ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ

ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ
ରୋଲର ଚେନର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ରୋଲର ଚେନର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ। ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଅନେକ ସାଧାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:

I. ନିବାରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
(I) ନିବାରଣ
କ୍ୱେନଚିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ସାଧାରଣତଃ Ac3 କିମ୍ବା Ac1 ଉପରେ), ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖିବା ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରିବା। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନ ପାଇବା। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ୱେନଚିଂ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାଣି, ତେଲ ଏବଂ ଲୁଣିଆ ପାଣି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପାଣିର ଏକ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳ ଗତି ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସରଳ ଆକାର ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାରର ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ତେଲର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର ଶୀତଳ ଗତି ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
(II) ଟେମ୍ପରିଂ
ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ Ac1 ତଳେ) ପୁନଃଥୁନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାକୁ ଉଷ୍ମ ରଖିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, କଠୋରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ (150℃-250℃), ମଧ୍ୟମ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ (350℃-500℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ (500℃-650℃) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ନିମ୍ନ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ଟେମ୍ପରଡ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇପାରିବ; ମଧ୍ୟମ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ଉଚ୍ଚ ଅମଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଟେମ୍ପରଡ୍ ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇପାରିବ; ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ଟେମ୍ପରଡ୍ ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇପାରିବ।

2. କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କାର୍ବରାଇଜିଂ ହେଉଛି କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କାର୍ବରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କୋର ଏବେ ବି କମ୍-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ। କାର୍ବରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠିନ କାର୍ବରାଇଜିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ ତରଳ କାର୍ବରାଇଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଗ୍ୟାସ୍ କାର୍ବରାଇଜିଂ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ। ରୋଲର ଚେନକୁ କାର୍ବରାଇଜିଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖି, କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। କାର୍ବରାଇଜିଂ ପରେ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।

3. ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରମାଣୁକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ତିଆରି କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ଆୟନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଏବଂ ତରଳ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନକୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଯୁକ୍ତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରମାଣୁକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନରେ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଛୋଟ ବିକୃତି ଥାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୪. କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମୟରେ କାର୍ବନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରବେଶ କରି କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ। କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ଏବଂ ତରଳ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ହେଉଛି କାର୍ବନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଯୁକ୍ତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, କାର୍ବନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍‌କୁ ସମାନ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଦେବା। କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ବାଇଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ।

୫. ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଆନିଲିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲର ଚେନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ Ac3 ଉପରେ 30-50℃) ଗରମ କରାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖାଯାଏ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ 500℃ ତଳେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସହଜ କରିବା। ଆନିଲିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନରେ ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କଠୋରତା ଥାଏ, ଯାହା କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

6. ସାଧାରଣୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ସାଧାରଣୀକରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲର ଚେନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ Ac3 କିମ୍ବା Acm ଉପରେ) ଗରମ କରାଯାଏ, ଉଷ୍ମ ରଖାଯାଏ, ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରି ପବନରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା, ଗଠନକୁ ସମାନ କରିବା, କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା। ସାଧାରଣୀକରଣ ପରେ ରୋଲର ଚେନରେ ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କଠୋରତା ଥାଏ, ଯାହାକୁ ଶେଷ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୭. ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଚିକିତ୍ସା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲର ଚେନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ଆକାରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଚିକିତ୍ସାକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ବୟସ ବୃଦ୍ଧିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରାକୃତିକ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦୂର ହୋଇପାରିବ; କୃତ୍ରିମ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନକୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଚିକିତ୍ସା କରିବା।

୮. ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ୱଚିତ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଯେତେବେଳେ କୋର ଏବେ ବି ଭଲ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ। ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ହିଟିଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ, ଜ୍ବଳନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମ୍ପର୍କ ଗ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ହିଟିଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେରିତ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଗତି, ଭଲ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଛୋଟ ବିକୃତିର ସୁବିଧା ରହିଛି।

୯. ପୃଷ୍ଠ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପୃଷ୍ଠ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଭୌତିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଶେଷ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଟ୍ ପିନିଂ, ରୋଲିଂ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ, ଧାତୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଟ୍ ପିନିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଂକୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ; ରୋଲିଂ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠକୁ ଗଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

୧୦. ବୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବୋରାଇଡିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ବୋରନ ପରମାଣୁକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇ ବୋରାଇଡ୍ ତିଆରି କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ବୋରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ ବୋରାଇଡିଂ ଏବଂ ତରଳ ବୋରାଇଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ ବୋରାଇଡିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନକୁ ଏକ ବୋରନ ଧାରଣ କରିଥିବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, ବୋରନ ପରମାଣୁକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା। ବୋରାଇଡିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନରେ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ବାଇଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ।

୧୧. କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସେକେଣ୍ଡାରୀ କ୍ୱେନିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା
କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସେକେଣ୍ଡାରୀ କ୍ୱେନଚିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏକ ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଦୁଇଟି କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ:
(I) ପ୍ରଥମ ନିବାରଣ
ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ) ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌ର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
(II) ପ୍ରଥମ ଟେମ୍ପରିଂ
ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 300℃-500℃ ମଧ୍ୟରେ) ଗରମ କରାଯାଏ, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଗରମ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, କଠୋରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
(III) ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପାଇଁ ନିବାରଣ
ପ୍ରଥମ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ପୁଣି ଥରେ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମ କ୍ୱେନଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ କମ୍, ଏବଂ ତା'ପରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନକୁ ଆହୁରି ସୁଧାରିବା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
(IV) ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ଟେମ୍ପରିଂ
ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 150℃-250℃ ମଧ୍ୟରେ) ଗରମ କରାଯାଏ, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଗରମ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଆହୁରି ଦୂର କରିବା, ଆକାରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିବା।

୧୨. ତରଳ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ତରଳ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ରୋଲର ଚେନକୁ ତରଳ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ବୁଡ଼ାଇ କାର୍ବନ ପରମାଣୁକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦ୍ରୁତ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଗତି, ସମାନ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତାର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଏହା ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତରଳ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପରେ, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୧୩. କଠିନ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
କଠିନକରଣ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରି କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(I) ଗରମ କରିବା
ରୋଲର ଚେନକୁ କଠିନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେନରେ ଥିବା କାର୍ବନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ।
(ii) ଇନସୁଲେସନ
କଠିନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଏକ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ରଖନ୍ତୁ।
(iii) ଶୀତଳୀକରଣ
ଚେନକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଗଠନ କରିବ, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।

୧୪. ଧାତୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଧାତୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ଧାତୁ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣ ଧାତୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରୋମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ରୋମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୁକ୍ତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରମାଣୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରି କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

୧୫. ଆଲୁମିନାଇଜେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଆଲୁମିନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରମାଣୁ ପ୍ରବେଶ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଆଲୁମିନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ତରଳ ଆଲୁମିନାଇଜେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ ଆଲୁମିନାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯୁକ୍ତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରମାଣୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୧୬. ତମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ତମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବା ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ତମ୍ବା ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବାଇଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ତମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ତମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ତରଳ ତମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ ତମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେଉଛି ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ଏକ ତମ୍ବା ଧାରଣ କରିଥିବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, ତମ୍ବା ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ତମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରେ ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବାଇଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୧୭. ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ତରଳ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଧାରଣକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୧୮. କୋବାଲ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କୋବାଲ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ କୋବାଲ୍ଟ ପରମାଣୁ ପ୍ରବେଶ କରି କୋବାଲ୍ଟ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। କୋବାଲ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ କୋବାଲ୍ଟିଂ ଏବଂ ତରଳ କୋବାଲ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ କୋବାଲ୍ଟିଂ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, କୋବାଲ୍ଟ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। କୋବାଲ୍ଟିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୧୯. ଜିରକୋନାଇଜେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଜିରକୋନିଜେଶନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଜିରକୋନିୟମ୍ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇ ଜିରକୋନିୟମ୍ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଜିରକୋନିୟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଜିରକୋନିଜେଶନ୍ ଏବଂ ତରଳ ଜିରକୋନିଜେଶନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ ଜିରକୋନିଜେଶନ୍ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ଜିରକୋନିୟମ୍ ଧାରଣକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, ଜିରକୋନିୟମ୍ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଜିରକୋନିଜେଶନ୍ ପରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

20. ମୋଲିବଡେନମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ମୋଲିବଡେନମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ପୃଷ୍ଠରେ ମୋଲିବଡେନମ୍ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଯୌଗିକ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ମୋଲିବଡେନମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ତରଳ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗ୍ୟାସ୍ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେଉଛି ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ଏକ ମଲିବଡେନମ୍ ଧାରଣକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରଖିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟରେ, ମୋଲିବଡେନମ୍ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା। ମୋଲିବଡେନମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରେ ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।