ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବେ
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସରୁ ଚାଳିତ ଡିଭାଇସକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବିଶେଷକରି ରୋଲର ଚେନ୍ର ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଲେଖାଟି ରୋଲର ଚେନ୍ର ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ।
୧. ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱ
ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହେବ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ଗଠନ କରିପାରିବରୋଲର ଚେନ୍ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହା କେବଳ ରୋଲର ଚେନର ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଥଣ୍ଡା କରିବା, କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ଏବଂ ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣରେ ମଧ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
୨. ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିହିଟିଂର ଆବଶ୍ୟକତା
କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ, ଯେପରିକି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆରମ୍ଭ କରାଯାଏ, ରୋଲର ଚେନକୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘଷା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, କମ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଏହାର ନମନୀୟତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ ହେଲେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ବାଛିବା
ହସ୍ତକୃତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି, ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସୀମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହସ୍ତକୃତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତୈଳର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହୋଇପାରେ।
ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନ୍ର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ନିରନ୍ତର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପକାଇବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ଡ୍ରପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଚାଲିବା ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ତେଲ ଡ୍ରପର୍କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ନିରନ୍ତର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଇପାରେ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନ୍ର କିଛି ଅଂଶ ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଚେନ୍ର ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବିଭିନ୍ନ ଘର୍ଷଣ ଅଂଶକୁ ଅଣାଯାଇପାରିବ। ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ଟି ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ଭଲ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହା ବିଶେଷକରି ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି, ଭାରୀ-ଲୋଡେଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ ଏବଂ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ କୁହୁଡ଼ି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସ୍ପ୍ରେ ଆକାରରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଭାରୀ-ଲୋଡେଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ କୁ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଇପାରେ। ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଘର୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିପାରିବ।
ଜୋରଦାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଜୋରଦାର କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ପମ୍ପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ। ଏହି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରିବ। ଜୋରଦାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବଡ଼ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଲୋଡେଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ସାନ୍ଦ୍ରତା: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହାର ବଣ୍ଟନ ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, ସଠିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଛିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରିହିଟିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ହୋଇପାରେ; ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିନପାରେ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ; ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ତରଳତା: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ତରଳତା ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର କରିବାର କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଭଲ ତରଳତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ବିଭିନ୍ନ ଘର୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁରେ ସହଜରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ଏବଂ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଆଡିଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ତରଳତା ପ୍ରମୋଟର ଯୋଡିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଘନୀକରଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଏହାର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ସ୍ଥିରତା: ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିୟର ଫୋର୍ସ ଭଳି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିପାରେ। ତେଣୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାର କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ଏଜେଣ୍ଟ ଭଳି ମିଶ୍ରଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ରୋଲର ଚେନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଟେନସନ୍: ରୋଲର ଚେନର ଟେନସନ୍ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି ରୋଲର ଚେନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ହଲିବ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ହେବ; ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଘଷା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ, ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଟେନସନ୍ ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ସ୍ଲାକ୍ ଏହାର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାର 2% - 3% ହେବା ଉଚିତ।
ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା: ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ପ୍ରିହିଟିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ କଳଙ୍କ ଭଳି ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସହିତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ରୋଲର ଚେନର କ୍ଷୟତା, ସ୍ପ୍ରକେଟର ଜାଲି ଇତ୍ୟାଦି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର କରି ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ। ରୋଲର ଚେନର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତର କ୍ଷୟତା ଥିବା ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
୪. ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କୌଶଳ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ତେଲ ପାଇପ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ: ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଗଠନ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁସାରେ ତେଲ ପାଇପ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କୋଣକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ନୋଜଲ୍ର ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ସହିତ ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇପାରିବ।
ଏକାଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ: ବଡ଼ ଉପକରଣରେ ଲମ୍ବା ରୋଲର ଚେନ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକରେ ଏକାଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ତେଲ ବାଥ୍ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଡ୍ରପର୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତି ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତେଲ ବାଥ୍ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଡ୍ରପର୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତିର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ଏକ ତେଲ ବାଥ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ସର୍ବଦା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ; ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ତେଲ ଡ୍ରପର୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସ୍ଥିର ତେଲ ଡ୍ରପ୍ ଗତି ଏବଂ ତେଲ ଡ୍ରପ୍ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ଉନ୍ନତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମୟବଦ୍ଧ, ପରିମାଣାତ୍ମକ ଏବଂ ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଚାଲୁଥିବା ସମୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଯୋଗାଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ଅସମାନତା ଏବଂ ଅକାଳିତାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ବୁଦ୍ଧିମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ବୁଦ୍ଧିମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସେନ୍ସର, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଚାଲୁଥିବା ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲର ଯୋଗାଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ତାପମାତ୍ରା, ଗତି, ଭାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଣ୍ଟନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା: ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିପାରିବେ। ଏହା ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ଏବଂ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ତେଲ ପାତ୍ର, ତେଲ ବନ୍ଧୁକ, ତେଲ ଡ୍ରପର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଭିତରେ କୌଣସି ଅପରିଷ୍କାରତା କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସୁଗମ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନରେ ପହଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ।
୫. ମାମଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ କାରଖାନାରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହେବାର ଶିକାର ହୁଏ। ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିଲା ନାହିଁ।
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କାରଖାନା ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିଛି: ପ୍ରଥମେ, ମୂଳ ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ତେଲ ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏକାଧିକ ତେଲ ଡ୍ରିପର୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଥିଲା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଚେନ୍ର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସମାନ ଭାବରେ ଟପିପାରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହାର ତରଳତା ଏବଂ ପାରଗମ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହା ସହିତ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଗୁରୁତର ଘଷି ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସହିତ ବଦଳାଯାଇଥିଲା।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବଣ୍ଟନରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଥିଲା, ପରିଧାନ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା, ଫଲ୍ଟ ସଟଡାଉନ ସଂଖ୍ୟା ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା।
6. ସାରାଂଶ
ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗରେ, ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉନ୍ନତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୮-୨୦୨୫