ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ?
ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ। ଏହାକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚେନ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧାକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ କୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ ତାହା ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ।
୧. ରୋଲର ଚେନର ମୌଳିକ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ରୋଲର ଚେନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଠିକତା ରହିଛି। ସେମାନେ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ମୌଳିକ କଙ୍କାଳ ଗଠନ କରନ୍ତି। ପିନ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ, ସ୍ଲିଭ୍ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲରକୁ ସ୍ଲିଭ୍ ବାହାର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଲିଭ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଉପରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଘୂରିପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥାଏ, ରୋଲରଟି ସ୍ପୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ସ୍ପୋକେଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ, ରୋଲରଟି ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠରେ ଘୂରିଯାଏ, ସମଗ୍ର ଚେନ୍କୁ ସଞ୍ଚାଳନ ପାଇଁ ଚଲାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଶକ୍ତିର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନୁଭବ ହୁଏ। ଏହି ଅନନ୍ୟ ଗଠନ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ଭଳି ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ରହିଥାଏ। ତଥାପି, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଘଟିବ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା, ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି।
୨. ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବା
ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହେବ। ଘର୍ଷଣ କେବଳ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଷା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏହି ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମାନ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତୁଳନାତ୍ମକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଘର୍ଷଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପରିବହନ ଉପକରଣର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚେନ୍ର ୱେର୍ ଲାଇଫ୍ ଅନେକ ଥର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବ।
ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଧକ୍କା ଯୋଗୁଁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏହି ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଥକାପଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ଉପକରଣର ସଠିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଛୋଟ ଛୋଟ ଫାଙ୍କକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବେ, ବଫରିଂ ଏବଂ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଫଳରେ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସ୍ତର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ପରୀକ୍ଷଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଶବ୍ଦକୁ 10-15 ଡେସିବେଲ୍ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କମ୍ପନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉପକରଣର ସ୍ମୁଥ୍ ଏବଂ ଆରାମକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ, ଯେପରିକି ଆର୍ଦ୍ରତା, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଗ୍ୟାସ୍, ତେଲ ଦାଗ, ଇତ୍ୟାଦିର ସମ୍ମୁଖିନ ହୁଏ। ଏହି ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସହଜରେ ଏକ କ୍ଷୟକାରୀ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚେନ୍ କଳଙ୍କି ହୋଇ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ସାଧାରଣ ପ୍ରସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଗୁଣ ଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରେ ଯାହା କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ଚେନ୍ ର ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଆର୍ଦ୍ର ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଶାଳା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶରେ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
3. ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠର ଶୁଷ୍କତା: ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ଦେଖନ୍ତି ଯେ ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ମୂଳତଃ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଇଛି ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍, ତେବେ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ। ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପତଳା ଏବଂ ସମାନ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଆଲୋକ ତଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ଲସ୍ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ଘର୍ଷଣ ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ପରିଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ପରିବହନ ଉପକରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଶୁଷ୍କତା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ପରିଧାନ ଚିହ୍ନ ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଜରୁରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
ଚେନ୍ର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯଦି ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେବେ ପ୍ରଚୁର ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ। ଏହି ଉତ୍ତାପ ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧାତୁକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ଚେନ୍ର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ହାଲୁକା ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ମାଟିଆ ରଙ୍ଗର ସାମାନ୍ୟ ବିବର୍ଣ୍ଣତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହୋଇପାରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଖରାପ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି। ଯଦି ରଙ୍ଗ ଆହୁରି ଗଭୀର ହୁଏ, ଗାଢ଼ ମାଟିଆ କିମ୍ବା କଳା ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ନୀଳ ଜଳେ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଚେନ୍ଟି ପୂର୍ବରୁ ଗମ୍ଭୀର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ଅଭାବରେ ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଏକ ଶିଳ୍ପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ରେ, ଖରାପ ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ, ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠ ନୀଳ ଜଳିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ଯାହା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ।
ଶ୍ରବଣ ବିଚାର
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଏହାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶବ୍ଦକୁ ଧ୍ୟାନର ସହିତ ଶୁଣନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶବ୍ଦ ମସୃଣ, ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୀରବ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଆପଣ ଚେନ୍ରୁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, କଠୋର ଘର୍ଷଣ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଏକ ସାମୟିକ "କ୍ଲିକ୍" ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ହୁଏତ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସାଇକେଲର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଭାବ ଥାଏ, ଆପଣ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଚେନ୍ର "ଚିକ୍କିଂ" ଘର୍ଷଣ ଶବ୍ଦ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଶୁଣିପାରିବେ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଆପଣ ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନିୟମିତ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଚେନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧକ୍କା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶବ୍ଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରା: ରୋଲର ଚେନରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ସହିତ, ଆପଣଙ୍କୁ ଶବ୍ଦର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଚାଲିବା ପରେ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର ଶବ୍ଦକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ଦେଖନ୍ତି ଯେ ଶବ୍ଦ ଧୀରେ ଧୀରେ ବଢ଼ୁଛି କିମ୍ବା ନୂତନ ଶବ୍ଦ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପାଦାନ ଦେଖାଯାଉଛି, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇପାରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଖରାପ ହେଉଛି। ବିଭିନ୍ନ ସମୟ ବିନ୍ଦୁରେ ଶବ୍ଦ ତଥ୍ୟ ତୁଳନା କରି, ଆପଣ ପୂର୍ବରୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା ପାଇପାରିବେ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁରୂପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଶବ୍ଦ ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରି, ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶବ୍ଦର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ କରି ଏବଂ ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମିଶ୍ରଣ କରି, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ତାପମାତ୍ରା ମାପ
ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା: କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ମାପିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର୍ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ୟାଚ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ମୂଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି, ଭାର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟରର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ଟି ଖରାପ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୁଏ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 10-20 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କେବଳ ଚେନ୍ର ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିବ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିବ ଏବଂ ଏକ ଦୁଷ୍ଟ ବୃତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହାର: ରୋଲର ଚେନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ସହିତ, ଆପଣ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହାର ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ରୋଲର ଚେନର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ କାର ଇଞ୍ଜିନର ଟାଇମିଂ ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଯେତେବେଳେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଖରାପ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଚେନ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଚେନ୍ ଲମ୍ବା ହେବା, ଦାନ୍ତ ସ୍କପିଂ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ରୋଲର ଚେନ୍ର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହାର ଉପରେ ନଜର ରଖି, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ।
ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପରୀକ୍ଷା
ବୃତ୍ତିଗତ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ: ରୋଲର ଚେନର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପରୀକ୍ଷକ ଭଳି ବୃତ୍ତିଗତ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗତି ଅବସ୍ଥାକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚେନ୍ ର ଗତି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାପି ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଗଣନା କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ଏକ ନିମ୍ନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପରିସରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ଯେପରିକି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ ସର୍ବଦା ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ସରଳ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ଯଦି କୌଣସି ବୃତ୍ତିଗତ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ନାହିଁ, ତେବେ ରୋଲର ଚେନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସରଳ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଚେନର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚେନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସନ୍ ରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଆପଣଙ୍କ ହାତ ସହିତ ଚେନକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ଏବଂ ଚେନର ଗତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଚେନ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରେ, କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗତି ସମୟରେ ନିର୍ଗତ ଶବ୍ଦ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନରମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଭଲ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯଦି ଚେନ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରେ ନାହିଁ, ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା କମ୍ପନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ଜୋରରେ ଘର୍ଷଣ ଶବ୍ଦ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚେନ ରିଲାକ୍ସନର ଡିଗ୍ରୀ ଦେଖି ଘର୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଚେନ ସାଧାରଣ ଭାର ଅଧୀନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆରାମଦାୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚେନ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଯାହା ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ର ଏକ ଲକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଚେନ୍ ନମନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ
ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ନମନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ହାତରେ ଚଲାନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ଟି ସହଜରେ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଚେନ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଫସିଯାଏ, କଠିନ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଖରାପ ଏବଂ ସଂଗୃହିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଚେନ୍ର ସାଧାରଣ ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନାହିଁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଠିଆ ହେବା ପରେ ଅବକ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ। ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଚେନ୍ର ନମନୀୟତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ପୁନଃ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
ଚେନ୍ ସ୍ଲାକ୍ ପରୀକ୍ଷା: ରୋଲର ଚେନ୍ର ସ୍ଲାକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ମଧ୍ୟ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ବିଚାର କରିବାର ଏକ ଉପାୟ। ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ର ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଲାକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବ। ଯଦି ଚେନ୍ ସ୍ଲାକ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେତୁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚେନ୍ର ଘଷା ଏବଂ ବଡ଼ ପିଚ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ର ଟେନ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ସ୍ଲାକ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସ୍ଲାକ୍କୁ ମାପି ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ମାନକ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରି, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ବଡ଼ କ୍ରେନ୍ର ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ, ଚେନ୍ର ସ୍ଲାକ୍ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚେନ୍ର ସ୍ଲାକ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ସର୍ବଦା ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି।
ଚତୁର୍ଥ, ରୋଲର ଚେନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ପରୀକ୍ଷାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି
ରୋଲର ଚେନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ପରୀକ୍ଷା କରିବାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରି କାରକଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତି, ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଧିକ ଧୂଳି) ଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ, ରୋଲର ଚେନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଅଧିକ ଥର ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଧୂଳି ପରିବେଶରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତିଦିନ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତିର ଏକ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କମ ଚାଲିବା ଗତି, ହାଲୁକା ଭାର ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ ଥିବା କିଛି ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଅଫିସ୍ରେ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପକରଣ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମାସକୁ ଥରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇପାରେ।
ଏହା ସହିତ, ନୂତନ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ କିମ୍ବା ମରାମତି କରାଯାଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଉଚିତ। କାରଣ ଉପକରଣର ଚାଲୁଥିବା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ସହଯୋଗ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚି ନାହିଁ, ଘର୍ଷଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ। ଚିହ୍ନଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରି, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ସମୟ ଅତିକ୍ରମ କରିବାରେ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନୂତନ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ, ପ୍ରଥମ 500 କିଲୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତି 100 କିଲୋମିଟରରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
୫. ସଠିକ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରକାର
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯାହାର ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗୁଣ ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ ମୂଳ ତେଲ ଅନୁସାରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଖଣିଜ ତେଲ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ତେଲ। ଖଣିଜ ତେଲ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; କୃତ୍ରିମ ତେଲରେ ଉନ୍ନତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା, କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ତରଳତା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ଭଳି କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନର ଟାଇମିଂ ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚେନ୍ ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଗ୍ରୀସ୍: ଗ୍ରୀସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯାହା ବେସ୍ ତେଲ, ଘନକାରୀ ଏବଂ ଯୋଗକାରୀ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଗଠିତ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ତୁଳନାରେ, ଗ୍ରୀସ୍ର ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ଗୁଣ ଉନ୍ନତ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧୂଳି ଭଳି ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଏବଂ କମ୍ ଗତି, ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଅଧିକ ଧୂଳି ଯୋଗୁଁ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ର ବ୍ୟବହାର ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ
ସାନ୍ଦ୍ରତା: ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ତରଳତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଆନ୍ଦୋଳନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଘନ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏକ ବଡ଼ ଭାର ବହନ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସାଇକେଲ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନ୍ଦୁରେ ଶୀଘ୍ର ପହଞ୍ଚିପାରିବ; ଯେତେବେଳେ କ୍ରେନର ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଭାରୀ ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡେସନ୍: ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଭଳି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ଏହା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ କାଦ ଏବଂ କାର୍ବନ ଜମା ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ତେଣୁ, ଭଲ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ। ଭଲ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଗୁଣ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ରାସାୟନିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ କିଛି ଶିଳ୍ପ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡେଣ୍ଟ୍ ଗୁଣ ଥିବା କୃତ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରୁତ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଅବନତିରୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍କୁ ରୋକିପାରିବ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ: ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ କିମ୍ବା ପାଣି ସହିତ ଅଧିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭଲ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧୀତା ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାଣି ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ, ଏବଂ ପାଣି ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଧୋଇ ହୋଇନଥାନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶ କରି କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରୋଲେର୍ ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ, ସମୁଦ୍ରରେ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂସ୍ପର୍ଶ ହେତୁ, କଠୋର ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ଭଲ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧୀତା ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
VI. ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଚେନ୍ ସଫା କରିବା: ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଚେନ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ, ଧୂଳି, ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ, ଯେପରିକି କିରୋସିନ୍, ଡିଜେଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚେନ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ରାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ବୁଡ଼ାଇ ଚେନ୍ର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୋଛି ପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର୍, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପିନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ମଇଳା ନ ରହେ। ସଫା କରିବା ପରେ, ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଡିଟରଜେଣ୍ଟକୁ ଏକ ସଫା ରାଗ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚେନ୍କୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚେନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ।
ଚେନ୍ର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଚେନ୍କୁ ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଘଷିବା, ବିକୃତି ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ଫାଟ, ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସାବଧାନତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଚେନ୍ଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିବା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖିବା ସମୟରେ ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନୂତନ ଚେନ୍କୁ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ। ସାମାନ୍ୟ ଘଷିବା ଚେନ୍ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଦୈନନ୍ଦିନ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଘଷିବାର ବିକାଶ ଧାରା ଉପରେ କଡ଼ା ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପୂରଣ କରିବା
ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପୂରଣ: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ଚେନ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ବନ୍ଧୁକ, ତେଲ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ରୋଲର୍, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଯୋଡାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେପରି ଚେନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ଭିଜାଯାଇପାରିବ କିନ୍ତୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାବରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ନହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କେବଳ ଅପଚୟ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ ସାଧାରଣତଃ ଚେନ୍ ର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚେନ୍ ର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ସାମାନ୍ୟ ଓଭରଫ୍ଲୋ ନହୁଏ।
ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଲିଂ: ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ ହୋଇଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରୀସ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଚେନ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନର 1/3 - 1/2 ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଚେନ୍ର ଗତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଗ୍ରୀସ୍ର ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ହେତୁ, ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଗ୍ରୀସ୍ ରୋଲର୍, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ରେନ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମୟରେ, ଚେନ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରୀସ୍ ଚେନ୍ର ଫାଙ୍କରୁ ଟିକେ ଚିପି ନଯାଏ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଗ୍ରୀସ୍ ଚେନ୍ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହୋଇଛି।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଟ୍ରାଏଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ରାଏଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶବ୍ଦ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ, ଚେନ୍ର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ର ଲିକେଜ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ଏବେ ବି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଲିକେଜ୍ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍କୁ ସିଲ୍ କରିବା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ: ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଯଦି ରୋଲର ଚେନ୍ରେ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ ପଡିବ; ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯଦି ରୋଲର ଚେନ୍ଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ରେ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଢ଼ାଯାଇପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏହା କେବଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ ସର୍ବଦା ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ବରଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
VII. ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା
ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ପ୍ରକାର କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ। ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ମିଶ୍ରଣ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଅବଶେଷ କିମ୍ବା କୋଲଏଡାଲ୍ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍କୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରାଇପାରେ। ତେଣୁ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ନୂତନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯୋଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ପୁରୁଣା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଲ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଲ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫିଲିଂ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଲ୍ ଅକ୍ଷତ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ମିଶିଯିବ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ, ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା ଏବଂ ସିଲ୍ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଥଣ୍ଡା, ଶୁଷ୍କ, ଭଲ ବାୟୁଚଳନକାରୀ ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପାତ୍ରଟି ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ "ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଥମେ ବାହାର" ନୀତି ଅନୁସାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଖରାପ ଏବଂ ବିଫଳ ହେବ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରି, ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚୟନ କରି, ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସତର୍କତା ବ୍ୟବହାର କରି, ରୋଲର ଚେନ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ସର୍ବଦା ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଉପକରଣର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୮-୨୦୨୫