ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା

ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା

I. ପରିଚୟ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ବହୁ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେରୋଲର ଚେନ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର କ୍ଷତି କେବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଷା ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ବରଂ ବିଫଳତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ତେଣୁ, ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ କ୍ଷତିକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ତାହା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ବହୁତ ବ୍ୟବହାରିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ରଖେ।

୨. ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ନଷ୍ଟ ହେବାର କାରଣ

(I) ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ
ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ହରାଇବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟରେ ଥିବା ଆଲୋକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରନ୍ତି, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷତି ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରନ୍ତି।

(II) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି
ଗ୍ରୀସର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ: ଯଦି ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ରୀସର ଡ୍ରପିଂ ପଏଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରୀସ ନରମ ହେବ କିମ୍ବା ତରଳିଯିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ କ୍ଷତି ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ କମ ଡ୍ରପିଂ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ସୋଡିୟମ୍-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍: ତାହା ଗ୍ରୀସ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ରୀସ୍ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଘୋଳାଇବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ପତଳା କରି ହରାଇବ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଖରାପ ସିଲିଂ: ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅଭାବ ଥାଏ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରବେଶରୁ ରୋକି ନପାରେ, ତେବେ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ।
(III) ରୋଲର ଚେନର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନରେ ସମସ୍ୟା।
ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଏବଂ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ: ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସଠିକତା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ନଥାଏ, ଏବଂ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲିକ୍ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ; ଯଦି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚାପି ଦିଆଯାଇପାରେ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ: ରୋଲର ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଚେନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା, ତେବେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପରେ ଅସମାନ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ।

3. ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ।
(I) ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା
ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା, ଭାର ଏବଂ ଗତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଠିକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଭାରୀ ଭାର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଗତି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଘନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ରେ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବଡ଼ ଥାଏ, ISO VG 220 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରେଡ୍ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
(II) ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର
ଖଣିଜ ତେଲ: ଖଣିଜ ତେଲ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗୁଣ ଏବଂ କିଛି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି। କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ଯାହା ହାଲୁକା କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ, ଯେପରିକି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ କମ୍ ଗତିରେ ଚାଲୁଥିବା ପରିବହନ ଉପକରଣରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଖଣିଜ ତେଲ ଏକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ।
କୃତ୍ରିମ ତେଲ: କୃତ୍ରିମ ତେଲରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାର ତରଳତା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାର ଭଳି ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଭଳି ଅତ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ କାମ କରୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ତେଲ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ। ସାଧାରଣ କୃତ୍ରିମ ତେଲରେ ପଲିଆଲଫାଓଲେଫିନ୍ (PAO), ଏଷ୍ଟର ତେଲ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଗ୍ରୀସ୍: ଗ୍ରୀସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯାହା ବେସ୍ ତେଲ, ଘନକାରୀ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ସରେ ଗଠିତ। ଏଥିରେ ଭଲ ଆଡ଼ଜେସନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ଗୁଣ ଅଛି, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରିବ। ବିଶେଷକରି କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ଯେଉଁଠାରେ ବାରମ୍ବାର ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ସିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ବଡ଼ ବାହ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ରେ, ଲିଥିୟମ୍-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବର୍ଷାଜଳ ପରି ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରବେଶରୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
(III) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ମିଶ୍ରଣ
ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ଆଡିଟିଭ୍: ସଲଫର ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ଥିବା ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ଆଡିଟିଭ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରେ, ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେୟାର କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଯୋଗକ: ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଯୋଗକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଅବନତିକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ଏହା ବିଶେଷକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଯୋଗକ: ଏକ ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପରିବେଶରେ, କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଯୋଗକ ରୋଲର ଚେନର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିପାରେ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁରକ୍ଷା କରିବାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂଷିତ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ରୋକିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

୪. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
(I) ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
ଟୋପା ଟୋପା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ତେଲ ଟୋପା ଟୋପା ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ରୋଲର ଚେନର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଟପିଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଅପଚୟ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯୋଗାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ଟୋପା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ଟୋପା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିପାରେ।
ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ରୋଲର ଚେନ୍ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ତେଲ ପୁଲ୍‌ରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଚେନ୍‌ର ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଣାଯାଇଥାଏ। ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ କମ୍ ଗତି ଏବଂ ଛୋଟ ଲୋଡ୍ ସହିତ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ତେଲ ପୁଲ୍‌ର ଗଠନ ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଚାପ ସଞ୍ଚାଳନ ତନ୍ତୁକରଣ: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ତନ୍ତୁକରଣ ବିନ୍ଦୁରେ ତନ୍ତୁକରଣ ତେଲ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତନ୍ତୁକରଣ ପରେ, ତନ୍ତୁକରଣ ତେଲ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପାଇଁ ତେଲ ଟାଙ୍କିକୁ ଫେରିଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ତନ୍ତୁକରଣ ତନ୍ତୁକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତନ୍ତୁକରଣ ତେଲ ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତାପ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିପାରିବ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଭାରୀ-ଲୋଡେଡ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତନ୍ତୁକରଣ ତନ୍ତୁକରଣ ସିଷ୍ଟମରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ପାଇପଲାଇନ୍ ସ୍ଥାପନ କରି, ତନ୍ତୁକରଣ ତେଲର କ୍ଷତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
(II) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ: ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ତେଲ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ରହିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ରବର, ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ, ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲୋରୋରବରକୁ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ସିଲିଂ ଗଠନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍: ଏକାଧିକ ସିଲିଂ ଗଠନର ବ୍ୟବହାର ସିଲିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଚେନର ଶାଫ୍ଟ ହୋଲ୍‌ରେ, ଲିପ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ ଲେବିରିନ୍ଥ ସିଲ୍‌ର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲିପ୍ ସିଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଲେବିରିନ୍ଥ ସିଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ବିଶେଷ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍‌କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍‌ର ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ର ସିଲିଂ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍‌ର କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।
(III) ତେଲ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ତେଲ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ତେଲ ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ଥିର ସର୍ବନିମ୍ନ ତେଲ ସ୍ତରଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାକୁ ମନେ ପକାଇବା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ଜାରି କରିପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନ ହେଲେ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳ ହେଲେ ଆଲାର୍ମ ଡିଭାଇସ୍ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରିପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରୋଲର ଚେନରେ ସର୍ବଦା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ରହିଥାଏ।

୫. ରୋଲର ଚେନର ଗଠନ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
(I) ରୋଲର ଚେନର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ସିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ସିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ପାରମ୍ପରିକ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ଆଧାରରେ ଏକ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଡେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ନୂତନ ସିଲ୍ ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ରେ ଭିତର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରବର ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବୀ ସିଲିଂ ଗଠନ ଥାଏ, ଯାହା ରୋଲର୍ ଚେନ୍‌ର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲରର ଆକୃତିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲରର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଧାରଣା କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ଲିଭ୍ ଅବତଳ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ଭିତରେ ଏକାଠି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହାର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
(ii) ରୋଲର ଚେନର ନିର୍ମାଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ମେଳ ଖାଉଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକତ୍ରିକରଣ ପରେ ରୋଲର ଚେନର ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ଏବଂ ସରଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଏହା ରୋଲର ଚେନ ଭିତରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରୋଲର ଚେନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।
(iii) ରୋଲର ଚେନ୍‌କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ଚେନର ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଚେନ୍ର ଟେନସନ୍ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳର ଶିକାର ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚିପି ହୋଇଯିବ; ଯଦି ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଚେନ୍ ଢିଲା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ହେବ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଚେନ୍‌ର ସଂସ୍ଥାପନ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: କିଛି ରୋଲର ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପନ ଦିଗ ଥାଏ। ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍‌ର ପ୍ରବାହ ପଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍‌ ହଜିଯିବ।

୬. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ

(I) ପ୍ରିହିଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ
ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଧୀର ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରିହିଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଡ଼ ଉପକରଣର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରିହିଟିଂ ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହିଟିଂ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିମ୍ ହିଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗରମ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ।
(II) ଶୀତଳୀକରଣ ମାପ
ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଯେପରିକି କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ତେଲ ସର୍କୁଲେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଲୁଏସନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିପାରିବ। କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରି ରୋଲର ଚେନ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ତାପକୁ ଦୂର କରିପାରିବ; କୁଲିଂ ତେଲ ସର୍କୁଲେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପୁନଃଚକ୍ର କରିପାରିବ।
(III) ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ
ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିହିଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ରଣନୀତିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଟ୍ରିଗର ହୁଏ କିମ୍ବା ପ୍ରିହିଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରାଯାଏ।

୭. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ
(I) ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଏହାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫା କରିବା
ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ରୋଲର ଚେନ୍ ସଫା ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ମିଶିବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
(ii) ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଖରାପ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଦୃଶ୍ୟ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏସିଡ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ତେଲ ସ୍ତର ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ରୋଲର ଚେନର ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ।
(iii) ରୋଲର ଚେନର ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ରୋଲର ଚେନର ଘଷାର ପରିମାଣ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲର, ସ୍ଲିଭ୍, ପିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶର ଘଷାର ପରିମାଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଘଷାର ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ରୋଲର ଚେନର ଟାଣକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଘଷାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଘଷାର ରୋଲର ଚେନ୍ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତି କରିବ। ସମୟୋଚିତ ଚିକିତ୍ସା ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

୮. ସଫଳତା ମାମଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ
(i) ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍।
କମ୍ପାନୀ ଏହାର ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କ୍ଷତିର ଏକ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣ ବିଫଳ ହେଲା। ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇଥିଲା:
ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୂଚକାଙ୍କକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର କୃତ୍ରିମ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ସର୍କୁଲେସନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ସିଲିଂ ପଦକ୍ଷେପକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନୂତନ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ରୋଲର ଚେନର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସିଲଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ଏହି ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପରେ, କମ୍ପାନୀର ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ନଷ୍ଟ ହେଉଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପରିମାଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଛି, ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରାୟ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଉପକରଣ ବିଫଳତା ହାର 40% ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି।
(II) ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରୟୋଗ।
ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଉପକରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ଉପକରଣ ପରିବହନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଠୋର ଖଣି ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ, ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟରେ ସହଜ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନଷ୍ଟ ହେବାର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉଦ୍ୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଖଣି ପରିବେଶର ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଧୂଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କରସୋରା ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଛନ୍ତୁ।
ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କ୍ଷତି ନ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଫିଲ୍ଟରିଂ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ରୋଲର ଚେନର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା, ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ପୁରୁଣା ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ସମେତ ରୋଲର ଚେନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରିହିଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣର ଇନସୁଲେସନ ମାପକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର କ୍ଷତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି।

୯. ନିଷ୍କର୍ଷ
ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନଷ୍ଟ ହେବା ଏକ ଜଟିଳ ସମସ୍ୟା, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ରୋଲର ଚେନର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଳି ବ୍ୟାପକ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରୋଲର ଚେନର ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନଷ୍ଟ ହେବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ରୋଲର ଚେନର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ରୋଲର ଚେନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ନମନୀୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ନବସୃଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ।