ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁପାରିଶର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା

ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁପାରିଶର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା

ଏକ ସାଧାରଣ ପରିବହନ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ଅନେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଜୀବନ, ​​ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଜଡିତ। ଏହି ଲେଖାଟି ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁପାରିଶକୁ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଅଭ୍ୟାସକାରୀମାନଙ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

୧. ରୋଲର ଚେନ୍ ୧୨ଏ ର ମୌଳିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ହେଉଛି 12.7mm ପିଚ୍ ସହିତ ଏକ ମାନକ ରୋଲର ଚେନ୍। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ରୋଲର, ସ୍ଲିଭ୍, ପିନ୍, ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଗଠିତ। ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ କାମ କରୁଛି, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସହିତ ମେଶ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ରୋଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍, ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଘର୍ଷଣ ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍କୁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ।

୨. ରୋଲର ଚେନ୍ ୧୨A ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଘଷା ହ୍ରାସ: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘର୍ଷଣ ଯୋଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରେ, ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କକୁ ପୃଥକ କରିପାରେ, ରୋଲର୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘଷା ହାରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ: ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗତି ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହିପରି ଉପକରଣର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
କଳଙ୍କି ରୋକିବା: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନର ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ଭଳି କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମକୁ ଧାତୁ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାରୁ ରୋକିପାରିବ, ରୋଲର ଚେନକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଳି କଠୋର ପରିବେଶରେ ଏହାର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ତାପ ଅପଚୟ: ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କିଛି ଉତ୍ତାପକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିପାରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୀତଳ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ କ୍ଷତି ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ।

3. ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ: କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି, କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହେବା, ବିଫଳ ହେବା କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ହେବା ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେଣୁ ଅଧିକ ଥର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବାହ୍ୟ ପରିବହନ ଉପକରଣରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ପବନ ଏବଂ ବର୍ଷାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କାର୍ଯ୍ୟଭାର: ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ଉପରେ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାର ଘର୍ଷଣ ଯୋଡ଼ା ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଘଷିବା ତୀବ୍ର ହୁଏ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଆବୃତ୍ତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇପାରେ।
ଦୌଡ଼ିବା ଗତି: ଉଚ୍ଚ-ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଅଧୀନରେ, ରୋଲର ଚେନର ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରୁ ବାହାରକୁ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରୁଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ଆବଶ୍ୟକ। କମ୍ ଗତିରେ ଚାଲିବା ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଢ଼ାଯାଇପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି: ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହସ୍ତଗତ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ତେଲ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ତେଲ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ; ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ତେଲ ବାଥ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଭଳି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗାଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ସେଟିଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ରୋଲର ଚେନ୍ ୧୨ଏ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ
ସାଧାରଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ: ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କମ୍ ଗତିର ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ପାଇଁ, ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ; ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ ମଧ୍ୟମ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭଲ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରତି 8 ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ତା'ପରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବା ଏକ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ।
ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ମାନୁଆଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଯଦି ତେଲ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ତେଲ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ ନିରନ୍ତର ଚାଲୁଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରତି 8 ଘଣ୍ଟାରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ମଝିରେ ମଝିରେ ଚାଲୁଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ପରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେଉଁଠାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନଥାଏ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବଧାନକୁ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଢ଼ାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ଲମ୍ବା ସମୟ ଗୋଟିଏ ସପ୍ତାହରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ତେଲ ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ଉପର ଧାର କିମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ଲେଟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନିରନ୍ତର ଟପିଥାଏ। ଲିଙ୍କରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଲାଲ ମାଟିଆ ରଙ୍ଗ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲର ପରିମାଣ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଡ୍ରିପ୍ ହାର ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ (କିମ୍ବା ଅଧିକ) 4 ରୁ 20 ଡ୍ରପ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଗତି, ଭାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡ୍ରିପ୍ ହାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ତେଲ ଡ୍ରିପ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ତଳ ଅଂଶକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ଚେନ୍‌ର ସର୍ବନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁରେ ଥିବା ଚେନ୍ ସ୍ପେସିଂ ଲାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି 3 ମାସରୁ ଅଧା ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ। ଯଦି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲୁଛି କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ କଠୋର, ତେବେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ ଥ୍ରୋୟର ବ୍ୟବହାର କରି ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଛିଞ୍ଚାଯାଏ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମୁଖ୍ୟତଃ ତେଲ ଥ୍ରୋୟରର ଗତି ଏବଂ ତେଲ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତେଲ ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଥାଏ ଏବଂ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ, ରୋଲର ଚେନ୍ ନିରନ୍ତର ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇପାରିବ। ତଥାପି, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ମାସକୁ ଅତି କମରେ ଥରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପୁନଃପୂରଣ କରିବାକୁ ଥିବା ତେଲର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଜୋରଜବରଦସ୍ତ ତେଲ ପମ୍ପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ସର୍କୁଲେଟିଂ ପମ୍ପ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ତେଲ ପ୍ରବାହ ଯୋଗାଇଥାଏ। ଏହି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍‌ଟି ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ଭଳି କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଛି। ଯେତେବେଳେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ କେବଳ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ତେଲ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ତେଲ ପାଇପ୍‌ର ପେଟେନ୍ସି ପ୍ରତି ତ୍ରୟମାସରେ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ପୁନଃପୂରଣ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା।
ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁପାରିଶ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପତଳା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗ୍ରୀସ୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରତି 1 ରୁ 2 ଦିନରେ ପୁନଃଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ, ରୋଲର ଚେନରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶ କରି କଳଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ, କଳଙ୍କି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗୁଣ ଥିବା ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ରୋଲର ଚେନର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରିବ। ଧୂଳିପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ, ଧୂଳି ସହଜରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟରେ ମିଶିଯାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନର ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ତେଣୁ, ରୋଲର ଚେନକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ଥରେ, ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁନଃପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୫. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସତର୍କତା
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି:
ତେଲ କ୍ୟାନ କିମ୍ବା ତେଲ ବ୍ରଶ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ତେଲ କ୍ୟାନ କିମ୍ବା ତେଲ ବ୍ରଶ୍‌କୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଚେନ୍ ପିନ୍‌ର ଢିଲା ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଭିତର ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ବିଭିନ୍ନ ଘର୍ଷଣ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ଡ୍ରିପ୍ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏକ ସରଳ ସେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ତେଲ କପ୍ ତେଲ ପାଇପ୍ ତେଲ ତଳକୁ ଟପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକକ-ଧାଡି ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 5-20 ବୁନ୍ଦା ତେଲ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ, ଡ୍ରିପ୍ ତେଲ ସଂଖ୍ୟା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ ଟାଙ୍କି ଦେଇ ଚେନ୍ ଯିବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ-ପ୍ରୁଫ୍ ସେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତେଲ ପୃଷ୍ଠରୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ h ଦୂରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ଚେନ୍ ତେଲ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ତେବେ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା 80 ℃ ଉପରେ ପହଞ୍ଚିଲେ ଏହା ଗରମ ହେବା ଏବଂ ଖରାପ ହେବା ସହଜ। ରୋଲର ଚେନ୍ ର ତେଲ ନିମଜ୍ଜନ ଗଭୀରତା h ସାଧାରଣତଃ 6-12mm ହୋଇଥାଏ।
ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏକ ତେଲ-ପ୍ରୁଫ୍ ସେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସେଲ୍ ଭିତରେ ଏକ ତେଲ-ସ୍ଲିଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତେଲ-ସ୍ଲିଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟର ପରିଧି ଗତି 200 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 125 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ତେଲ-ସ୍ଲିଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଲ-ସ୍ଲିଙ୍ଗିଂ ପ୍ଲେଟର ତେଲ ନିମଜ୍ଜନ ଗଭୀରତା h 12-25 ମିମି, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଜୋରଜବରଦସ୍ତ ତେଲ ପମ୍ପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏକ ତେଲ-ପ୍ରୁଫ୍ ସେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପ ତେଲ ସଞ୍ଚାଳନକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସହିତ ତେଲ ଯୋଡିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କାରକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। n-ଧାଡି ଶୃଙ୍ଖଳ ପାଇଁ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ପୂରଣ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ n + 1 ଧାଡିରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଟିପ୍ପଣୀ:
ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଗତି, ଭାର, ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SAE10W ଭଳି କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ SAE40 କିମ୍ବା SAE50 ଭଳି ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲକୁ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଢିଲା ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଘର୍ଷଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ମଧ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ଅପଚୟ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏଡାଇବା ସମ୍ଭବ ହେବ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରୋକିବା: ଯଦିଓ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିଛି ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଆଣିପାରେ, ଯେପରିକି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବା। ତେଣୁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତେଲର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ବ୍ୟବହୃତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଚେନ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷିବା, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ତେଲ ଦାଗ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ପାଇପ୍ ଅବରୋଧ, ତେଲ ପମ୍ପ ବିଫଳତା, କମ ତେଲ ସ୍ତର ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

6. ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ଲିକେସନର ବିଚାର ଏବଂ ପ୍ରତିକାର
ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହୁଏ, ତେବେ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର କିଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବ, ଯେପରିକି ଚେନ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଘର୍ଷଣ ଚିହ୍ନ, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଲାଲ କିମ୍ବା ଗାଢ଼ ମାଟିଆ ରଙ୍ଗର ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରତିକାର ତୁରନ୍ତ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ: ପ୍ରଥମେ, ଉପକରଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଘଷି ହେବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ମଇଳା ଏବଂ ଅଳିଆ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ; ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ପୁନଃ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ; ଶେଷରେ, ଉପକରଣ ପୁନଃ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସ୍ଥିତି, ଯେପରିକି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ, ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ, କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

୭. ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନର ନୀତିଗୁଡ଼ିକ
ମୂଳ ତେଲ ପ୍ରକାର: ଖଣିଜ ତୈଳ-ଭିତ୍ତିକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତମ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମିଆଦ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; କୃତ୍ରିମ ତୈଳ-ଭିତ୍ତିକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର, ଉନ୍ନତ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଗତିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 20-40mm²/s ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିପାରିବ ନାହିଁ; ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂକୁ ରୋଲର ଚେନ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ଭଳି କାରକ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ; ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଅବସ୍ଥାରେ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଆଡିଟିଭ୍ସ: ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ଆଡିଟିଭ୍ସ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ସୀମା ଘର୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ରୋଲର ଚେନର କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଆଡିଟିଭ୍ସ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ଅକାଳ ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ; ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଆଡିଟିଭ୍ସ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ। ରୋଲର ଚେନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଅନୁରୂପ ଆଡିଟିଭ୍ସ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।

୮. ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ମାମଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ
ମାମଲା ୧: ଏକ କାରଖାନାର ପରିବହନ ଉପକରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A କୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଶୁଷ୍କ, ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି କମ୍। କାରଖାନା ମାନୁଆଲ୍ ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ରୋଲର ଚେନ୍ କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରେ, L-AN68 ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ପରିଧାନ ଭଲ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶାକରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚୟନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ।
ମାମଲା ୨: ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, କିଛି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଉପକରଣ ଅଂଶ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ, କିଛି ତେଲ ଏବଂ ଧୂଳି ସହିତ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ତେଲ ପମ୍ପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଛି। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ତେଲ ଯୋଗାଣ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ସଜାଡ଼ି ହୁଏ। ଏହିପରି, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷିତ ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରାଯାଏ, ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

୯. ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ରଶ୍ନ ୧: ରୋଲର ଚେନ୍ ୧୨ଏକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା କିପରି ବିଚାର କରିବେ?
ଉତ୍ତର: ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଅବସ୍ଥା, ଚେନ ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭସର ଘଷିବା ଚିହ୍ନ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଦେଖି ବିଚାର କରିବା ସହିତ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି, ଯେପରିକି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ବର୍ଦ୍ଧିତ କମ୍ପନ, ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଆଧାର କରି ମଧ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁମାନ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସମୟରେ ଏକ କଠୋର ଘର୍ଷଣ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ କମ୍ପନ ନିର୍ଗତ କରେ, ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୂଚାଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଆପଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମୟ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପୂର୍ବ-ସ୍ଥାପିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଜନା ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିପାରିବେ।
ପ୍ରଶ୍ନ ୨: ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ କି?
ଉତ୍ତର: ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବେସ୍ ଅଏଲ୍, ଆଡିଟିଭ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ଅବପାତ, ସ୍ତରୀକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ନୂତନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ପୁରୁଣା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରଶ୍ନ ୩: ଶୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ୧୨A ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କି?
ଉତ୍ତର: ହଁ। ଯେହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ, ଶୀତଦିନେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତରଳତା ଖରାପ ହେବ, ଏବଂ ଏହା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଘର୍ଷଣ ଅଂଶକୁ ଯୋଗାଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଶୀତଦିନେ, SAE10W କିମ୍ବା L-AN46 ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଭଳି କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲ କମ୍-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଗ୍ରୀଷ୍ମଦିନେ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ, SAE30 କିମ୍ବା L-AN100 ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଭଳି ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ 12A ର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ, କାର୍ଯ୍ୟଭାର, ଚାଳନ ଗତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବୈଜ୍ଞାନିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ର ପରିଧାନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ କଡ଼ାକଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଚେନ୍ 12A ସର୍ବଦା ଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।