ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ
ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ପ୍ରାୟତଃ ରୋଲର ଚେନରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ରହିବ। ଯଦି ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆ ନ ଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅନେକ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ।ରୋଲର ଚେନ, ଯେପରିକି ଏହାର ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା, ବିକୃତି ଏବଂ ଏପରିକି ଭାଙ୍ଗିବା, ଯାହା ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ରୋଲର ଚେନର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଜୀବନ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ରୋଲର ଚେନ ୱେଲ୍ଡିଂର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୧. ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର କାରଣ
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣର ଶିକାର ହେବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବିସ୍ତାର ହୁଏ; ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ ସଂକୋଚନ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଅତୁଟ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପରିସ୍ଥିତି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକୁଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ସ୍ଥିର କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ନହେବା କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପଜ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର, ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତିକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଉଚ୍ଚ ଅମଳ ଶକ୍ତି ଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
୨. ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବାର ପଦ୍ଧତି।
(I) ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡକୁ ଅଧିକ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ୱେଲ୍ଡ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ନହୁଏ।
ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ରହିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏହାର କେନ୍ଦ୍ରିତ ଆର୍କ ତାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ କିଛି ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ କିଛି ପରିମାଣରେ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବ; ଯେତେବେଳେ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଆନ୍ତଃସ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଏକାଧିକ ପାସ୍ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଆନ୍ତଃସ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ। ଉପଯୁକ୍ତ ଆନ୍ତଃସ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ର ଧାତୁକୁ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିରେ ରଖିପାରିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଆନ୍ତଃସ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆନ୍ତଃସ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(II) ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗରମ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରିହିଟିଂ: ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟକୁ ପ୍ରିହିଟିଂ କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ପ୍ରିହିଟିଂ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରିହିଟିଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ରୋଲର ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ରଚନା, ଘନତା, ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ।
ଉତ୍ତାପ ପରେ: ୱେଲଡିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଅର୍ଥାତ୍ ଡିହାଇଡ୍ରୋଜେନେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା, ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲଡିଂର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ। ଉତ୍ତାପ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତଃ ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ୱେଲଡିଂକୁ ପ୍ରାୟ 250-350 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖିବା ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥାଏ। ଉତ୍ତାପ ପରେ ଉତ୍ତାପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପରମାଣୁର ପ୍ରସାର ଏବଂ ପଳାୟନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା, ୱେଲଡିଂରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍-ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଚାପ କ୍ଷୟ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉତ୍ତାପ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଘନ-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
(III) ୱେଲ୍ଡ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଏକ ଗରମ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 600-700℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଗରମ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ। ଏହି ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ, ସାଧାରଣତଃ 80%-90% ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି କାରକ ଅନୁଯାୟୀ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଏହା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପଦ୍ଧତି।
ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ: ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଆକାରରେ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଆକୃତିରେ ଜଟିଳ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି କେବଳ ରୋଲର ଚେନ୍ର ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଏହାର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଗରମ କରିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦୂର ହୋଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ତୁଳନାରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂରେ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦୂର କରିବାର ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ପରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ। ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ କରିବା ସମୟରେ, ନୂତନ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗରମ କ୍ଷେତ୍ରର ସମାନତା ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
(IV) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସାରଣ ପଦ୍ଧତି
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ରୋଲର ଚେନରେ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନଶୀଳ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିକୃତିକୁ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ରୋଲର ଚେନକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଗତି ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କିଛି ରୋଲର ଚେନ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଯେଉଁଥିପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଚାପ ଦୂରୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଅନୁରୂପ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଅପରେଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।
(V) ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରସାରଣ ପଦ୍ଧତି
ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତିର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଟେନସାଇଲ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅକ୍ସିଆସିଟିଲିନ୍ ଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଟର୍ଚ୍ଚ ପଛରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତାରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଧାଡି ଗାତ ସହିତ ଏକ ପାଣି ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏହିପରି, ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ଗଠିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ। ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କିଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୁଏ। ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତିର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସହଜ। ଏହାକୁ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥଳରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବାର ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ଶୀତଳ ଗତି ଏବଂ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଦୂରତା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(VI) କମ୍ପନ ବୟସ ଚିକିତ୍ସା
ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ଏଜିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏକସଙ୍ଗୀ ଏବଂ ହ୍ରାସ ପାଏ। ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କମ୍ପନ ଏଜିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସାଇଟ୍ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ କରାଯାଏ। ରେଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଧାତୁ କଣାଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହେବ, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଉନ୍ନତ ହେବ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ଏଜିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟରେ ସରଳ ଉପକରଣ, କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଇତ୍ୟାଦି ସୁବିଧା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କମ୍ପନ ଏଜିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ପ୍ରାୟ 30% - 50% ଦୂର କରିପାରିବ। କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଯାହାକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, କମ୍ପନ ଏଜିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆର୍ଥିକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି।
(VII) ହାତୁଡ଼ି ମାରିବା ପଦ୍ଧତି
ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ପଦ୍ଧତି ଏକ ସରଳ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା 100 - 150 ℃ କିମ୍ବା 400 ℃ ଉପରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ହାତୁଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଏହାର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁର ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ ହାତୁଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହାକୁ 200 - 300 ℃ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ଧାତୁ ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି ସହଜରେ ୱେଲ୍ଡ ଫାଟିପାରେ। ଏହା ସହିତ, ହାତୁଡ଼ିର ବଳ ଏବଂ ଆବୃତ୍ତି ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଆକାର ପରି କାରଣ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ହାମରିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ହାତୁଡ଼ି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ କିଛି ଛୋଟ, ସରଳ ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବଡ଼ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ପାଇଁ, ହାତୁଡ଼ି ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ ସୀମିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ ପଦ୍ଧତି କିପରି ବାଛିବେ
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା, ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଘନ-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ; ଯେତେବେଳେ କିଛି ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ସରଳ ଆକୃତି ପାଇଁ, କମ୍ପନ ବୟସ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ହାମରିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ସମୟରେ, ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ରୋଲର ଚେନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବାର ଭୂମିକା।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନର ଥକାପଣ ଶକ୍ତିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ତେଜ ଚାପ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏହା ବହନ କରୁଥିବା ପ୍ରକୃତ ଚାପ ସ୍ତର ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଥକାପଣ ଫାଟର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ଫ୍ରାକଚର ବିଫଳତାର ବିପଦ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ଏହା ରୋଲର ଚେନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଏହାର ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହିପରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରି, ରୋଲର ଚେନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଏହା କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନର ଚାପ କ୍ଷୟ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକରେ ଚାପ କ୍ଷୟ ଫାଟିବା ପ୍ରତି ରୋଲର ଚେନର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ବିପଦ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ, କଠୋର ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସରକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୩୦-୨୦୨୫