ରୋଲର ଚେନର କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବେ?

ରୋଲର ଚେନର କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବେ?

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
୧.୧ ଦୃଢ଼ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତ ବାଛନ୍ତୁ।
ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ, ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସିଧାସଳଖ ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଚୟନ କରିବା ହେଉଛି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପରୋଲର୍ ଚେନ୍.
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏଥିରେ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଉପାଦାନର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଥାଏ, ଯାହା କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମକୁ ଇସ୍ପାତର ଭିତର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 18%, ଯାହାର ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କିଛି ବିଶେଷ ପରିବେଶରେ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ସମୁଦ୍ର ଜଳ ପରିବେଶରେ, 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଉପାଦାନ ଯୋଡାଯିବା ଯୋଗୁଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପିଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 30% ଅଧିକ।
ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ନିକେଲ, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ମିଥ୍ୟା ଉପାଦାନ ଯୋଡ଼ି ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିକେଲ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ପାତର ପାସିଭେସନ୍ ଫିଲ୍ମର ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ତମ୍ବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶରେ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିକେଲ ଏବଂ ତମ୍ବା ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତକୁ ନେବା, ଏକ ଶିଳ୍ପ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶରେ ଏହାର କ୍ଷୟ ହାର ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର କେବଳ 1/5।
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରଭାବ: ଉପଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଚୟନ କରିବା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ଷୟ ଗଣମାଧ୍ୟମକୁ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୌତିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଜିଙ୍କ, ନିକେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଏ। ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶରେ ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଜୀବନ ଦଶନ୍ଧି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ନିକେଲ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ସ୍ତରର କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଫସଫେଟିଂ ଭଳି ରାସାୟନିକ ରୂପାନ୍ତର ଫିଲ୍ମ ଚିକିତ୍ସା, ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ରାସାୟନିକ ରୂପାନ୍ତର ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରିବ।

2. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
୨.୧ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି। ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ସହିତ ଆବରଣ କରି, ଏହାର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସ୍ତରର ସୁରକ୍ଷା ନୀତି: ଜିଙ୍କ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶରେ ଏକ ଘନ ଜିଙ୍କ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ, ଯାହା କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମକୁ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବାରୁ ରୋକିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସ୍ତର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଜିଙ୍କ୍ କ୍ଷୟରୁ ଇସ୍ପାତକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଳିଦାନ ଆନୋଡ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଦଶନ୍ଧି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଏକ ସାଧାରଣ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶରେ ଏହାର କ୍ଷୟ ହାର ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରାୟ 1/10 ଅଟେ।
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ: ସାଧାରଣ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଘନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିଛି, କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅସମାନତା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ଜିଙ୍କ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଜିଙ୍କ ସ୍ତରର ଘନତା 5-15μm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସହିତ ତୁଳନୀୟ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସ୍ତରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସତର୍କତା: ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସ୍ତରକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସ୍ତର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଇସ୍ପାତକୁ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମର ସାମ୍ନାକୁ ଆସିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, କିଛି ବିଶେଷ ପରିବେଶରେ, ଯେପରିକି ଦୃଢ଼ ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ପରିବେଶରେ, ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କିଛି ପରିମାଣରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨.୨ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା
ରୋଲର ଚେନ୍ ଷ୍ଟିଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ଆଉ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି। ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି।
ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ନିକେଲର ସ୍ଥିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଅନେକ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସ୍ଥିର ପାସିଭେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମକୁ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନରୁ ରୋକିଥାଏ। ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ବିଶେଷକରି କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ ଯୁକ୍ତ ପରିବେଶରେ, ଏବଂ ଏହାର ପିଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ ଯୁକ୍ତ ସମୁଦ୍ର ଜଳ ପରିବେଶରେ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଜୀବନ ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା 3-5 ଗୁଣ।
ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ: ସାଧାରଣ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ନିକେଲ ସ୍ତରର କଠୋରତା ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଧିକ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ରାସାୟନିକ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ଅଣ-ପରିବାହୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଆବରଣର ଘନତା ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ସଜାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରାସାୟନିକ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ରୋଲର ଚେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ 10-20μm ଘନତା ସହିତ ଏକ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର କଠୋରତା HV700 ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହାର କେବଳ ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକତା ନାହିଁ, ବରଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ମଧ୍ୟ ଅଛି।
ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ସୀମା: ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ। ତଥାପି, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ କିଛି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର ପରିବେଶରେ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ କିଛି ପରିମାଣରେ ସୀମିତ ରହିବ। ଏହା ସହିତ, ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଅପଚୟ ଜଳକୁ କଠୋର ଭାବରେ ବିଶୋଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

3. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା
୩.୧ ନିବାରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା
ରୋଲର ଚେନ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇସ୍ପାତର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ପାରାମିଟର ଚୟନର ଭୂମିକା: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଇସ୍ପାତକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ, ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସଂରଚନା ଗଠନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଇସ୍ପାତର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ରୋଲର ଚେନ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଏବଂ ପାଣି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, ତେଲ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟିକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ କଠୋରତା ପାଇପାରିବ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରାର ଚୟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସାଧାରଣତଃ 800℃-900℃ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ କଠୋରତା HRC45-55 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଯଦିଓ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଇସ୍ପାତର କଠୋରତା ଅଧିକ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଡ଼ ଏବଂ କଠିନତା ଖରାପ, ତେଣୁ ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ସାଧାରଣତଃ 500℃-650℃ ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 2-4 ଘଣ୍ଟା ହୋଇଥାଏ। ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇସ୍ପାତରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହୁଏ, କଠୋରତା ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଟେମ୍ପରଡ୍ ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ ଗଠନ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 30%-50% ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଶିଳ୍ପ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶରେ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ହୋଇଥିବା ରୋଲର ଚେନର କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ହାର ଅପରିଶୋଧିତ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରାୟ 1/3 ଅଟେ। ଏହା ସହିତ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ମଧ୍ୟ ଇସ୍ପାତର ଥକାପଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଭାର ଅଧୀନରେ ରୋଲର ଚେନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂର ପ୍ରଭାବର ଯନ୍ତ୍ରପାତି: କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଇସ୍ପାତର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏବଂ ଏହିପରି କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଅଧିକ କଠିନତା ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏକ ସ୍ଥିର ସଂଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରସାରଣ ହାରକୁ ଧୀର କରିପାରେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟାଇବାରେ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭ୍ରମଣ ପ୍ରତି ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଆୟନ୍ ଧାରଣ କରୁଥିବା କିଛି କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ, ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭ୍ରମଣ ଯୋଗୁଁ ଇସ୍ପାତକୁ ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହେବାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ।

୪. ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ
୪.୧ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି
ରୋଲର ଚେନର କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ। ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶରେ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ।
୧. ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା
ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ଏକ ତ୍ୱରିତ କ୍ଷରଣ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ସମୁଦ୍ର କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରେ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପରୀକ୍ଷଣ ନୀତି: ରୋଲର ଚେନ୍ ନମୁନାକୁ ଏକ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ଚାମ୍ବରରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନମୁନା ପୃଷ୍ଠ ନିରନ୍ତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରିବେଶର ଘନତା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ। ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେରେ ଥିବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନମୁନାର କ୍ଷୟ ଡିଗ୍ରୀକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି ନମୁନାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ISO 9227 ଅନୁଯାୟୀ, 5% NaCl ଦ୍ରବଣର ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରାୟ 35°C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 96 ଘଣ୍ଟା ପରୀକ୍ଷା ସମୟ ସହିତ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
ଫଳାଫଳ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ନମୁନା ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦ, ପିଟିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ହାର ପରି ସୂଚକ ଉପରେ ଆଧାର କରି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, 96 ଘଣ୍ଟା ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ପିଟିଂ ଗଭୀରତା 0.1 ମିମିରୁ କମ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହାର 0.1 ମିମି/ବର୍ଷରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ମିଥ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ, ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 96 ଘଣ୍ଟା ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ନିକେଲ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ନାହିଁ ଏବଂ ପିଟିଂ ଗଭୀରତା 0.05 ମିମିରୁ କମ୍।
୨. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା
କ୍ଷୟକାରୀ ଗଣମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ଆଚରଣ ମାପ କରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ଧ୍ରୁବୀକରଣ କର୍ଭ ପରୀକ୍ଷା: ରୋଲର ଚେନ୍ ନମୁନାକୁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ (ଯେପରିକି 3.5% NaCl ଦ୍ରବଣ କିମ୍ବା 0.1mol/L H₂SO₄ ଦ୍ରବଣ) ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଧ୍ରୁବୀକରଣ କର୍ଭ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ। ଧ୍ରୁବୀକରଣ କର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ସମ୍ଭାବନା ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, 3.5% NaCl ଦ୍ରବଣରେ କ୍ଷୟ କରେଣ୍ଟ ଘନତା 1μA/cm² ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ଷୟ ସମ୍ଭାବନା -0.5V (ସାଚୁରେଟେଡ୍ କାଲୋମେଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ) ନିକଟରେ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଏହାର ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି (EIS) ପରୀକ୍ଷା: EIS ପରୀକ୍ଷା କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀର ଚାର୍ଜ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ମାପ କରି ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ମର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବ। ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମରେ କ୍ୟାପାସିଟିଭ୍ ଆର୍କ ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିରତା ଭଳି ପାରାମିଟର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ନିଭେନ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ କରାଯାଇଛି ତାହାର ଚାର୍ଜ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ EIS ପରୀକ୍ଷାରେ 10⁴Ω·cm² ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ମର ଏକ ଭଲ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
3. ନିମଜ୍ଜନ ପରୀକ୍ଷା
ଇମର୍ସନ ପରୀକ୍ଷା ଏକ କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରେ। ଏହାର କ୍ଷୟ ଆଚରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ନମୁନାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖାଯାଏ।
ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା: ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଏସିଡିକ୍ ଦ୍ରବଣ (ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି), କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବଣ (ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି) କିମ୍ବା ନିରପେକ୍ଷ ଦ୍ରବଣ (ଯେପରିକି ସମୁଦ୍ର ଜଳ)। ପରୀକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ କିଛି ସପ୍ତାହରୁ କିଛି ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରାସାୟନିକ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ 3% H₂SO₄ ଦ୍ରବଣରେ 40°C ରେ 30 ଦିନ ପାଇଁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖାଯାଏ।
ଫଳାଫଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ନମୁନାର ବହନ କ୍ଷତି, ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ମାପି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ। ବହନ କ୍ଷତି ହାର ହେଉଛି କ୍ଷୟର ପରିମାଣ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, 30 ଦିନର ନିମଜ୍ଜନ ପରୀକ୍ଷା ପରେ ବହନ କ୍ଷତି ହାର 0.5% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ବହନ କ୍ଷତି ହାର 0.2% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ନମୁନାର ତେଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଏହା ଏକ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
୪. ସାଇଟ୍‌ରେ ଝୁଲି ପରୀକ୍ଷଣ
ସାଇଟ୍‌ରେ ଝୁଲି ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ନମୁନାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଏହାର କ୍ଷରଣକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା।
ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଏକ ରାସାୟନିକ କର୍ମଶାଳା, ଅଫଶୋର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ଉପକରଣରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ନମୁନାକୁ ଝୁଲାଇ ଦିଅନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ କିଛି ମାସରୁ କିଛି ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ପରିବେଶରେ ନମୁନାର କ୍ଷୟ ଆଚରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଭଳି ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ରାସାୟନିକ କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶରେ, 1 ବର୍ଷର ଝୁଲା ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ନିକେଲ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ଚିହ୍ନ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଛୋଟ ପିଟିଂ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ପ୍ରକୃତ ପରିବେଶରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ନମୁନା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ଷୟ ତୁଳନା କରି, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।

5. ସାରାଂଶ
ରୋଲର ଚେନର କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରକଳ୍ପ, ଯେଉଁଥିରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଭଳି ବହୁବିଧ ଲିଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ଭଳି ଦୃଢ଼ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରି ଏବଂ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ରୋଲର ଚେନର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଇସ୍ପାତର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଜଟିଳ ପରିବେଶରେ ଏହାର ଉନ୍ନତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ରହିଥାଏ।
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା, ନିମଜ୍ଜନ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସାଇଟ୍‌ରେ ଝୁଲି ପରୀକ୍ଷଣ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରୟୋଗ ରୋଲର ଚେନ୍ କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ଆଚରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗରେ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ଉପରୋକ୍ତ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।