ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନର ଅର୍ଥନୈତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନର ଅର୍ଥନୈତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ, କୃଷି ଉପକରଣ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ପରିବହନ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଚୟନ କରିବା ସମୟରେରୋଲର୍ ଚେନ୍, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ "ମୂଲ୍ୟ-କେବଳ" ଚୟନର ଫାଶରେ ପଡ଼ିଯାଆନ୍ତି - ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ଏହା ସେତେ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନରୁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି, ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅପଚୟ ଭଳି ଲୁକ୍କାୟିତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଅଣଦେଖା କରି। ପ୍ରକୃତ ଅର୍ଥନୈତିକ ଚୟନ ଏକକ ମୂଲ୍ୟ ପରିମାଣରୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ଏବଂ କ୍ରୟ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ "ଜୀବନଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟ (LCC)" କୁ ମୂଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନରେ ଅର୍ଥନୈତିକ ଦକ୍ଷତାର ମୂଳକୁ ତିନୋଟି ସ୍ତରରୁ ଭାଙ୍ଗିବ: ଚୟନ ତର୍କ, ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ନୀତି।

I. ଅର୍ଥନୈତିକ ଚୟନର ମୂଳ ତର୍କ: "ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ" ଫାଶରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା

ରୋଲର ଚେନର "ଅର୍ଥନୈତିକ ଦକ୍ଷତା" କେବଳ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ, ବରଂ "ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ + ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ + ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ଷତି" ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ହିସାବ। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କମ ମୂଲ୍ୟର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ବାଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ "ପ୍ରତି ତିନି ମାସରେ" ଏକ ଉଚ୍ଚ ବଦଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବନ୍ଦ ହେବା ସହିତ ମିଶିଥାଏ, ଯାହାର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉଚ୍ଚମାନର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।

ଏକ ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅନ୍ତୁ: 800 ୟୁଆନରେ କିଣାଯାଇଥିବା ଏକ ଅଣ-ମାନକ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ହାରାହାରି ଜୀବନକାଳ ମାତ୍ର 6 ମାସ, ବର୍ଷକୁ ଦୁଇଥର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ 4 ଘଣ୍ଟା। 5000 ୟୁଆନ୍ ର ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଆଉଟପୁଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବାର୍ଷିକ ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ଷତି 40,000 ୟୁଆନ୍ (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ଷତି ସମେତ) ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହାର ମୋଟ ବାର୍ଷିକ ନିବେଶ 800×2+40000=41600 ୟୁଆନ୍ ଅଟେ। ବିପରୀତରେ, DIN ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ ବାଛିବା, ଯାହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ 1500 ୟୁଆନ୍, 24 ମାସର ଜୀବନକାଳ, ପ୍ରତି ବର୍ଷ କେବଳ ଗୋଟିଏ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ 2 ଘଣ୍ଟା ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୋଟ ବାର୍ଷିକ 1500÷2+20000=20750 ୟୁଆନ୍ ନିବେଶ ହୋଇଥାଏ। ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ 50% ରୁ ଅଧିକ।

ତେଣୁ, ଚୟନରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରସଙ୍ଗ "ମହଙ୍ଗା ବନାମ ଶସ୍ତା" ନୁହେଁ, ବରଂ "ସ୍ୱଳ୍ପକାଳୀନ ନିବେଶ" ଏବଂ "ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମୂଲ୍ୟ" ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ। ମୋଟ ଜୀବନଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟ (LCC) = ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ + ସଂସ୍ଥାପନ ମୂଲ୍ୟ + ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ + ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି + ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ + ନିଷ୍କାସନ ମୂଲ୍ୟ। କେବଳ ଏହି ସୂତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଚୟନ କରି ପ୍ରକୃତ ଅର୍ଥନୈତିକ ଦକ୍ଷତା ସର୍ବାଧିକ କରାଯାଇପାରିବ।

II. ଶୃଙ୍ଖଳ ଚୟନର ଆର୍ଥିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ

1. ଭାର ଏବଂ ଶକ୍ତିର ସଠିକ ମେଳ: "ଅଧିକ-ଡିଜାଇନ୍" ଏବଂ "ଅଣ୍ଡର-ଡିଜାଇନ୍" ଏଡାଇବା ରୋଲର ଚେନର ଶକ୍ତି ପ୍ରକୃତ ଭାର ସହିତ କଠିନ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ; ଏହା ଅର୍ଥନୈତିକ ଦକ୍ଷତାର ମୂଳଦୁଆ। ଅନ୍ଧ ଭାବରେ "ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି" ଅନୁସରଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ବହୁ ଅଧିକ ଏକ ଚେନ୍ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କରିବା (ଯଥା, 50kN ର ପ୍ରକୃତ ଭାର ପାଇଁ 100kN ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଏକ ଚେନ୍ ଚୟନ କରିବା) କ୍ରୟ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ସମକାଳୀନ ଭାବରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚେନ୍ ଓଜନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ବାର୍ଷିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ 8%-12% ବୃଦ୍ଧି ଆଣିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚେନ୍ ଚୟନ କରିବା ଫଳରେ ଥକାପଣ ଭଙ୍ଗା ହେବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ କ୍ଷୟ ହେବ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍ ମୂଲ୍ୟର କ୍ଷତି ଚେନ୍ ର କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଅନେକ ଗୁଣ ସମାନ ହୋଇପାରେ।

ଏକ ମଡେଲ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡର ଶକ୍ତି ବର୍ଗୀକରଣ (ଯେପରିକି DIN, ASIN) ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍, ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ତାତ୍କାଳିକ ପିକ୍ ଲୋଡ୍ ଭଳି ପାରାମିଟର ଉପରେ ଆଧାର କରି ସୁରକ୍ଷା କାରକ ଗଣନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଶିଳ୍ପ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ≥1.5 ଏବଂ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ≥2.0 ର ସୁରକ୍ଷା କାରକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 12A ସିରିଜ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ (ପିଚ୍ 19.05mm) ମଧ୍ୟମ-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ 16A ସିରିଜ୍ (ପିଚ୍ 25.4mm) ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସଠିକ୍ ମେଳ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇପାରିବ।

2. କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁକୂଳନ: ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗଠନ ଚୟନ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ରୋଲର ଚେନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗଠନ ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖେ। ଚୟନ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚେନର ଜୀବନକାଳ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ: ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଷ୍କ, ହାଲୁକାରୁ ମଧ୍ୟମ ଲୋଡ୍) ପାଇଁ: କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁପାତ, କମ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ, ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ 1-2 ବର୍ଷ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ; କ୍ଷୟକାରୀ/ଆର୍ଦ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (ରାସାୟନିକ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବାହ୍ୟ ଉପକରଣ) ପାଇଁ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଚେନ୍ (ଗାଲଭାନାଇଜ୍ଡ, କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍) ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚେନ୍ ତୁଳନାରେ 20%-40% ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ 3-5 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ/ଧୂଳିକ ଅବସ୍ଥା (ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଖଣି) ପାଇଁ: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନ ସହିତ ତିଆରି ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଫାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଧୂଳିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ପରିଧାନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ 3 ମାସରୁ 12 ମାସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ 60% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରେ।
ଦୂର-ଦୂରାନ୍ତ ପରିବହନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ (ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସଜାଡ଼ିବା, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି): ଡବଲ-ପିଚ୍ କନଭେୟର ଚେନ୍ ଏକ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ପସନ୍ଦ। ଏଗୁଡ଼ିକର ପିଚ୍ ବଡ଼, ଓଜନ ହାଲୁକା, ପରିବହନ ପ୍ରତିରୋଧ କମ, ସାଧାରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ ତୁଳନାରେ 15% କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଅଧିକ ସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ 20% ଅଧିକ ଜୀବନକାଳ ରହିଛି।

3. ଗିଅର୍ ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା: ଲୁକ୍କାୟିତ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ
ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଗିଅର୍ ଅନୁପାତ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କ୍ଷତି ଶେଷରେ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗିଅର୍ ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍ (ଯେପରିକି ଚେନ୍ ପିଚ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଗଣନା ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ନ ଥିବାରୁ) ଖରାପ ମେସିଂ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତାରେ 5%-10% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ। ବାର୍ଷିକ 8000 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା 15kW ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ, ଦକ୍ଷତାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 1% ହ୍ରାସ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଅତିରିକ୍ତ 1200kWh ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ। 0.8 ୟୁଆନ୍/kWh ଶିଳ୍ପ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମୂଲ୍ୟରେ, ଏହା ବାର୍ଷିକ ଅତିରିକ୍ତ 960 ୟୁଆନ୍ କୁ ଅନୁବାଦ କରେ।

ଏକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, "ଗିଅର ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି" ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ: କମ୍ ଦାନ୍ତ ଯୋଗୁଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚେନ୍ ଘଷିବା କିମ୍ବା ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ଯୋଗୁଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ 17 ରୁ 60 ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ। ଏକାଥରେ, ଉଚ୍ଚ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଛୋଟ ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି A-ସିରିଜ୍ ସର୍ଟ-ପିଚ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଡବଲ୍-ଲିଙ୍କ୍ ରୋଲର ଚେନ୍) ସହିତ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ବାଛିବା ମେଶିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, 95% ଉପରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

4. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସହଜତା: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସର "ଲୁଚି ରହିଥିବା ଲାଭ" ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ "ଖର୍ଚ୍ଚ କଳାଗହ୍ୱର", ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଫସେଟ୍ ଲିଙ୍କ ସହିତ ରୋଲର ଚେନ୍ ଶୀଘ୍ର ଚେନ୍ ଲମ୍ବ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଡିସସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧିବେଶନକୁ 2 ଘଣ୍ଟାରୁ 30 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ; କେବଳ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ 70% ହ୍ରାସ କରିବ।

ଏହା ସହିତ, ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବହୁମୁଖୀତା ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ରୋଲର ଚେନ୍ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ଲିଙ୍କ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଭଳି ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧାଜନକ ବିଶ୍ୱ କ୍ରୟ ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଯାହା ପାର୍ଟସ୍ ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏଡାଏ। କିଛି ବ୍ରାଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା OEM/ODM କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସେବାଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚେନ୍ ଗଠନକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସହଜତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

III. ଅର୍ଥନୈତିକ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଶୃଙ୍ଖଳ ଚୟନ କରିବାରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା, 90% ଉଦ୍ୟୋଗର ଫାଶରେ ପଡ଼ିବା

୧. ଅନ୍ଧ ଭାବରେ କମ ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ କରିବା: ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଅନୁପାଳନକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା
କମ ମୂଲ୍ୟର ଅଣ-ମାନକ ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ (ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି) ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ନିମ୍ନମାନକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା) ରେ କୋଣ କାଟିଥାଏ। ଯଦିଓ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ 30%-50% କମ୍, ଜୀବନକାଳ ଏକ ମାନକ ଚେନ୍ ର ମାତ୍ର 1/3 ଅଟେ, ଏବଂ ଏଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବା, ଜାମ୍ ହେବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ହଠାତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଗୋଟିଏ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୁ କ୍ଷତି ଚେନ୍ ର କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।

୨. ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଜାଇନିଂ: "ଅତ୍ୟଧିକ" ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା
କିଛି ଉଦ୍ୟୋଗ, "ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ" ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ପ୍ରକୃତ କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଚେନ୍ ବାଛନ୍ତି। ଏହା କେବଳ କ୍ରୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଚେନ୍‌ର ଅତ୍ୟଧିକ ଓଜନ ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଶେଷରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

3. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା: "ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ" ନୁହେଁ, କେବଳ "ସୁଲଭତା" ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା।
ଚୟନ ସମୟରେ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ ସଂଗ୍ରହ କରିବାରେ ଅସୁବିଧାକୁ ବିଚାର ନ କରିବା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଖଣି କମ୍ପାନୀ ଏକ ନିଚ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା। ଖରାପ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ବିଦେଶରୁ ବଦଳ ଅଂଶ ଅର୍ଡର କରିବାକୁ ପଡିଲା, ଏକ ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା ସମୟ ସହିତ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷତିର କାରଣ ହେଲା।

IV. ରୋଲର ଚେନର ମିତବ୍ୟୟୀ ଚୟନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ନୀତି

ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ଚୟନ: ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭାର, ଗତି, ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ ଭଳି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ। ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଧାରରେ ଚୟନକୁ ଏଡ଼ାଇ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଚେନ୍ ଶକ୍ତି, ପିଚ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଉପକରଣ ମାନୁଆଲ୍ ଗଣନା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ: DIN ଏବଂ ASIN ଭଳି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ, ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଉଛି, ସହିତ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ କ୍ରୟକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରୁଛି।

ମୋଟ ଜୀବନଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରନ୍ତୁ: କେବଳ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଦେଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସର୍ବନିମ୍ନ LCC ସହିତ ବିକଳ୍ପ ବାଛି ବିଭିନ୍ନ ଶୃଙ୍ଖଳାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଅନୁକୂଳନ: ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଦୂରଗାମୀ ପରିବହନ) ପାଇଁ, ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅତିରିକ୍ତତା କିମ୍ବା ଅପରିପକ୍ୱତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ (ଯେପରିକି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ, ସିଲିଂ ଗଠନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଗିଅର୍ ଅନୁପାତ) ଚୟନ କରନ୍ତୁ।