ରୋଲର ଚେନ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ?

ରୋଲର ଚେନ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ?

ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣରେ, ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ଏବଂ ଚେନ୍ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତାପଜ ବିକୃତି ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସମସ୍ୟା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବିକୃତ।ରୋଲର୍ ଚେନ୍ଲିଙ୍କ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍, ଅସମାନ ପିଚ୍ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଚେନ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କ୍ଷୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତାର କାରଣ ମଧ୍ୟ ହୁଏ। ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚରର ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିପରି ହାସଲ କରାଯିବ ତାହା ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ବୈଷୟିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବ।

ପ୍ରଥମେ, ବୁଝନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ମୂଳ କାରଣ କ'ଣ?

ଏକ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ମୌଳିକ କାରଣ ବୁଝିବାକୁ ପଡିବ - ଅସମାନ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂଯମତା ଯୋଗୁଁ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହେବା। ରୋଲର ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତର ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତିର ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ:

ଅସନ୍ତୁଳିତ ତାପଜ ଚାପ ବଣ୍ଟନ: ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁର ସ୍ଥାନୀୟ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରସାରଣର କାରଣ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଚାରିପାଖରେ ଗରମ ନ ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅଧିକ କଠୋରତା ଯୋଗୁଁ, ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଗରମ ଧାତୁକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ହେବାରୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ ସଂକୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ, ଗରମ ଧାତୁ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଯାହା ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଟାନସାଇନ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ବିନ୍ଦୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ଘଟେ, ଯେପରିକି ବଙ୍କା ଲିଙ୍କ ଏବଂ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ପିନ୍।

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉପାଦାନ ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା: ରୋଲର ଚେନ୍ ପିଚ୍ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ସଠିକତା ସୂଚକ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଫିକ୍ସଚରରେ ଉପାଦାନ ସ୍ଥିତିକରଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଥାଏ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଅସ୍ଥିର ଥାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତାପଜ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାର୍ଶ୍ଵିକ କିମ୍ବା ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଭୁଲ ସଂଳାୟନର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ବଳ ସୁସଙ୍ଗତତା: ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ୱର୍କପିସ୍ ରେ ତାପ ଜମା ​​କରିପାରେ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଯଦି ଫିକ୍ସଚର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ବିକୃତି ଆହୁରି ଜଟିଳ ହେବ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନର ମୂଳ ନୀତି: ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି, ସ୍ଥିର କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଏବଂ ନମନୀୟ ତାପ ଅପଚୟ।

ରୋଲର ଚେନ୍ (ଏକାଧିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପତଳା, ସହଜରେ ବିକୃତ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍) ର ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଉତ୍ସରେ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ନୀତି ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

1. ଏକୀକୃତ ଡାଟାମ୍ ନୀତି: ପୋଜିସନିଂ ଡାଟାମ୍ ଭାବରେ କୋର୍ ସଠିକତା ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ରୋଲର ଚେନର ମୂଳ ସଠିକତା ହେଉଛି ପିଚ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା, ତେଣୁ ଫିକ୍ସଚର ପୋଜିସନିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ଦୁଇଟି ସୂଚକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। କ୍ଲାସିକ୍ "ଏକ-ପ୍ଲେନ୍, ଦୁଇ-ପିନ୍" ପୋଜିସନିଂ ପଦ୍ଧତି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାଥମିକ ପୋଜିସନିଂ ପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ (ତିନି ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱାଧୀନତାକୁ ସୀମିତ କରି), ଏବଂ ଦୁଇଟି ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍, ପିନ୍ ହୋଲ୍ ସହିତ ମିଳନ କରି (ଯେପରିକି ଦୁଇ ଏବଂ ଏକ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱାଧୀନତାକୁ ସୀମିତ କରି), ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୋଜିସନିଂ ହାସଲ କରେ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ମଧ୍ୟ ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶଳ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି Cr12MoV) ଏବଂ ନିଶ୍ଚିହ୍ନ (କଠୋରତା ≥ HRC58) ରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ। କ୍ଲାମ୍ପିଂକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉପାଦାନ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ 0.02-0.05mm ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ।

2. କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଅନୁକୂଳନ ନୀତି: "ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ନୁହେଁ"

ବିକୃତି ନିବାରଣ ଏବଂ କ୍ଷତି ନିବାରଣକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ: ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ନିକଟରେ (ୱେଲ୍ଡରୁ ≤20mm) ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ଏକ କଠୋର ଅଞ୍ଚଳରେ (ଯେପରିକି ପିନ୍ ହୋଲର ଧାର ନିକଟରେ) ଅବସ୍ଥିତ ଯାହା ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ମଝିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଯୋଗୁଁ ବଙ୍କା ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ। ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ: ଚେନ୍ ଘନତା (ସାଧାରଣତଃ 3-8mm) ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ (ପ୍ରାୟତଃ 20Mn ଏବଂ 40MnB ପରି ମିଶ୍ରିତ ଗଠନାତ୍ମକ ଷ୍ଟିଲ୍) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ (ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏକ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସହିତ, 5-15N ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ (ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସ୍ଥିର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସହିତ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ନମନୀୟ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମ୍ପର୍କ: କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବ୍ଲକ ଏବଂ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଗାସ୍କେଟ (2-3mm ଘନ) ଲଗାଯାଏ। ଏହା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବ୍ଲକକୁ ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାରୁ ରୋକିବା ସହିତ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

3. ତାପ ଅପଚୟ ସମନ୍ୱୟ ନୀତି: କ୍ଲାମ୍ପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ମେଳ

ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ମୂଳତଃ ଅସମାନ ତାପ ବଣ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, କ୍ଲାମ୍ପକୁ ସହାୟକ ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, "ସକ୍ରିୟ ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ତାପ ପରିବାହନ" ର ଦ୍ୱୈତ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ତାପ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ତାପ ପରିବାହ ପାଇଁ, ଫିକ୍ସଚର ବଡି ଉଚ୍ଚ ତାପ ପରିବାହୀତା ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ତାପ ପରିବାହୀତା 202W/(m・K)) କିମ୍ବା ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ (ତାପ ପରିବାହୀତା 380W/(m・K)), ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା (ତାପ ପରିବାହୀତା 45W/(m・K)) ବଦଳରେ। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ତାପ ପରିବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ସକ୍ରିୟ ତାପ ଅପଚୟ ପାଇଁ, ଫିକ୍ସଚରର ୱେଲ୍ଡ ନିକଟରେ ଶୀତଳ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପ ବିନିମୟ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିବାହୀ ଶୀତଳ ଜଳ (20-25°C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା) ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିଥାଏ।

ତୃତୀୟ, ରୋଲର ଚେନ୍ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପ ଡିଜାଇନରେ ମୁଖ୍ୟ ରଣନୀତି ଏବଂ ବିବରଣୀ

ଉପରୋକ୍ତ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆମକୁ ଆମର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ରଣନୀତିକୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ:

୧. ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପୋଜିସନିଂ ଷ୍ଟ୍ରକଚର: ଏକାଧିକ ରୋଲର ଚେନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସହିତ ଅନୁକୂଳନୀୟ, ପୋଜିସନିଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ରୋଲର ଚେନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ରେ ଆସିଥାଏ (ଯଥା, 08A, 10A, 12A, ଇତ୍ୟାଦି, 12.7mm ରୁ 19.05mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିଚ୍‌ ସହିତ)। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ ପାଇଁ ଏକ ପୃଥକ ଫିକ୍ସଚର୍‌ ଡିଜାଇନ୍‌ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଆମେ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପୋଜିସନିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ: ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍‌ ଏବଂ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିକ୍ସଚର ବେସ୍‌ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ପୁରୁଣା ପୋଜିସନିଂ ଉପାଦାନକୁ କାଢ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପିଚ୍‌ ସହିତ ଏକ ନୂତନ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ 5 ମିନିଟରୁ କମ୍ କରିଦିଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ର ରୋଲର ଚେନ୍‌ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୋଜିସନିଂ ଡାଟାମ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଫିକ୍ସଚର ବେସ୍‌ର ଡେଟମ୍‌ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

2. ସମମିତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଡିଜାଇନ୍: ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପର "ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା"କୁ ପୂରଣ କରିବା

ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରାୟତଃ ସମତୁଲ୍ୟ ଗଠନ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଡବଲ୍ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଏକ ପିନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତେଣୁ, ଚାପକୁ ଅଫସେଟ୍ କରି ବିକୃତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚରକୁ ଏକ ସମତୁଲ୍ୟ ସୀମାବଦ୍ଧ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଡବଲ୍ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଏକ ପିନ୍ ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ସଂଯମ ବଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଥିତିକରଣ ବ୍ଲକ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଫିକ୍ସଚରକୁ ସମତୁଲ୍ୟ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ କେନ୍ଦ୍ରରେ ବଙ୍କା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ର ସମତଳ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ କରି ଏକ ସହାୟକ ସମର୍ଥନ ବ୍ଲକକୁ ଚେନ୍ ର ମଝିରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହାରିକ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏକ ସମତୁଲ୍ୟ ସୀମାବଦ୍ଧ ଡିଜାଇନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ରେ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ 30%-40% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

3. ଗତିଶୀଳ ଅନୁସରଣ କ୍ଲାମ୍ପିଂ: ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତାପଜ ବିକୃତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା

ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଯୋଗୁଁ ୱର୍କପିସ୍ ଟି ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ। ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନେଇପାରେ। ତେଣୁ, ଫିକ୍ସଚରକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଅନୁସରଣ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ: ଏକ ଡିସପ୍ଲେସନ୍ ସେନ୍ସର (ଯେପରିକି 0.001mm ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଲେଜର ଡିସପ୍ଲେସନ୍ ସେନ୍ସର) ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ବିକୃତିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ, PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସିଗନାଲକୁ ପଠାଏ। ତା'ପରେ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ-ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ (0-0.5mm ର ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ରେଞ୍ଜ ସହିତ) ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବ୍ଲକକୁ ଚଲାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ମୋଟା-ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ (ମୋଟାଇ ≥ 6mm) ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଚେନ୍ ଫାଟିବା ରୋକିଥାଏ।

୪. ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିହାର ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଡିଜାଇନ୍: ଏକ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଥ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ଗତିପଥର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତାପ ଇନପୁଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଫିକ୍ସଚରକୁ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଏଭଏଡନ୍ସ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଗାଇଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ନିକଟରେ ଏକ U-ଆକୃତିର ଏଭଏଡନ୍ସ ଗ୍ରୁଭ୍ (ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଠାରୁ 2-3mm ଚଉଡା ଏବଂ 5-8mm ଗଭୀର) ସୃଷ୍ଟି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ପୂର୍ବ-ସେଟ୍ ପଥ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ସମାନ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଉପରେ ଏକ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ (80-120mm/ମିନିଟ୍ ର ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି), ୱେଲ୍ଡ ସିଧାତା ଏବଂ ସମାନ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟରକୁ ଫିକ୍ସଚରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ଏଭଏଡନ୍ସ ଗ୍ରୁଭ୍ ରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।

ଚତୁର୍ଥ, ଫିକ୍ସଚର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ: ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଏକ ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକୃତରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ଫିକ୍ସଚରର ବ୍ୟବହାରିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ:

1. ସସୀମ ଉପାଦାନ ସିମୁଲେସନ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ବିକୃତି ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଏବଂ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା

ଫିକ୍ସଚର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ANSYS ଏବଂ ABAQUS ଭଳି ସସୀମ ଉପାଦାନ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ତାପଜ-ସଂରଚନାତ୍ମକ କପଲିଂ ସିମୁଲେସନ୍ କରାଯାଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାରାମିଟର (ଯେପରିକି ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ) ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର (ଯେପରିକି 180-220A ର ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ 22-26V ର ଭୋଲଟେଜ୍) ଇନପୁଟ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅନୁକରଣ କରାଯାଏ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିକୃତି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସିମୁଲେସନ୍ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଝିରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା ବିକୃତି ଦେଖାଏ, ତେବେ ଫିକ୍ସଚରରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଅତିରିକ୍ତ ସମର୍ଥନ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍ ରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଘଟେ, ତେବେ ପିନ୍‌ର ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ (R2-R3 ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)। ସିମୁଲେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଫିକ୍ସଚରର ଟ୍ରାଏଲ୍-ଏଣ୍ଡ-ଏରର୍ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ।

୨. ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ: ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମାୟୋଜନ

ଫିକ୍ସଚର ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି: 50-100 ଖଣ୍ଡ)। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

ସଠିକତା: ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି (≤0.1mm ହେବା ଉଚିତ) ଏବଂ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା (≤0.05mm ହେବା ଉଚିତ) ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ଉପକରଣ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

ବିକୃତି: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳତା ସ୍କାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ବିକୃତି ତୁଳନା କରନ୍ତୁ;

ସ୍ଥିରତା: ନିରନ୍ତର 20 ଖଣ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ, ଫିକ୍ସଚରର ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ଘଷିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ପରୀକ୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଫିକ୍ସଚରରେ ପୁନରାବୃତ୍ତିଗତ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏବଂ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସ୍ଥାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।

3. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ଫିକ୍ସଚରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପରେ, ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଫିକ୍ସଚର ପୃଷ୍ଠରୁ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସର ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସାପ୍ତାହିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗଜ୍ ବ୍ଲକ ଏବଂ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି 0.03mm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।

ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ: ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ଅବରୋଧ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁରୁଣା ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ମାନକୀକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଫିକ୍ସଚରର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ (ସାଧାରଣତଃ 3-5 ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି।

ପଞ୍ଚମ, କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଏକ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କମ୍ପାନୀରେ ଫିକ୍ସଚର ଉନ୍ନତି ଅଭ୍ୟାସ

ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ରୋଲର ଚେନ୍ (ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବ୍ୟବହୃତ)ର ଏକ ନିର୍ମାତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି (≥0.3mm) ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିଲେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ମାତ୍ର 75% ଥିଲା। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଫିକ୍ସଚର ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ, ପାସ୍ ହାର 98% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି:

ପୋଜିସନିଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍: ମୂଳ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍‌କୁ "ଡବଲ ପିନ୍ + ଫ୍ଲାଟ୍ ପୃଷ୍ଠ" ପୋଜିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ବଦଳାଯାଇଥିଲା, ଯାହା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ 0.03 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ପାର୍ଟ ଅଫସେଟ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥିଲା;

ତାପ ଅପବ୍ୟବହାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଫିକ୍ସଚର୍ ବଡି ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ତିଆରି ଏବଂ ଏଥିରେ ଶୀତଳକରଣ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ରହିଛି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଶୀତଳକରଣ ହାରକୁ 40% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ;

ଗତିଶୀଳ କ୍ଲାମ୍ପିଂ: ଚାପ ଘନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ଥାପନ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସର୍ବୋ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି;

ସମତୁଲ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ: ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶୃଙ୍ଖଳର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମତୁଲ୍ୟ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବ୍ଲକ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ବ୍ଲକ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି।

ଉନ୍ନତି ପରେ, ରୋଲର ଚେନର ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି 0.05mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବିକୃତି ≤0.1mm ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ।

ଉପସଂହାର: ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି "ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଧାଡି"।

ରୋଲର ଚେନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା କେବଳ ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାର ବିଷୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ଥିତିକରଣ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ତାପ ଅପଚୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ। ଏକୀକୃତ ସ୍ଥିତିକରଣ ଗଠନରୁ, ଅନୁକୂଳିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଗତିଶୀଳ ଅନୁସରଣର ନମନୀୟ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ ସିଧାସଳଖ ବିକୃତି ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।