ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା

ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ପରିବହନ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଜଡିତ। ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ଲେଖାଟି ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ, ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ହୋଲସେଲ କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା।

୧. ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ଗୁରୁତ୍ୱ

ମୋଟରସାଇକେଲ, ସାଇକେଲ, ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ କରିବା, ତେଣୁ ଏହାର ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି, ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଠିନତା, ସାମଗ୍ରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ଭାବରେ, ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।
କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ରୋଲର ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଧିକ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଥ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ଚେନ୍ ର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ପରିବହନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ସେହି ସମୟରେ, କଠିନତା ମଧ୍ୟ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ଜଡିତ। ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟେନସନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ।

2. ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା

(I) ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ISO 606:2015

ISO 606:2015 "ସଂଚାର ପାଇଁ ଛୋଟ ପିଚ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍" ହେଉଛି ଏକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ବ୍ୟବହୃତ ରୋଲର ଚେନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାନକ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ପାଦନ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚେନ୍ ଗ୍ରହଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଏହି ମାନକ ରୋଲର ଚେନ୍ ର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥାନ, କଠୋରତା ପରିସର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସାଧାରଣତଃ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଏକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହାର ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ରୋଲର ଚେନର ଚେନ ପ୍ଲେଟ, ପିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନର ଗଭୀରତା ମାପି କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ: ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଚେନ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ, ପିନର ମୁଣ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦିରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ। ଚେନ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 30-40HRC ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପିନର କଠୋରତା ପ୍ରାୟ 40-45HRC ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
କଠିନତା ପରିସର: ISO 606:2015 ମାନକ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ ରୋଲର ଚେନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ କଠିନତା ପରିସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ଛୋଟ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ଚେନ ପ୍ଲେଟର କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ ଅଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
(II) ଚାଇନିଜ୍ ଜାତୀୟ ମାନକ GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 "ସଂଚାର ପାଇଁ ସର୍ଟ ପିଚ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ" ହେଉଛି ଚୀନ୍‌ରେ ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜାତୀୟ ମାନକ, ଯାହା ରୋଲର ଚେନ୍‌ର ବର୍ଗୀକରଣ, ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ଯାଞ୍ଚ ନିୟମ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ କରିବା, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥାଏ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମାନକରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି।
କଠିନତା ସୂଚକାଙ୍କ: ମାନଦଣ୍ଡରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି ଯେ ରୋଲର ଚେନର ଚେନ ପ୍ଲେଟ, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଚେନ ପ୍ଲେଟକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେବା, ଏହାର କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣତଃ 180-280HV (ଭିକର୍ସ କଠିନତା) ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ରୋଲର ଚେନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ରୋଲର ଚେନ ପାଇଁ, ଭାରୀ ଭାର, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଚେନ ପ୍ଲେଟର କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।
ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୋଟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ସାଧାରଣତଃ ନମୁନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।

3. ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ

(I) ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ସଠିକତା
କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣର ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ସଠିକତା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ନଥାଏ କିମ୍ବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଆଣିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ଭୁଲ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଭଳି ସମସ୍ୟା କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟର ମାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ପରୀକ୍ଷଣର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନକ କଠୋରତା ବ୍ଲକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ସୂଚକ ତ୍ରୁଟି ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବର୍ଷକୁ ଅତି କମରେ ଥରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକକୁ ଏହାର ମାପ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ଉପକରଣ ଚୟନ: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବଜାରରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଉପଲବ୍ଧ, ଯେପରିକି ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ, ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ, ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ, ଇତ୍ୟାଦି। ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକକୁ ସାଧାରଣତଃ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଯାହାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ମାପ ପରିସର ଅଛି ଏବଂ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
(II) ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି
ପରୀକ୍ଷା ନମୁନାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ନମୁନା ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଭୁଲ କିମ୍ବା ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଆଣିପାରେ।
ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରୋଲର ଚେନର ପରୀକ୍ଷା ଅଂଶକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଥମେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପରୀକ୍ଷା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଅଛି ଏବଂ ତେଲ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଇତ୍ୟାଦି ବାହାର କରନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ପୋଛିବା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କିଛି କଠୋର ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏକ ସମତଳ ପରୀକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରହିବା ଉଚିତ।
ନମୁନା ଚୟନ: ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତରେ ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ସାମଗ୍ରିକ କଠୋରତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଶୃଙ୍ଖଳର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରୁ ପ୍ରତିନିଧି ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ବିଶ୍ଳେଷଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ।
(III) ପରୀକ୍ଷକଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର
ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷକମାନେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ।
ତାଲିମ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା: ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ନୀତି, ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପରିଚିତ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କୌଶଳରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କର ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାର କ୍ଷମତା ପ୍ରମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ରହିବା ଉଚିତ।
କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲୋଡ୍ ଆବେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଓଭରଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରଲୋଡିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲୋଡ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଛି। ସେହି ସମୟରେ, ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥାନ ଚୟନ ଏବଂ ମାପ ତଥ୍ୟର ରେକର୍ଡିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

4 ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଳି ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଏ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ହେଉଛି 10-35℃, ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 80% ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। କିଛି ତାପମାତ୍ରା-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ପରିବେଶଗତ ତଦାରଖ: ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତଦାରଖ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ସମୟରେ ପରିବେଶଗତ କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଜଣାପଡେ ଯେ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମୋଦିତ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ତେବେ ସମୟୋଚିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରି ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ପୁନଃପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

୪. ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପଦ୍ଧତି।
(I) ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ପରିଚାଳନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା
ଉପକରଣ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ଉପକରଣ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ମୌଳିକ ସୂଚନା, କ୍ରୟ ତାରିଖ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରେକର୍ଡ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣ ଫାଇଲ୍ ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଐତିହାସିକ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବୁଝିହେବ, ଯାହା ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକରେ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଭଳି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟର ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସ୍କ୍ରୁ ଭଳି ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣଗୁଡିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମାପ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
(ii) ପରୀକ୍ଷକଙ୍କ ତାଲିମକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାଲିମ ପାଠ୍ୟକ୍ରମ: ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାଲିମ ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ଆୟୋଜନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ବିଶେଷଜ୍ଞ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ବୈଷୟିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ। ତାଲିମ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ, ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଦକ୍ଷତା, ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କୌଶଳ, ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଇତ୍ୟାଦିର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଜ୍ଞାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
ବାହ୍ୟ ତାଲିମ ଏବଂ ବିନିମୟ: କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କ୍ଷେତ୍ରରେ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବିକାଶ ଧାରା ବୁଝିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କୁ ବାହ୍ୟ ତାଲିମ ଏବଂ ଶୈକ୍ଷିକ ବିନିମୟ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ। ଅନ୍ୟ କମ୍ପାନୀର ପରୀକ୍ଷକମାନଙ୍କ ସହିତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଦାନପ୍ରଦାନ କରି, ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଅଭିଜ୍ଞତା ଶିଖିପାରିବେ ଏବଂ ନିଜ ବ୍ୟବସାୟ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।
(iii) ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମାନକୀକରଣ କରନ୍ତୁ
ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ (SOP) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଉଦ୍ୟୋଗର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷକ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ SOP ରେ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି, ପରୀକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ, ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
ତଦାରଖ ଏବଂ ଅଡିଟ୍ କୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ: ପରୀକ୍ଷକ ଯେପରି SOP କୁ କଠୋରତା ସହିତ ପାଳନ କରନ୍ତି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତଦାରଖ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତଥ୍ୟର ତଦନ୍ତ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
(IV) ପରିବେଶଗତ କାରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ବିଚାର କରନ୍ତୁ
ପରିବେଶଗତ ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ: ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋମିଟର, ହାଇଗ୍ରୋମିଟର ଇତ୍ୟାଦି ପରିବେଶଗତ ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ପରିବେଶଗତ କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ସହିତ ପରିବେଶଗତ ନିରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟକୁ ସହସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।
ତଥ୍ୟ ସଂଶୋଧନ ପଦ୍ଧତି: ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସାରେ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅନୁରୂପ ତଥ୍ୟ ସଂଶୋଧନ ମଡେଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ମାନକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଅଧିକ ସଠିକ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟକୁ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣାଙ୍କ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

5. ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି

(I) ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା
ମାନକ ନମୁନା ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ପରୀକ୍ଷଣ ହେବାକୁ ଥିବା ରୋଲର ଚେନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ରୋଲର ଚେନ୍ ନମୁନା କିମ୍ବା ଜଣାଶୁଣା କଠୋରତା ସହିତ ମାନକ କଠୋରତା ବ୍ଲକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ମାନକ ନମୁନାର କଠୋରତା ଏକ ପ୍ରାଧିକୃତ ସଂଗଠନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ରହିବା ଉଚିତ।
ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ତୁଳନା: ସମାନ ପରୀକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମାନକ ନମୁନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଥିବା ନମୁନାରେ ଯଥାକ୍ରମେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳକୁ ମାନକ ନମୁନାର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରି କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ମାନକ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଅଧିକ; ଅନ୍ୟଥା, ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(II) ପୁନରାବୃତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା
ଏକାଧିକ ମାପ: ସମାନ ରୋଲର ଚେନର ସମାନ ପରୀକ୍ଷା ଅଂଶରେ ଏକାଧିକ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସମାନ ପରୀକ୍ଷା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷାର ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ଭଳି ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପାରାମିଟର ଗଣନା କରନ୍ତୁ।
ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ: ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷାର ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯଦି ଏକାଧିକ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ଭଲ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଅଧିକ। ବିପରୀତରେ, ଯଦି ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଅସ୍ଥିର ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ, ଅସ୍ଥିର ପରୀକ୍ଷକ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ହୋଇପାରେ।
(III) ଏକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ସଂସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ।
ଏକ ପ୍ରାଧିକୃତ ଏଜେନ୍ସି ବାଛନ୍ତୁ: ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ଏଜେନ୍ସିକୁ ଦାୟିତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହି ଏଜେନ୍ସିଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଉନ୍ନତ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଥାନ୍ତି, ସେମାନେ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।
ଫଳାଫଳ ତୁଳନା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ: କମ୍ପାନୀ ମଧ୍ୟରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ସଂସ୍ଥାର ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ସହିତ ତୁଳନା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଫଳାଫଳ ସ୍ଥିର ଥାଏ କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ ଯେ କମ୍ପାନୀ ମଧ୍ୟରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ସଠିକତା ଅଧିକ; ଯଦି ଏକ ବଡ଼ ବିଚ୍ୟୁତି ଥାଏ, ତେବେ କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୬. ପ୍ରକୃତ ମାମଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ

(I) କେସ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମି
ଏକ ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାତା ସମ୍ପ୍ରତି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମତାମତ ପାଇଛନ୍ତି ଯେ ଏହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ରହିଛି। କମ୍ପାନୀ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସନ୍ଦେହ କରିଥିଲା ​​ଯେ ରୋଲର ଚେନ୍ ର କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ବ୍ୟାଚ୍‌ ଉପରେ ଏକ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଛି।
(II) କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ନମୁନା ଚୟନ: ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ଭାବରେ 10 ଟି ରୋଲର ଚେନ୍ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଚେନ୍ ର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶରୁ ନମୁନା ନିଆଯାଇଥିଲା।
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି: ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। GB/T 1243-2006 ମାନକ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିବେଶରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା।
ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ: ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ରୋଲର ଚେନର ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟର ହାରାହାରି କଠୋରତା 35HRC, ଏବଂ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟର ହାରାହାରି କଠୋରତା 38HRC, ଯାହା ମାନକ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ କଠୋରତା ପରିସର (ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ 40-45HRC, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ 45-50HRC) ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍।
(III) କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ପଦକ୍ଷେପ
କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତଦନ୍ତ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ରୋଲର ଚେନର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟା ଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି ହେଲା। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟ ଏବଂ ଭୁଲ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।
ସମାଧାନର ଉପାୟ: କମ୍ପାନୀ ତୁରନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିଲା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କଲା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କଲା। ପୁନଃଉତ୍ପାଦିତ ରୋଲର ଚେନର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଦେଖାଇଲା ଯେ ଚେନ ପ୍ଲେଟର କଠୋରତା 42HRC ଏବଂ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟର କଠୋରତା 47HRC ରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଯାହା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଛି। ଉନ୍ନତ ରୋଲର ଚେନରେ ଗ୍ରାହକ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ନଥିଲା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା।

୭. ସାରାଂଶ

ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଏବଂ ଜାତୀୟ ମାନକଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ପଦ୍ଧତି, ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପରିସର ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିଛନ୍ତି। ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ସଠିକତା, ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି, ପରୀକ୍ଷକଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ସମେତ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ପରୀକ୍ଷକ ତାଲିମକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରି, ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମାନକୀକରଣ କରି ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ବିଚାର କରି ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରୀକ୍ଷଣ ଏଜେନ୍ସି ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ, ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର ଚେନ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପାଇକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛିବା ସମୟରେ, ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ତର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ସଠିକ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। କେବଳ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ରୋଲର ଚେନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାରରେ ଏକ ଭଲ କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇପାରିବ।