ବୈଧତା ଅବଧି ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ।

5. କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା

୫.୧ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ହେଉଛି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ମୌଳିକ ଲିଙ୍କ, ଯାହା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ପରିମାଣ: ଜାତୀୟ ମାନକ GB/T 1243-2006 ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ISO 606 ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ରୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ନମୁନା ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ 3-5 ଟି ଚେନ୍ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ।
ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ସ୍ଥାନ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ, ଭିତର ଲିଙ୍କ ପ୍ଲେଟ୍, ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର କଠୋରତା ପୃଥକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ, ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଏବଂ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଗୋଟିଏ ପରୀକ୍ଷା ବିନ୍ଦୁ ନିଆଯିବ; ରୋଲର ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର କଠୋରତା ସମାନତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ପରିଧି ଏବଂ ଶେଷ ମୁଖକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ନମୁନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ।
ନମୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ନମୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନମୁନା ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଏବଂ ସମତଳ ହେବ, ତେଲ, କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁକ୍ତ ହେବ। ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଥିବା ନମୁନା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା କିମ୍ବା ଅପସାରଣ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବ।

୫.୨ ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଅଂଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍: ପରୀକ୍ଷଣ ବସ୍ତୁର କଠୋରତା ପରିସର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣାବଳୀ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ପାଇଁ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନାହିଁ, ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଅଧିକ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସହିତ ରୋଲର ପାଇଁ, ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଲୋଡ୍ ସଠିକତା, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ଏବଂ ମାପକାରୀ ଡିଭାଇସର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଯୋଗ୍ୟ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ତାରିଖ ଏବଂ ବୈଧତା ଅବଧି ଉପକରଣରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ।
ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ନମୁନାକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନମୁନା ପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ପ୍ରତି ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଅଛି। ଚୟନିତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଭାର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ତାପରେ ଭାର ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଆକାର କିମ୍ବା ଗଭୀରତା ମାପ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଏକ ହୀରା କୋନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ବଲ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର (ଯେପରିକି 150kgf) ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣାଧୀନ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ 10-15 ସେକେଣ୍ଡ ପରେ ଲୋଡ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପଢ଼ାଯାଏ; ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସର ଏକ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ବଲ୍ କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର (ଯେପରିକି 3000kgf) ଅଧୀନରେ ପରୀକ୍ଷଣାଧୀନ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ 10-15 ସେକେଣ୍ଡ ପରେ ଲୋଡ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ। ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟାସ ଏକ ପଠନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ: ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ବାରମ୍ବାର ଅନେକ ଥର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଭାବରେ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମାପ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁକୁ 3-5 ଥର ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୫.୩ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ହେଉଛି ଶେଷ ଲିଙ୍କ। ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟକୁ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କର୍ଷ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ: ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସମସ୍ତ ତଥ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରାଯିବ, ଯେଉଁଥିରେ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା, ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥାନ, ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ, ପରୀକ୍ଷା ତାରିଖ, ପରୀକ୍ଷା କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସନ୍ଦର୍ଭ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ।
ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟର ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ବିନ୍ଦୁର ହାରାହାରି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ଭଳି ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଗଣନା, ଏବଂ କଠୋରତାର ଏକରୂପତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ଏକ ବ୍ୟାଚର ପିନର ହାରାହାରି କଠୋରତା 250HBW ଏବଂ ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି 5HBW ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚେନର ବ୍ୟାଚର କଠୋରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲ; ଯଦି ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କାରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପର ଅଧିକ ତଦନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।
ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ନମୁନା ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଜାତୀୟ କିମ୍ବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ପରିସର ସହିତ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥାନର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସରଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପିନର କଠୋରତା 229HBW ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା 285HBW ରୁ ଅଧିକ, ତେବେ ଚେନକୁ ଏକ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ। ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ଅଯୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ।

6. କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

୬.୧ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ

ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଉପରେ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।

ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ: ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ସଠିକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମାପ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ହେଉଛି 10℃-35℃। ଯେତେବେଳେ ଏହି ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ମାପ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ ±1HRC କିମ୍ବା ±2HV ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 45# ଇସ୍ପାତ ଭଳି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏହାର କଠୋରତା କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, କଠୋରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପରିବେଷ୍ଟନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ସଂଶୋଧନ ହୋଇପାରିବ।
ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଓଦା କରିପାରେ, ଯାହା ଏହାର ମାପ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 80% ଅତିକ୍ରମ କରେ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ମାପ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ ±0.5HRC କିମ୍ବା ±1HV ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଆର୍ଦ୍ରତା ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଜଳ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟ ଗଠନ କରିପାରେ, ଯାହା କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ଏବଂ ନମୁନା ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ମାପ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ 30%-70% ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ପରିବେଶରେ କରାଯିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
କମ୍ପନ ପ୍ରଭାବ: ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶରେ କମ୍ପନ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କମ୍ପନ ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟରକୁ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ଥାପନ କରାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମାପ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ। କମ୍ପନ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟର ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ବଡ଼ କମ୍ପନ ସହିତ ଏକ ପରିବେଶରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ମାପ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ ±0.5HRC କିମ୍ବା ±1HV ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ତେଣୁ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ କମ୍ପନ ଉତ୍ସଠାରୁ ଦୂରରେ ଏକ ସ୍ଥାନ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ କମ୍ପନର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ।

୬.୨ ଅପରେଟର ପ୍ରଭାବ
ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଉପରେ ଅପରେଟରଙ୍କ ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣରେ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ପାଇଁ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟାସକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ମାପ ତ୍ରୁଟି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯଦି ଅପରେଟର ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ପରିଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ମାପ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ ±2% ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ପାଇଁ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପଢିବାକୁ ପଡିବ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ମାପ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟ ±1HRC କିମ୍ବା ±1HV ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ନେବା ଉଚିତ ଏବଂ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସତର୍କତାରେ ଦକ୍ଷ ହେବା ଉଚିତ।
ପରୀକ୍ଷଣ ଅଭିଜ୍ଞତା: ଅପରେଟରଙ୍କ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଭିଜ୍ଞତା କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଉପୁଜିଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବିଚାର କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଯଦି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୋଲି ଜଣାପଡ଼େ, ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଆଧାରରେ ନମୁନାରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ, କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ବିଫଳ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିପାରିବେ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିପାରିବେ। ଅନଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଫଳାଫଳକୁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଭୁଲ ବିଚାର ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଚାଷ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିୟମିତ ତାଲିମ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ।
ଦାୟିତ୍ୱ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦାୟିତ୍ୱ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦୃଢ଼ ଦାୟିତ୍ୱବୋଧ ଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବେ, ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ରେକର୍ଡ କରିବେ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ଅନେକ ଥର ପରୀକ୍ଷା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଅପରେଟର ଦାୟୀ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ୍ ଦିଆଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟର କଠୋରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦାୟିତ୍ୱ ଶିକ୍ଷାକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ଉଚିତ।

୬.୩ ଉପକରଣ ସଠିକତାର ପ୍ରଭାବ
କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ସଠିକତା ହେଉଛି ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।
ଉପକରଣର ସଠିକତା: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±2% ମଧ୍ୟରେ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±1HRC ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ମାପ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ±1HV ମଧ୍ୟରେ। ଯଦି ଉପକରଣର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଏକ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣର ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଆଧାର। ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏଜେନ୍ସି କିମ୍ବା ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ। କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଉପକରଣର ଲୋଡ୍ ସଠିକତା, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟରର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ମାପ ଉପକରଣର ସଠିକତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣତଃ 6 ମାସରୁ 1 ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଅନୁସାରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଚକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯୋଗ୍ୟ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ତାରିଖ ଏବଂ ବୈଧତା ଅବଧି ଉପକରଣରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଅନିକାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ମାପ ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରାୟ ±2HRC କିମ୍ବା ±5HV ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ। ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୁରୁଣା ହେବା ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ ସଠିକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସେବା କରିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ସଫା କରିବା, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟରର ଘଷିବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଲୋଡ୍ ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।

୭. କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

୭.୧ ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ମାନଦଣ୍ଡ
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କଠୋର ଭାବରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଏ।
ଘରୋଇ ମାନକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: GB/T 1243-2006 "ରୋଲର ଚେନ୍, ବୁଶିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଚେନ୍" ପରି ଜାତୀୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ କଠୋରତା ପରିସର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 45 ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା 229-285HBW ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ; କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଚେନ୍ ର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା 58-62HRC ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା 0.8-1.2mm। ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏହି ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯେପରିକି ପିନ୍ ର କଠୋରତା 229HBW ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା 285HBW ରୁ ଅଧିକ, ତେବେ ଏହାକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବ।
ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ବିଚାର: ISO 606 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରିସର ସାଧାରଣତଃ 241-321HBW, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଚେନର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା 600-800HV ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା 0.3-0.6mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫଳାଫଳ ବିଚାର କରିବାରେ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ଅଧିକ କଠୋର। ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ କେବଳ ଚେନକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବ ନାହିଁ, ବରଂ ନମୁନା ପାଇଁ ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ମଧ୍ୟ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି, ତେବେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ପୁନରୁତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା: ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ବିନ୍ଦୁକୁ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ସାଧାରଣତଃ 3-5 ଥର, ଏବଂ ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଫଳାଫଳ ଭାବରେ ନିଆଯାଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମାନ ନମୁନାର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ±1HRC ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ, ବ୍ରିନେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ±2% ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭିକରସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ±1HV ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ।

୭.୨ ଫଳାଫଳର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ କେବଳ ଉତ୍ପାଦଟି ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ନୁହେଁ, ବରଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ମଧ୍ୟ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀଗତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ପରୀକ୍ଷାରେ ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଶୃଙ୍ଖଳ କଠୋରତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ କମ୍, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଧରି ରଖିବା ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ; ଯଦି କଠୋରତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଅତ୍ୟଧିକ। ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, କମ୍ପାନୀ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ିପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଶୃଙ୍ଖଳର କଠୋରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, କମ୍ପାନୀ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲର କଠୋରତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ବିତରଣ: ଉତ୍ପାଦ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର। ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏକ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ମାର୍କେଟିଂକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ। ଯେଉଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କମ୍ପାନୀକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପୂର୍ବରୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା କମ୍ପାନୀର ବଜାର ଖ୍ୟାତି ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ। ସେହି ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିପାରିବେ।