ରୋଲର ଚେନର ଗ୍ରୀସ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ ବଦଳାଇବେ?
ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ରୋଲର ଚେନର ଗ୍ରୀସ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି।
୧. ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ରୋଲର ଚେନ୍ କପଲିଂର ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ଏଥିରେ କୌଣସି କ୍ଷତି, ବିକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଷୟର ଲକ୍ଷଣ ନାହିଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଘଷିବା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ସ୍କିପିଂ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ନୁହେଁ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା: ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ରୀସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ। ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ।
କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ: ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ କପଲିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦକୁ ଧ୍ୟାନ ସହିତ ଶୁଣନ୍ତୁ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ପ୍ରାୟତଃ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ସଙ୍କେତ, ଯେପରିକି ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରକେଟ ମେଶିଂ ସମସ୍ୟା, ବେୟାରିଂ କ୍ଷତି, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ କରିବା
ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଧୂଳି ଏବଂ ପୁରୁଣା ଗ୍ରୀସ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଲୁକା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଚେନ୍କୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଚେନ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ଗ୍ରୀସ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
3. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ସଫା କରିବା ପରେ, ଚେନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠ ମାଟିଆ କିମ୍ବା ଗାଢ଼ ମାଟିଆ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
୪. ସଠିକ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବାଛନ୍ତୁ
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କିଛି ରୋଲର ଚେନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉଭୟ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମହଙ୍ଗା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ମିଶ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
୫. ଗ୍ରୀସ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ
ତେଲ ସ୍ଥିତି ଯୋଡିବା: ରୋଲର ଚେନର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରସାରଣ ସାଧାରଣତଃ ଚେନ ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହି ସ୍ଥିତିରେ ତେଲ ଯୋଡାନ୍ତୁ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡିବା ସମୟରେ, ଦୟାକରି ବାହ୍ୟ ଚେନ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ଢିଲା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଭିତର ଚେନ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଯୋଡାନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଇନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି: ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମାନୁଆଲ୍ ଇନ୍ଧନ, ତେଲ ବାଥ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଜୋର୍ ଜବରଦସ୍ତ ତେଲ ପମ୍ପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୂରଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
ବଦଳ ଚକ୍ର: ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗ୍ରୀସ୍ ବଦଳ ଚକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତି 8 ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ।
୬. ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ରୋଲର ଚେନ୍ କପଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ, ବୃତ୍ତିଗତ କାରିଗରମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୭. ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସମୟ, ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବଦଳ ଅଂଶ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇଛି, ଏହା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଏହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରହିବ।
ଗ୍ରୀସର ପ୍ରଭାବ କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବେ? କେଉଁ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ?
ଗ୍ରୀସର ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରିପାରିବେ:
କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଧାତୁ ଉପରେ ଗ୍ରୀସର କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ନିମ୍ନ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ଗ୍ରୀସର ତରଳତା ଏବଂ ପମ୍ପଯୋଗ୍ୟତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ଗ୍ରୀସର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ: ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ଗ୍ରୀସର ଜଳ ଧୋଇବା ଏବଂ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ସିମୁଲେଟେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପରୀକ୍ଷା: ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି) ସିମୁଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ବୟସ ପରୀକ୍ଷା: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗ୍ରୀସର ବୟସ ଅନୁକରଣ କରି ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ରର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ମତାମତ: ପ୍ରକୃତ ଉପକରଣରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ମତାମତ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରୀସର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ (ଯେପରିକି ISO, ASTM ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାନକ) ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପି: ଗ୍ରୀସର ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ବାହ୍ୟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କଲେ ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ନରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିର ରହିବା ପରେ ଏହା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରେ। ଜଟିଳ ସ୍ଥିରତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା: ଗ୍ରୀସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହାର ତରଳତାର ଏକ ସୂଚକ, ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ସମାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସିଅର ହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶକ୍ତି ସୀମା: ଗ୍ରୀସର ଶକ୍ତି ସୀମା ନମୁନା ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ ସିଅର୍ ଚାପକୁ ବୁଝାଏ।
ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ତରଳତା: ଗ୍ରୀସର ନିମ୍ନ-ତାପମାନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ହେଉଛି ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଟର୍କ, ଅର୍ଥାତ୍, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିମ୍ନ-ବେଗ ପ୍ରବାହ ବେରିଂର ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ଗ୍ରୀସ କେତେ ପରିମାଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଡ୍ରପିଂ ପଏଣ୍ଟ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଡ୍ରପିଂ ପଏଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରକାର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଆକଳନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ବାଷ୍ପୀଭବନ ନିର୍ଗମନ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଗ୍ରୀସ୍ ତେଲର ବାଷ୍ପୀଭବନର ମାତ୍ରା ଗ୍ରୀସ୍ ର ଅସ୍ଥିରତା ସୂଚିତ କରେ।
କୋଲଏଡ୍ ସ୍ଥିରତା: ଗ୍ରୀସର କୋଲଏଡ୍ ସ୍ଥିରତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଏକ ସ୍ଥିର କୋଲଏଡ୍ ଗଠନ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତାକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରୀସରୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନିଷ୍କାସନ ହୋଇନଥାଏ।
ଅକ୍ସିଡେସନ ସ୍ଥିରତା: ଗ୍ରୀସର ଅକ୍ସିଡେସନ ସ୍ଥିରତା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ତାପ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ଏହାର ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ବୁଝାଏ।
ଏହି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଗ୍ରୀସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଚୟନିତ ଗ୍ରୀସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୪