ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିର ବର୍ଗୀକରଣ
ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ,ରୋଲର୍ ଚେନ୍ସରଳ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ ଖଣି, ଧାତୁବିଦ୍ୟା, ରାସାୟନିକ ଏବଂ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହେବାର ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ହୁଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ ଘଷିକୁ କମ କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ କମ କରିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାୟ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ସାଧାରଣ ରୋଲର ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ ଯାହା ପାଠକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ବୈଜ୍ଞାନିକ ପସନ୍ଦ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
I. ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏକ ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ମୌଳିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
ରୋଲର ଚେନ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ପାଇଁ ହାତରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଏବଂ ସହଜ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ମୂଳ ହେଉଛି ରୋଲର ଚେନ୍ର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ହାତରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ଡ୍ରିପ୍ କରିବା। ସାଧାରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତେଲ କ୍ୟାନ୍, ତେଲ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଗନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଅଟେ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ: ପ୍ରଥମତଃ, ଏଥିପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି କେବଳ ସରଳ ହାତ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ନମନୀୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପରିଧାନ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ତୃତୀୟତଃ, ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଛୋଟ ଉପକରଣ, ମଝିରେ ମଝିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, କିମ୍ବା ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା କଷ୍ଟକର।
ତଥାପି, ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୀମାବଦ୍ଧତା ରଖିଛି: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦାୟିତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ଉପରେ ବହୁତ ନିର୍ଭର କରେ। ଅସମାନ ପ୍ରୟୋଗ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ, କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସହଜରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପରିଧାନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର; ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନଷ୍ଟ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ। ଶେଷରେ, ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବଡ଼ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଦକ୍ଷ ଏବଂ କିଛି ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ମାନୁଆଲ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଛୋଟ ଉପକରଣ, କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ମଝିରେ ମଝିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ସହିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
II. ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି
ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡ୍ରିପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପିନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ସର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ରୋଲର ଚେନର ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକରେ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପକାଏ। ଡ୍ରିପିଂ ଡିଭାଇସ୍ରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ତେଲ ଟାଙ୍କି, ତେଲ ପାଇପ୍, ଏକ ଡ୍ରିପିଂ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଥାଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ଏବଂ ଲୋଡ୍ ପରି ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ଡ୍ରିପିଂ ଗତି ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତି 10-30 ସେକେଣ୍ଡରେ ଗୋଟିଏ ଡ୍ରପ୍ ର ଡ୍ରିପିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଘର୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପହଞ୍ଚାଇବା, ଅପଚୟକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମାନବ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନୁହେଁ, ରୋଲର୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ପରିଦର୍ଶନ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତିର ପରୋକ୍ଷ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ଚିହ୍ନଟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
ତଥାପି, ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଏହାର ସୀମାବଦ୍ଧତା ରଖିଛି: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ଧୂଳିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଧୂଳି-ପ୍ରବଣ, କିମ୍ବା କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହଜରେ ଡ୍ରିପ୍ ଡିଭାଇସରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ତେଲ ରେଖାରେ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍କୁ ଦୂଷିତ କରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଡ୍ରିପ୍ ହୋଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳ ଦ୍ୱାରା ବାହାରକୁ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯାଇପାରେ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ତୃତୀୟତଃ, ସୁଗମ ଡ୍ରିପ୍ ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସମାୟୋଜନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ତେଣୁ, ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କମ୍ ରୁ ମଧ୍ୟମ ଗତି, ମଧ୍ୟମ ଭାର ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
III. ତେଲ ସ୍ନାନ ତସଲା: ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବୁଡ଼ାଇବା ତସଲା ପଦ୍ଧତି
ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଯାହାକୁ ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏଥିରେ ରୋଲର ଚେନ୍ (ସାଧାରଣତଃ ତଳ ଚେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ) ର ଏକ ଅଂଶକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଥିବା ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ବୁଡ଼ାଇ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଚାଲିଥାଏ, ଚେନ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବହନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଛିଟା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଅନ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନ୍ଦୁକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରେ, ଯାହା ବ୍ୟାପକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହାସଲ କରେ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ତେଲ ବାଥ୍ ରେ ତେଲ ସ୍ତରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଚେନ୍ କୁ ତେଲରେ 10-20mm ବୁଡ଼ାଇ ରଖିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର ଚାଲିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ।
ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ ହେଉଛି ଏହାର ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ। ଏହା ରୋଲର୍ ଚେନ୍କୁ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏକକାଳୀନ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତାପକୁ ନଷ୍ଟ କରେ ଏବଂ ସିଲ୍ କରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣାତ୍ମକ ତାପ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧିର ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ରୋକେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ଗଠନ ଅଛି, କୌଣସି ଜଟିଳ ପରିବହନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମଲ୍ଟି-ଚେନ୍, କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକକାଳୀନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ତଥାପି, ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ କିଛି ସୀମାବଦ୍ଧତା ରଖିଛି: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା କେବଳ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବଡ଼ ଢଳା କୋଣ କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ସଂସ୍ଥାପନ ସହିତ ଚେନ୍ ପାଇଁ, ଏକ ସ୍ଥିର ତେଲ ସ୍ତର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଚେନ୍ ଚାଲିବା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ 10m/s ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା, ଏହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ପ୍ରବଳ ଛିଟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଫୋମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତୃତୀୟତଃ, ତେଲ ବାଥ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏହାକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ, କମ-ରୁ-ମଧ୍ୟମ ଗତି ରୋଲର ଚେନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଯେପରିକି ସ୍ପିଡ୍ ରିଡ୍ୟୁସର୍, କନଭେୟର ଏବଂ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
IV. ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଦ୍ରୁତ ଗତି, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି
ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତେଲ ଜେଟ୍ ଭାବରେ ରୋଲର ଚେନର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଦ୍ଧତି। ଏକ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ତେଲ ଟାଙ୍କି, ତେଲ ପମ୍ପ, ଫିଲ୍ଟର, ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍, ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ତେଲ ପାଇପ୍ ଥାଏ। ପିନ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ତେଲ ଜେଟ୍ କଭରେଜ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ଗଠନ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦକ୍ଷତା। ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତେଲ ଜେଟ୍ କେବଳ ଶୀଘ୍ର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ, ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିଥାଏ, ବରଂ ଘର୍ଷଣ ଯୋଡ଼ାଗୁଡ଼ିକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଥଣ୍ଡା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ତାପକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ଏହା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି (୧୦ ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତି), ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରୋଲର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ର ମାତ୍ରା ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ। ଚେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଗତି ପରି ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା ତେଲର ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଅପଚୟକୁ ଏଡାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକେ, ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
ତଥାପି, ଏକ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଯାହା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ। ଏକାଥରେ, ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର; ତେଲ ପମ୍ପ, ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଛୋଟ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ର ସୁବିଧା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ବଡ଼ ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଧାତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କାଗଜ ତିଆରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କନଭେୟର ଲାଇନ୍।
ଭି. ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଏକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି
ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର ତେଲ କୁହୁଡ଼ି କଣିକାରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପରେ ପାଇପଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ରୋଲର ଚେନର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଠାଯାଏ। ତେଲ କୁହୁଡ଼ି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ତରଳ ତେଲ ଫିଲ୍ମରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ହାସଲ ହୁଏ। ଏକ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଜେନେରେଟର, ଆଟୋମାଇଜର, ଡେଲିଭରି ପାଇପଲାଇନ, ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ ରହିଥାଏ। ରୋଲର ଚେନର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତେଲ କୁହୁଡ଼ିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବିତରଣ ହାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର (ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି), ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅପଚୟକୁ କମ କରିବା, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା; ଭଲ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ, ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ରୋଲର୍ ଚେନ୍ର ଛୋଟ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଯୋଡ଼ା ଭିତରକୁ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଗଭୀରକୁ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା; ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସଫା କରିବା, କିଛି ଘର୍ଷଣାତ୍ମକ ଉତ୍ତାପ ବହନ କରିବା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଅଳିଆ ବାହାର କରିବା।
ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ର ସୀମାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହାକୁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ, ସହାୟକ ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗ ବୃଦ୍ଧି; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଯଦି ତେଲ କୁହୁଡ଼ି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ସହଜରେ ବାୟୁରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରନ୍ତି, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରନ୍ତି, ଉପଯୁକ୍ତ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି; ତୃତୀୟତଃ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳିମୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧୂଳି ତେଲ କୁହୁଡ଼ିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତୈଲ୍ୟୁକ୍ରିୟକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଏବଂ ଚତୁର୍ଥତଃ, ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ତଳେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ, ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିନପାରେ, ଯାହା ତୈଲ୍ୟୁକ୍ରିୟକରଣ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ତେଣୁ, ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ହାଲୁକାରୁ ମଧ୍ୟମ ଭାର ଏବଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛୋଟ ପରିବହନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି। VI. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର।
ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି। ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଜଣେ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଧାରା ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ବରଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍:
- ଚେନ୍ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟର: ଅପରେଟିଂ ବେଗ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ। ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ କମ୍ ବେଗ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ବେଗ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ତେଲ ମିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଲୋଡ୍ ଆକାର ମଧ୍ୟ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ; ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ତେଲ ବାଥ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ପାଇଁ, ତେଲ ମିଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବାଛିହେବ।
- ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସ୍ଥାନ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କଲେ, ତେଲ ବାଥ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ ହୋଇଥାଏ; ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଡ୍ରିପ୍, ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ତେଲ ମିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
- କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା: ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶ ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ; ଧୂଳିମୟ, ଧୂଳିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଆର୍ଦ୍ର, କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ, ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
- ଆର୍ଥିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା: ଛୋଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ମଝିରେ ମଝିରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରିପ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଶସ୍ତା; ବଡ଼ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ଯଦିଓ ସ୍ପ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ଅଧିକ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବିଫଳତା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ କରିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୫