ମେକାନିକାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କାରଣ ନ ହୁଏ ତାହା କିପରି ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ
ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ରୋଲର ଚେନ୍, ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଯୋଗୁଁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କୃଷି ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟ ପରିବହନ ଉପାଦାନ ପାଲଟିଛି। ରୋଲର ଚେନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, କମିଶନିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଚେନ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କେବଳ ଅକାଳ ଚେନ୍ ବିଫଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ ବରଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଉପକରଣ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦୁର୍ଘଟଣା ସମେତ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ମୂଳ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବ ଏବଂ ତିନୋଟି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଓଭରଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ନିବାରଣ ଯୋଜନା ପ୍ରଦାନ କରିବ: ପ୍ରସ୍ତୁତି, କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।
୧. ମେକାନିକାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଓଭରଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ସଂଯୋଗକୁ ବୁଝିବା
ଏହାକୁ "କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ" ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ "କଣ" ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ - କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବାର ମାନଦଣ୍ଡକୁ ବୁଝି ଆମେ ଏହାର ମୂଳରେ ଥିବା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବୁ। 1. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ: "ଚେନକୁ ଲମ୍ବାଇବା" ନୁହେଁ ବରଂ "ସଠିକ ଫିଟିଂ"।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କେବଳ ବାହ୍ୟ ବଳ ସହିତ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ। ଏହାର ସାର ହେଉଛି ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସଂଗୃହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିବା। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ନୂତନ ଚେନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ଫାଙ୍କ ରହିଥାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏହି ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ରୋକିଥାଏ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପୁରୁଣା ଚେନ୍କୁ ସଜାଡ଼ିବା: ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ହୋଇଯିବ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଚେନ୍ଟି ଏବେ ବି ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଟେନ୍ସନର୍କୁ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ କରି ଏହି ଲମ୍ବା ହେବାର କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ।
ବହୁ-ଅକ୍ଷ ପରିବହନରେ ସମକାଳୀନ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକାଧିକ ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମସ୍ତ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଅସମାନ ବଳ ବଣ୍ଟନ ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଚେନ୍ ଉପରେ ଓଭରଲୋଡ୍ ରୋକିଥାଏ। 2. ଓଭରଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପରିଭାଷିତ କରିବା: "ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଦୀର୍ଘତା" ରୁ "ବିଫଳତା ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ" ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲାଲ ରେଖା।
ରୋଲର ଚେନ୍ "ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍" କୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ବାହ୍ୟ ବଳ ଅପସାରଣ ପରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାରଯୋଗ୍ୟ) ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ବାହ୍ୟ ବଳ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ବିନ୍ଦୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି)। ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ର ମୂଳ ହେଉଛି "ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍", ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପିଚ୍ ଲମ୍ବାଇ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:
ସାଧାରଣ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ: 3% ରୁ ଅଧିକ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ହେବା ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରିତ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;
ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି/ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ: 2% ରୁ ଅଧିକ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ହେବା ଚିନ୍ତାର କାରଣ, ଏବଂ 2.5% ରୁ ଅଧିକ ହେଲେ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଯେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗିତ ବଳ ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସଂଗୃହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହୁଏ।
୨. ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ହେବାର ବିପଦ: କେବଳ "ଚେନ୍ ଫେଲ୍ୟୁଅର୍" ନୁହେଁ, ଏହା "ଉପକରଣ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ"।
ଅନେକ ଲୋକ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ "ଅଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚେନ୍ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବ ନାହିଁ," କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମଗ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ କାସକେଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଘଟାଇପାରେ।
୧. ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ବିପଦ: ଶୃଙ୍ଖଳର ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ କ୍ଷତି
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫ୍ରାକ୍ଚର: ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗାତଗୁଡ଼ିକରେ ଚାପ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଗାତଗୁଡ଼ିକର ଧାରରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ତ୍ୱରିତ ପିନ୍ ୱେୟାର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା 3-5 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ୱେୟାର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ରୋଲର ସିଜର୍: ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମୟରେ ଅସମାନ ବଳ ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ରୋଲରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। 2. ପରୋକ୍ଷ ବିପଦ: ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ କ୍ୟାସକେଡିଂ ବିଫଳତା।
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ହ୍ରାସ: ଅତ୍ୟଧିକ ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ସହିତ ମେଶିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ସହଜରେ ଦାନ୍ତ ସ୍କିପିଂ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରପ୍ ଆଉଟ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ (ଯଥା, ପରିବହନ ଉପକରଣରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି)।
ଅକାଳ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବିଫଳତା: ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ପିଚ୍ ସହିତ ଏକ ଚେନ୍ ଏକ ମାନକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ମିଶେଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତରେ ଅସମାନ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଘଷା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଦିଏ।
ମୋଟର ଲୋଡରେ ବୃଦ୍ଧି: ଯେତେବେଳେ ଚେନଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମୋଟରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ମୋଟରକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବା, ପୋଡ଼ିଯିବା କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ଇନଭର୍ଟର ଟ୍ରିପ୍ ହେବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
୩. ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବିପଦ: ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ
ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଯୋଗୁଁ ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଦଶରୁ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ୟୁଆନର ସିଧାସଳଖ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।
ଉଠାଣ ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ରୋଲର ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଯୋଗୁଁ ଭାରୀ ଜିନିଷ ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ହୋଇପାରେ।
3. ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରତିରୋଧ: "ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି" ରୁ "କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ" ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂକୁ ଏଡାଇବାର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ସଠିକ ପୂର୍ବ-ଯୋଜନା, ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଦାରଖ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ "ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିସର" ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗତ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଯୋଜନା:
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 1: ପ୍ରାକ୍-ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି - ଅନ୍ଧ ଅପରେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିଜକୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଶତ୍ରୁକୁ ଜାଣନ୍ତୁ
ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରସ୍ତୁତି। ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ:
1. ଶୃଙ୍ଖଳର "ଟେନସାଇଲ୍ ସୀମା ପାରାମିଟର" ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ରୋଲର ଚେନରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଲମ୍ବାତା ଥାଏ। ଉତ୍ପାଦ ମାନୁଆଲ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରି କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣ କରି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ବିନା ଚେନ୍ ସର୍ବାଧିକ ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ (ଯଥା, ଏକ 16A ସିରିଜ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ ପ୍ରାୟ 15.8kN);
ଅନୁମୋଦିତ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା: ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ (ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ 3%, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ 2.5% ରୁ କମ୍);
ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି: ଚେନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି (ଯେପରିକି ଚେନ ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ 40Mn ଏବଂ ପିନ୍ ପାଇଁ 20CrMnTi) ଟେନସାଇଲ ବଳ ଗଣନା ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବ୍ୟବହାରିକ ପରାମର୍ଶ: ଯଦି ଉତ୍ପାଦ ମାନୁଆଲ୍ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ, ତେବେ ସମାନ ମଡେଲ୍ ଚେନ୍ର ଏକ ଅଂଶ କାଟି ଏକ "ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍" କରନ୍ତୁ। ଉପଜ ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। 2. ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ମାନୁଆଲ୍ ଟେନସନର୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଟେନସନର୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେନସନର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବାରେ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଟେନସନ।
ଛୋଟ ଚେନ୍ (ପିଚ୍ ≤ 12.7mm): ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ସହିତ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଟେନସନର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ("ଟର୍କ - ଟେନସନ୍" ରୂପାନ୍ତର ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ)।
ମଧ୍ୟମରୁ ବଡ଼ ଚେନ୍ (ପିଚ୍ 15.875-38.1mm): ଡିଜିଟାଲ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଡିସପ୍ଲେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦ ସହିତ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଟେନ୍ସନ୍ର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଚେନ୍ (ପିଚ୍ ≥ 50.8mm): ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଟେନସନରେ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେନସନର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପରିହାର ପରାମର୍ଶ: ବ୍ରୁଟ୍ ଫୋର୍ସ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ (ଯେପରିକି କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା) କଡ଼ାକଡ଼ି ନିଷେଧ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହୋଇପାରେ। 3. ଚେନ୍ ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
"ଜନ୍ମଗତ ତ୍ରୁଟି" ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବିପଦକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ:
ଚେନର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଢିଲା ପିନ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ମୂଳ ସଂଯୋଜନା: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ସମକକ୍ଷ (ବିଚ୍ୟୁତି ≤ 0.5 mm/m ହେବା ଉଚିତ)। ଅତ୍ୟଧିକ ମୂଳଦୁଆ ବିଚ୍ୟୁତି ଅସମାନ ବଳ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରସାରଣ ପରେ ଶୃଙ୍ଖଳର ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣ ହୋଇପାରେ।
ସଫା କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଚେନ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 2: ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିବା - ବିକୃତି ତାଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ
ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅପରେସନର ମୂଳ ହେଉଛି "ନିରନ୍ତର ଗତି, ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ବଳ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ।" ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:
1. "ଗ୍ରେଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ" ପାରାମିଟର ସେଟିଂ କରିବା
ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଏକ "ଗ୍ରେଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ" ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ସ୍ତର ୧ (ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ): ଶୃଙ୍ଖଳରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖେଳକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବିକୃତି ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡର 30%-40% ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ସ୍ତର ୨ (କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ): ଧୀରେ ଧୀରେ ଟେନସାଇଲ୍ ବଳକୁ ରେଟେଡ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଲୋଡର 60%-70% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ 10-15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ। ଚେନ୍ ଏବେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଛି, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ସ୍ତର 3 (କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ): ଯଦି ଆହୁରି ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ତେଜ ବଳକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ତେଜନା ଲୋଡର 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ (କଠିନ ଭାବରେ 90% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ), 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ, ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ମୂଳ ନୀତି: ଚେନ୍ ଚାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଏବଂ ହଠାତ୍ ତେଜନା ଆଘାତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ 3-5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବିରତି ନିଅନ୍ତୁ।
2. ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଗତି ଏବଂ ବଳ ସମାନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା
ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଗତି: ମାନୁଆଲି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କରିବା ସମୟରେ, ରେଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ≤ 1 ଘୂର୍ଣ୍ଣନ/ସେକେଣ୍ଡ ହେବା ଉଚିତ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ/ଜଳଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା "ଅଚାନକ ବଳ" କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବଳ ବୃଦ୍ଧି ହାର ≤ 5kN/ମିନିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ।
ବଳ ସମାନତା: ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଶୃଙ୍ଖଳର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ଟେନସନ୍ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି। ଯଦି ଶୃଙ୍ଖଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା (5 ମିଟରରୁ ଅଧିକ), ତେବେ ନିଜ ଓଜନ ଯୋଗୁଁ ଶୃଙ୍ଖଳ ଝୁଲି ପଡ଼ିବା ଯୋଗୁଁ ଅସମାନ ବଳକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମଝିରେ ସହାୟକ ସମର୍ଥନ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଶୃଙ୍ଖଳ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଦିଗ ଶୃଙ୍ଖଳର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ (ଯଥା, ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ଲେନ ସହିତ ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ଉଚିତ)। 3. ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ: "ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଣନ୍ତୁ"
ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣର ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ତଦାରଖ ଆବଶ୍ୟକ:
"ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ" ବିକୃତି: ପ୍ରତି 5 ମିନିଟରେ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଭର୍ନିୟର କ୍ୟାଲିପର କିମ୍ବା ପିଚ୍ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (କ୍ରମାଗତ 10 ପିଚ୍ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାରାହାରି ନେଇ ଲମ୍ବନ ଗଣନା କରନ୍ତୁ)। ଯେତେବେଳେ ଲମ୍ବନ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ମୂଲ୍ୟର 80% ପାଖାପାଖି ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଧୀର କରନ୍ତୁ।
"ମାପ" ଟେନସନ୍: ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଟେନସନ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଉପକରଣର ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଟେନସନ୍ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ (ଚେନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୂଚିତ କରେ), ତୁରନ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
"ଶୁଣନ୍ତୁ" ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ଯଦି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମୟରେ "କ୍ଲିକ୍ କରିବା" କିମ୍ବା "ଚିହ୍ନାଇବା" ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମେଳ ନ ଥିବା ସୂଚାଇପାରେ। ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ। 4. ଅନଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମାନଦଣ୍ଡିତ କରନ୍ତୁ: "ପୁନଃବାଉଣ୍ଡ କ୍ଷତି" କୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
ଇଚ୍ଛିତ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରେ, ଅନଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅନଲୋଡିଂ ଚେନ୍କୁ ପୁନଃଉଦ୍ଧାର ଏବଂ ବିକୃତ କରିପାରେ:
ଅନଲୋଡିଂ ଗତି: ଧୀରେ ଧୀରେ ଟେନସନ୍ କମାନ୍ତୁ। ଅନଲୋଡିଂ ଗତି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଗତି ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ହଠାତ୍ ଅନଲୋଡିଂ ଏଡନ୍ତୁ।
ଅନଲୋଡିଂ ପରେ ଯାଞ୍ଚ: ଅନଲୋଡିଂ ପରେ, ଚେନ୍ ପିଚ୍ ପୁନଃମାପ କରି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲମ୍ବ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ (ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେବ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ରହିବ)। ଯଦି ଲମ୍ବ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ତୁରନ୍ତ ଚେନ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଅସ୍ଥାୟୀ ସୁରକ୍ଷା: ଯଦି ଚେନକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ପରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ ଝୁଲାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍କୁଇଜ୍ ଏବଂ ମୋଡ଼ି ନହୁଏ, ଯାହା କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟେନସନ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 3: ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ଚେନ୍ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ "ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ"
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏକକାଳୀନ ସମାଧାନ ନୁହେଁ। ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ:
୧. ଏକ "ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଫାଇଲ୍" ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜୀବନଚକ୍ର ପରିଚାଳନା ଫାଇଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ:
ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ତାରିଖ, ଅପରେଟର, ଉପକରଣ ମଡେଲ;
ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପୂର୍ବରୁ/ପରେ ପିଚ୍, ଟେନସନ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଧରି ରଖିବା ସମୟ;
ଶୃଙ୍ଖଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ଭାର, ଗତି, ତାପମାତ୍ରା)।
ଏହି ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରି, ଆପଣ ଚେନର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବିକୃତି ଢାଞ୍ଚା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।
୨. ନିୟମିତ ଭାବରେ ପିଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଧାରରେ ଏକ ପିଚ୍ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ:
ସାଧାରଣ ଉପକରଣ: ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ;
ଭାରୀ-ଭାର/ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉପକରଣ: ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ;
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ): ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ।
ଯେତେବେଳେ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ହେବା ଅନୁମୋଦିତ ମୂଲ୍ୟର 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ହଠାତ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। 3. ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସଂଗ୍ରହକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଚାଳନା: ଚେନ୍ ଘଷା କମାଇବା ଏବଂ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ହେବାରେ ବିଳମ୍ବ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ (ଯେପରିକି ଖଣିଜ ତେଲ କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତେଲ) ଯୋଡ଼ନ୍ତୁ।
ଭାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଓଭରଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ (ଭାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭାରର ≤ 85% ହେବା ଉଚିତ) ଏଡାନ୍ତୁ।
ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଘଷି ହେବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚେନ୍ ରୁ ଧୂଳି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
୪. ଏଡାଇବାକୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ: ଏହି "ପ୍ରତୀତ ଭାବରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ" କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତରେ ଅଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତି।
ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପରେ ମଧ୍ୟ, ଅନେକ ଲୋକ ଭୁଲ ଧାରଣାରେ ପଡ଼ିଯାଆନ୍ତି ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ହେବାର କାରଣ ହୁଏ। ଏଠାରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ବିପଦ ଅଛି:
ଧାରଣା ୧: "ଯେତେ କଡ଼ା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ହେବ, ସେତେ ଭଲ; କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଢିଲା ହେବା ଏଡାନ୍ତୁ।"
ସତ୍ୟ: ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଚେନ୍କୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ପକାଉଥାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରକେଟ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାର 2%-4% ମଧ୍ୟରେ ଚେନ୍ ସାଗ୍ ବଜାୟ ରଖିବା (ଭୂଭାଗୀୟ ପରିବହନରେ)। କମ୍ ସାଗ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ସୂଚିତ କରେ।
ଧାରଣା ୨: "ପୁରୁଣା ଏବଂ ନୂତନ ଚେନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଲମ୍ବକୁ ସଜାଡ଼ିବା।"
ସତ୍ୟ: ପୁରୁଣା ଚେନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦେଇସାରିଛି। ନୂତନ ଚେନ୍ ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡ଼ାଗଲେ, ପୁରୁଣା ଚେନ୍ ଏହାର ଦୁର୍ବଳ ଟାଣ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ପ୍ରଥମେ ଅଧିକ ପ୍ରସାରିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ସମଗ୍ର ଚେନ୍ ରେ ଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ହେବ। ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି ସମାନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସମସ୍ତ ଚେନ୍କୁ ସମାନ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ର ନୂତନ ଚେନ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବା। ଭୁଲ ଧାରଣା 3: "ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପିନ୍ଧିବାକୁ ଅଣଦେଖା କରି କେବଳ ଚେନ୍କୁ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା"
ସତ୍ୟ: ଯଦି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଥାଏ (ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥାଏ), ଯଦିଓ ଚେନଟି ମାନକ ପିଚ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ, ତଥାପି ମେସିଂ ସମୟରେ ଅସମାନ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ ହେବ, ଯାହା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଚେନର ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣକୁ ନେଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବା। ଯଦି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପରିଧାନ ମାନକଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଚେନକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
୫. ସାରାଂଶ: ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୂଳ ନୀତି
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ରୋଲର ଚେନର ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ମୂଳତଃ "ମାନବୀୟ ତ୍ରୁଟି" ଏବଂ "ପାରାମିଟର ବୁଝାମଣାର ଅଭାବ" ର ଫଳାଫଳ। ଏହି ବିପଦକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ନୀତିକୁ ମନେ ରଖନ୍ତୁ:
ପାରାମିଟର ପ୍ରଥମ: ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଲମ୍ବାତା ଭଳି କୀ ଚେନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଏଡାଇବା ଉଚିତ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ନିରନ୍ତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ପରେ, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସଂଗ୍ରହକୁ ବିଳମ୍ବ କରିବା ଏବଂ ଚେନ୍ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପରିବେଶକୁ ଅନୁକୂଳ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୩-୨୦୨୫