ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ: କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତାର ଗୁପ୍ତ ରହସ୍ୟ

ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ଶିଳ୍ପରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରୋଲର୍ ଚେନ୍ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କୋର୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ, ଏହାର ନିକଟ-ନେଟ୍-ଆକୃତି ସୁବିଧା ସହିତ, ସଠିକତା ଫୋର୍ଜିଂ, ଉପାଦାନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ସମଗ୍ର ରୋଲର ଚେନ୍ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷତା ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖୋଳତାଡ଼ କରିବ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ଚେନ୍ ପଛରେ ଥିବା ଗୁପ୍ତ କଥା ପ୍ରକାଶ କରିବ।

1. ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ - ଉତ୍ସରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂରେ ଗୁଣାତ୍ମକତାର ମୂଳଦୁଆ କଠିନ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ରୋଲର ଚେନ୍ (ରୋଲର୍, ବୁଶିଂ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ର ମୂଳ ଭାର-ବାହକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିକଳ୍ପ ଭାର, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘଷା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ, କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

1. କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଇସ୍ପାତ ଚୟନ କରିବା
ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରୟୋଗ (ଯେପରିକି ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ସଂରଚନାମୂଳକ ଇସ୍ପାତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟତଃ 20CrMnTi ପରି ମିଥ୍ୟା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧର ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟତଃ 40Mn ଏବଂ 50Mn ପରି ମଧ୍ୟମ-କାରବନ ସଂରଚନାମୂଳକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସମୟରେ, କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ GB/T 3077 ପରି ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ପାଳନ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗଠନାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ ଫୋରଜିଂ ଫାଟିବା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଭାବକୁ ଏଡାଯାଏ।

2. ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ "ଉଷ୍ମୀକରଣ"

କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ:

ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍କେଲ୍, କଳଙ୍କ ଏବଂ ତେଲ ବାହାର କରିଦିଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫୋରଜିଂ ସମୟରେ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ୱର୍କପିସ୍ ରେ ଚାପି ହୋଇ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

କଟିଂ: ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ସ୍ଥିର ଓଜନର ବିଲେଟ୍‌ରେ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରିସିସନ୍ ସା କିମ୍ବା CNC ସିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ ସ୍ଥିର ୱର୍କପିସ୍ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ±0.5% ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ସଠିକତା ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।

ଗରମ କରିବା: ବିଲେଟ୍‌କୁ ଏକ ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରେରଣା ଗରମ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ଦିଆଯାଏ। ଗରମ ହାର ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଫୋରଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ 1100-1250°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ) ଯାହା ଦ୍ୱାରା "ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କମ୍ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ" ର ଆଦର୍ଶ ଫୋରଜିଂ ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳନକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।

II. କୋର୍ ଫୋର୍ଜିଂ: ନିକଟ-ନେଟ୍ ଆକୃତି ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକୃତି

ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର "କମ୍-କଟ୍ କିମ୍ବା ନୋ-କଟ୍" ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କୋର୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉପାଦାନ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଅପସେଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ, ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

1. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସଠିକ୍ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ "ମୁଖ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ"

ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ H13 ହଟ୍-ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ। CNC ମିଲିଂ, EDM ମେସିନିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବର IT7 ର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ Ra ≤ 1.6μm ର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ। ମୋଲ୍ଡକୁ 200-300°C ରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା କେବଳ ଖାଲି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘୃଣାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଦ୍ରୁତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରେ ଏବଂ ଲାଗିଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକେ। ରୋଲର ଭଳି ସମତୁଲ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ମୋଲ୍ଡକୁ ଡାଇଭର୍ଟର ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳ ଧାତୁ (ଗରମ ଖାଲି) ସମାନ ଭାବରେ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ବାୟୁ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରେ।

୨. ଫୋର୍ଜିଂ: ଉପାଦାନ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ରୋଲର ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ "ଅପସେଟିଂ-ଫାଇନାଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗରମ ବିଲେଟ୍ ପ୍ରଥମେ ଏକ ପ୍ରି-ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇରେ ଅପସେଟ୍ କରାଯାଏ, ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିକୃତ କରି ପ୍ରି-ଫୋର୍ଜିଂ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ। ତା'ପରେ ବିଲେଟ୍ ଶୀଘ୍ର ଶେଷ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଏକ ପ୍ରେସର ଉଚ୍ଚ ଚାପ (ସାଧାରଣତଃ 1000-3000 kN ବଳ ସହିତ ଏକ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରେସ୍) ଅଧୀନରେ, ବିଲେଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଶେଷ ଫୋର୍ଜିଂ ଗହ୍ବରରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ରୋଲରର ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଭିତର ବୋର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ଫାଟ ନ ହେବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫୋର୍ଜିଂ ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସ୍ଲିଭ୍ ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ "ପଞ୍ଚିଂ-ବିସ୍ତାର" କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଲେଟ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ପ୍ରଥମେ ଏକ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ପଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଏକ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରି ଗାତକୁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପରିମାଣକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ≤0.1 ମିମିର ଏକ ସମାନ ସ୍ଲିଭ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।

ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସମତଳ ଏବଂ ପତଳା ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ଏକ "ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ କଣ୍ଟିନିଉସ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗରମ କରିବା ପରେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ପ୍ରି-ଫର୍ମିଂ, ଫାଇନାଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରେ, ଯାହାର ଉତ୍ପାଦନ ହାର ପ୍ରତି ମିନିଟ୍‌ରେ 80-120 ଖଣ୍ଡ ହୋଇଥାଏ।

3. ପୋଷ୍ଟ-ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ସ୍ଥିର କରିବା

ନକଲି ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ତୁରନ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ତାପ ନିବାରଣ କିମ୍ବା ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ନର୍ମାଲାଇଜେସନ୍‌ର ଶିକାର କରାଯାଏ। ଶୀତଳତା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି (ଯଥା, ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରେଟ୍ ବାଥ୍ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି), ୱର୍କପିସ୍‌ର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନକୁ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସମାନ ସୋରବାଇଟ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଲାଇଟ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା କଠିନତା (ରୋଲର କଠିନତା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ HRC 58-62 ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ) ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏକାଥରେ, ଫୋର୍ଜିଂର ଧାରରୁ ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ବର୍ସ୍‌ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରିମିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପାଦାନର ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

3. ସମାପ୍ତି ଏବଂ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ: ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା

କୋର୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ, ୱର୍କପିସ୍‌ଟିର ଏକ ମୌଳିକ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ପୂର୍ବରୁ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲର ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଶେଷ ଏବଂ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ।

୧. ସଠିକ୍ ସଂଶୋଧନ: କ୍ଷୁଦ୍ର ବିକୃତି ସଂଶୋଧନ

ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହେବା ଯୋଗୁଁ, ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରନ୍ତି। ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, IT8 ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ସଂଶୋଧନ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଲର୍‌ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଗୋଲାକାରତା ତ୍ରୁଟି 0.02mm ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପରେ ସୁଗମ ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଭ୍‌ର ଭିତର ବ୍ୟାସ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ତ୍ରୁଟି 0.015mm ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
2. ପୃଷ୍ଠ କଠିନକରଣ: କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା

ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ:

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କଭେଞ୍ଚିଂ: 0.8%-1.2% ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ 900-950°C ରେ 4-6 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱଚିତ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କୋର କଠିନତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ଏକ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC60 ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ କୋର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ≥50J/cm² ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଫସଫେଟିଂ: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଫସଫେଟ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଫସଫେଟ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରୀସ୍ ଆପେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ସଟ୍ ପିନିଂ: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ସଟ୍ ପିନିଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ର ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଥକାପଣ ଫାଟ ଆରମ୍ଭକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଚେନ୍ ର ଥକାପଣ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

IV. ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ: ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, କଞ୍ଚାମାଲଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗଠନ କରେ, ଯାହା କାରଖାନାରୁ ବାହାରି ଆସୁଥିବା ସମସ୍ତ ରୋଲର ଚେନ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ 100% ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

ଗରମ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାର ତ୍ରୁଟି ±10°C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ।

ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତି 500 ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଯଦି ପୃଷ୍ଠର ଖରସତା Ra3.2μm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ତୁରନ୍ତ ପଲିସିଂ ମରାମତି କରାଯାଏ।

ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ: ନକଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନମୁନା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଭିତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ। ନମୁନା ହାର 5% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।

2. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା: ଉତ୍ପାଦ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା (ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ), ପ୍ରଭାବ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା (ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷକ), ଏବଂ ତେଜ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ।

ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଫାଟ ଭଳି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ପରୀକ୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉପ-ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଆସେମ୍ବଲି ପରୀକ୍ଷଣ: ଯୋଗ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ରୋଲର ଚେନରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା, ଶବ୍ଦ ସ୍ତର ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଜୀବନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉପାଦାନ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଯୋଗ୍ୟ ବିବେଚିତ ହୁଏ ଯଦି ଏହା କୌଣସି ସମସ୍ୟା ବିନା 1000 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 1500 r/min ରେ ନିରନ୍ତର ଚାଲିଥାଏ।

V. ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମୂଲ୍ୟ: କାହିଁକି ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ଶିଳ୍ପର ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ?
ପାରମ୍ପରିକ "ଫୋର୍ଜିଂ + ବିସ୍ତୃତ କଟିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ରୋଲର ଚେନ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର: ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର 60%-70% ରୁ 90% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଛି, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ଅପଚୟକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଛି;

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ନିରନ୍ତର ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ 3-5 ଗୁଣ ଅଧିକ;

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଫୋର୍ଜିଂ ଧାତୁର ଫାଇବର ଗଠନକୁ ୱର୍କପିସ୍ କଣ୍ଟୋର ସହିତ ବଣ୍ଟନ କରେ, ଏକ ସୁଗମ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ଥକାପଣ ଜୀବନରେ 20%-30% ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ।

ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ସଠିକ୍ ନକଲି ରୋଲର ଚେନର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରକୁ ନେଇଛି, ଯେପରିକି ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାଇଁ ସମୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉପାଦାନ ପାଲଟିଛି ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଉପସଂହାର
ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ଏକ ବ୍ୟାପକ ପଦ୍ଧତିର ପରିଣାମ। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନରେ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କୋର୍ ଫୋର୍ଜିଂରେ ମିଲିମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନର ଚତୁରତା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଶକ୍ତିକୁ ମୂର୍ତ୍ତିମନ୍ତ କରିଥାଏ।