ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନା
ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ମୋଟରସାଇକେଲ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଭଳି ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧର ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଲଟିଛି। ମୋଟ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ (TCO) ର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏକ କମ୍ପାନୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲାଭକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକାରର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନ୍, ଅନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ (ଯେପରିକି ବୁଶିଂ ଚେନ୍, ନୀରବ ଚେନ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଚେନ୍) ତୁଳନାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ ଏବଂ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଧ୍ୟାନର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ହୋଇ ରହିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଆରମ୍ଭ ହେବ, ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସକାରୀମାନଙ୍କୁ ଆଇଟମାଇଜ୍ଡ ତୁଳନା ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତି-ଆଧାରିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
I. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା
ତୁଳନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୀମା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ - ଏହା କେବଳ ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ପରୋକ୍ଷ ଉଭୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ, କଳଙ୍କ ନିବାରଣକାରୀ ଏବଂ ସିଲ୍ ଭଳି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରୟ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଖର୍ଚ୍ଚ;
ପାର୍ଟସ୍ ବଦଳ ଖର୍ଚ୍ଚ: ପିନ୍ଧିଥିବା ପାର୍ଟସ୍ (ରୋଲର୍, ବୁଶିଂ, ପିନ୍, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ସମଗ୍ର ଚେନ୍ ବଦଳ କରିବାର ଖର୍ଚ୍ଚ, ଯାହା ଅଂଶର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ବଦଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ଭର କରେ;
ଶ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଚେନ୍ ଟେନସନର୍ ଏବଂ ଡିସଆସେମ୍ବଲି ଉପକରଣ) ର କ୍ରୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟହ୍ରାସ ଖର୍ଚ୍ଚ;
ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ଖର୍ଚ୍ଚ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ଏବଂ ଅର୍ଡର ବିଳମ୍ବ ଭଳି ପରୋକ୍ଷ କ୍ଷତି। ଏହି ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ତୁଳନାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଚାରୋଟି ଦିଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ, ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ତଥ୍ୟ (ଯେପରିକି DIN ଏବଂ ANSI) ସହିତ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ତଥ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବ।
II. ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ତୁଳନା।
୧. ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଅଧିକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ୟ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ବିଭିନ୍ନ ଚେନ୍ର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର୍ୟ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ରୋଲର ଚେନ୍: ଅଧିକାଂଶ ରୋଲର ଚେନ୍ (ବିଶେଷକରି ANSI ଏବଂ DIN ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍) ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ (ନିୟମିତ ଶିଳ୍ପ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତି ଲିଟର ପ୍ରାୟ 50-150 RMB)। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରୋଲର ଚେନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ, ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ସରଳ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସମେତ ନମନୀୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଜଟିଳ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।
ଅନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍, ଯେପରିକି ନୀରବ ଚେନ୍ (ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଚେନ୍), ଉଚ୍ଚ ମେସିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ, ଆଣ୍ଟି-ୱେର୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ (ପ୍ରାୟ 180-300 RMB/ଲିଟର ମୂଲ୍ୟ) ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଅଧିକ ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କଭରେଜ୍ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକ (କିଛି ହଜାର RMB ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ)। ଯଦିଓ ସ୍ଲିଭ୍ ଚେନ୍ ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ସେମାନଙ୍କର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ ସେମାନଙ୍କର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ରୋଲର ଚେନ୍ ଅପେକ୍ଷା 20%-30% ଅଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଦୃଢ଼ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ କମ୍ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୨. ପାର୍ଟସ ବଦଳ ଖର୍ଚ୍ଚ: ରୋଲର ଚେନର "ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ ପିନ୍ଧିବା" ସୁବିଧା ପ୍ରମୁଖ।
ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପିନ୍ଧିଥିବା ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ସହଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ:
ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶର ଜୀବନକାଳର ତୁଳନା:
ରୋଲର ଚେନର ମୂଳ ପରିଧାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରୋଲର, ବୁଶିଂ ଏବଂ ପିନ୍। ଉଚ୍ଚମାନର ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ) ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା (କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ DIN ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ) ରେ ତିଆରି, ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ (ଯେପରିକି ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ଏବଂ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି) ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ 8000-12000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କିଛି ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ 5000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ବୁଶିଂ ଚେନର ବୁଶିଂ ଏବଂ ପିନ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ ରୋଲର ଚେନ୍ ଅପେକ୍ଷା 30%-40% କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ସାଇଲେଣ୍ଟ ଚେନ୍ର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ମେଶିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଥକାପଣ କ୍ଷତିର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବଦଳ ଚକ୍ର ରୋଲର ଚେନ୍ର ପ୍ରାୟ 60%-70% ଅଟେ। ବଦଳ ସହଜତାର ତୁଳନା: ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ଅଲଗା ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇଜେବଲ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଲିଙ୍କ୍ଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କେବଳ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ। ପ୍ରତି ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସମଗ୍ର ଚେନ୍ର ପ୍ରାୟ 5%-10%। ସାଇଲେଣ୍ଟ ଚେନ୍ ଏବଂ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବୁଶିଂ ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମନ୍ୱିତ ଗଠନ। ଯଦି ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟ ଘଟେ, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍କୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ 2-3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ମାନକିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ରହିଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ବହୁମୁଖୀତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ମେଳ କରାଯାଇପାରିବ, କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।
ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରିବା ସମୟ ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକାଂଶ ଅନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
3. ଶ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ରୋଲର ଚେନରେ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବାଧା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଥାଏ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସହଜତା ସିଧାସଳଖ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ: ରୋଲର ଚେନ: ସରଳ ଗଠନ; ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷଜ୍ଞ କାରିଗରଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ମୌଳିକ ତାଲିମ ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କେବଳ ଚେନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପ୍ଲାୟର ଏବଂ ଟେନସନ୍ ରେଞ୍ଚ ଭଳି ମାନକ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ (ଏକ ଉପକରଣ ସେଟର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 300-800 RMB), ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଅଧିବେଶନ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ପ୍ରାୟ 0.5-2 ଘଣ୍ଟା (ଉପକରଣ ଆକାର ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି)।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍: ନୀରବ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ମେସିଂ ସଠିକତାର କଠୋର କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ବୃତ୍ତିଗତ କାରିଗରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ (ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ 50%-80% ଅଧିକ), ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର (ଏକ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 2000-5000 RMB)। ସ୍ଲିଭ୍ ଚେନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ, ଗୋଟିଏ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧିବେଶନ ପ୍ରାୟ 1.5-4 ଘଣ୍ଟା ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷ: ରୋଲର ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ କମ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଥାଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଉପକରଣ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଶୀଘ୍ର ହୋଇଥାଏ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କେବଳ 30%-60% ହୋଇଥାଏ।
୪. ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ଖର୍ଚ୍ଚ: ରୋଲର ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର "ଦ୍ରୁତ ଗତି" ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ହ୍ରାସ କରେ।
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କୃଷି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ ଘଣ୍ଟାର ବନ୍ଦ ରହିବା ଦ୍ଵାରା ହଜାର ହଜାର କିମ୍ବା ଦଶ ହଜାର ୟୁଆନର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ସିଧାସଳଖ ବନ୍ଦ ହେବା କ୍ଷତିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ:
ରୋଲର ଚେନ୍: ସେମାନଙ୍କର ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବଦଳ ହେତୁ, ଉପକରଣ ବ୍ୟବଧାନରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ଯେପରିକି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ) କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଉଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଏକକ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ସାଧାରଣତଃ 2 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ତାଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିଥାଏ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍: ନୀରବ ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 2-3 ଗୁଣ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ଲିଭ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ସହାୟକ ଗଠନର ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଜଡିତ ଥାଏ, ତେବେ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ 4-6 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ବିଶେଷକରି ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ (ଯେପରିକି ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଏବଂ କୋଠା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ) ଥିବା କାରଖାନା ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଗମ୍ଭୀର ଅର୍ଡର ବିଳମ୍ବ ଏବଂ କ୍ଷମତା କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷ: ରୋଲର ଚେନ୍ ଉଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ ପରୋକ୍ଷ ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
III. ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକର କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ
କେସ୍ ୧: ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ଏକ କାର୍ ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନାର ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ରୋଲର ଚେନ୍ (ANSI 16A ମାନକ) ଏବଂ ନୀରବ ଚେନ୍ ଉଭୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି: ଦିନକୁ 16 ଘଣ୍ଟା, ବର୍ଷକୁ ପ୍ରାୟ 5000 ଘଣ୍ଟା।
ରୋଲର ଚେନ୍: ବାର୍ଷିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 800 RMB; ପ୍ରତି 2 ବର୍ଷରେ ଦୁର୍ବଳ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା (ପ୍ରାୟ 1200 RMB ଖର୍ଚ୍ଚ); ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 1000 RMB; ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ନଗଣ୍ୟ; ମୋଟ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 2000 RMB।
ନୀରବ ଚେନ୍: ବାର୍ଷିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 2400 RMB; ବାର୍ଷିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା (ପ୍ରାୟ 4500 RMB ଖର୍ଚ୍ଚ); ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 2500 RMB; ଦୁଇଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବନ୍ଦ (ପ୍ରତ୍ୟେକ 3 ଘଣ୍ଟା, ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ପ୍ରାୟ 6000 RMB); ମୋଟ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 14900 RMB।
ମାମଲା ୨: କୃଷି ଟ୍ରାକ୍ଟର ଡ୍ରାଇଭଟ୍ରେନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ଏକ ଫାର୍ମର ଟ୍ରାକ୍ଟର ଡ୍ରାଇଭରେନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ (DIN 8187 ମାନକ) ଏବଂ ବୁଶିଂ ଚେନ୍ ଉଭୟ ବ୍ୟବହାର କରେ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଋତୁକାଳୀନ, ପ୍ରତିବର୍ଷ ପ୍ରାୟ 1500 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ।
ରୋଲର ଚେନ୍: ବାର୍ଷିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 300 RMB, ପ୍ରତି 3 ବର୍ଷରେ ଚେନ୍ ବଦଳ (ପ୍ରାୟ 1800 RMB ଖର୍ଚ୍ଚ), ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 500 RMB, ମୋଟ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 1100 RMB;
ବଲ୍ବ ଚେନ୍: ବାର୍ଷିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 450 RMB, ପ୍ରତି 1.5 ବର୍ଷରେ ଚେନ୍ ବଦଳ (ପ୍ରାୟ 2200 RMB ଖର୍ଚ୍ଚ), ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 800 RMB, ମୋଟ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 2400 RMB।
ଏହି ଘଟଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ, ଏହା ଶିଳ୍ପ କିମ୍ବା କୃଷି ପ୍ରୟୋଗ ହେଉ ନା କାହିଁକି, ରୋଲର ଚେନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଯେତେ ଜଟିଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଖର୍ଚ୍ଚ ଲାଭ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ।
IV. ସାଧାରଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସୁପାରିଶ: ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କୌଶଳ
ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ବୈଜ୍ଞାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ମାଲିକାନା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ସୁପାରିଶ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଯୋଗ୍ୟ:
ସଠିକ୍ ଚୟନ, କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା: ଲୋଡ୍, ଗତି, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧୂଳି ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବାଛନ୍ତୁ (ଯଥା, DIN, ANSI)। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଶୃଙ୍ଖଳାଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ ଥାଏ, ଯାହା ଆରମ୍ଭରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ମାନକକୃତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପୁନଃପୂରଣ: "ଅଧିକ-ଲୁବ୍ରିକେସନ୍" କିମ୍ବା "ଅର୍ଦ୍ଧ-ଲୁବ୍ରିକେସନ୍" ଏଡାନ୍ତୁ। ଚେନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ (ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରତି 500-1000 ଘଣ୍ଟାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଚେନ୍ ସଫା କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା: ପ୍ରତି ମାସରେ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ (ଯଥା, ରୋଲର ବ୍ୟାସ କ୍ଷୟ, ଲିଙ୍କ୍ ଲମ୍ବା) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ କ୍ଷୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
V. ନିଷ୍କର୍ଷ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାପକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏକ ପୃଥକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଅନୁକୂଳନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ସହିତ ଗଭୀର ଭାବରେ ଜଡିତ। ଆଇଟମାଇଜ୍ଡ ତୁଳନା ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତି-ଆଧାରିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ, "ସାର୍ବଜନୀନ ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟୀ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ କ୍ଷତି" ର ମୂଳ ସୁବିଧା ସହିତ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସ୍ଲିଭ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ନୀରବ ଚେନ୍ ଭଳି ଅନ୍ୟ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ପଛରେ ପକାଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୪-୨୦୨୬