12B ରୋଲର ଚେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମୁଖ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯୁକ୍ତି ଉନ୍ମୋଚନ
ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଶିଳ୍ପ ପରିବହନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କ୍ଷେତ୍ରରେ, 12B ରୋଲର ଚେନ୍, ସେମାନଙ୍କର ବିସ୍ତୃତ ଶକ୍ତି ପରିସର, ସ୍ଥିର ଭାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ସହଜ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ, ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କୃଷି ଉପକରଣ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ ପରିବହନ ହୋଇସାରିଛି। ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍, ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୟୁନ୍ସି ଅପରେସନ୍ ଅଧୀନରେ 12B ରୋଲର ଚେନ୍ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏକ କଠୋର ଏବଂ ସୁପରିଚିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚେନ୍ର ଜୀବନକାଳ, ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିପଦ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆଜି, ଆମେ 12B ରୋଲର ଚେନ୍ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଜାଣିବା, ଏହି "ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଶୃଙ୍ଖଳା" ପଛରେ ଥିବା ବୈଷୟିକ ବିବରଣୀ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା।
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୌଳିକତା: 12B ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ ମାନକ ସ୍ଥିତିକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଲଜିକ୍
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିବରଣୀରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ 12B ରୋଲର ଚେନ୍ ପାଇଁ "ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଦଣ୍ଡ" ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ANSI B29.1 (ଆମେରିକୀୟ ଚେନ୍ ମାନଦଣ୍ଡ) ଏବଂ ISO 606 (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଚେନ୍ ମାନଦଣ୍ଡ) ସହିତ ଅନୁପାଳନ କରୁଥିବା ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ଭାବରେ, ଏହାର ମୂଳ ପରିମାପ, ଯେପରିକି ପିଚ୍ (19.05mm), ରୋଲର ବ୍ୟାସ (11.91mm), ଏବଂ ଭିତର ସେଗ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ (12.57mm), ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା।
1. ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁସଙ୍ଗତତା ଚୟନ
12B ରୋଲର ଚେନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ:
ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ: ଶୃଙ୍ଖଳ ପରିବହନରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ସହ୍ୟ କରେ, SUJ2 ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ (ଘରୋଇ GCr15 ଇସ୍ପାତ ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ) ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ "ସ୍ଫେରୋଇଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ" ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ - ଇସ୍ପାତକୁ 4-6 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 780-820°C ରେ ଗରମ କରିବା, ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ 500°C ତଳେ ଥଣ୍ଡା କରିବା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା (ବ୍ରିନେଲ୍ କଠିନତା ≤ 207 HB) ହ୍ରାସ କରେ, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଏକ ସମାନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପାଇଁ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରେ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ଫାଟକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତନୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ST52-3 କମ୍-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ (ତେଜଶକ୍ତି ≥ 520 MPa) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ "ନିର୍ବାଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ନିର୍ବାଣ) କଠିନତାକୁ HB220-250 କୁ ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ଫ୍ରାକ୍ଚରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ କଠିନତା ଉଭୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ 20CrMnTi କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ପିନ୍ ସହିତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ।
II. ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: "କଞ୍ଚାମାଲ" ରୁ "ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍" କୁ ସଠିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ
12B ରୋଲର ଚେନର ନିର୍ମାଣରେ ଆଠଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମିଲ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ:
1. କଞ୍ଚାମାଲ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପଥ ପରିଷ୍କାର କରିବା
କଳଙ୍କି ଏବଂ ତେଲ ବାହାର କରିବା: କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଇସ୍ପାତକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ଡିଗ୍ରେସିଂ ବାଥ (50-60°C, 15-20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭିଜାଇ) ଦେଇ ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ବାହାର କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଏହାକୁ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ (15%-20% ଘନତା, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 8-12 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭିଜାଇ) ସହିତ ଆଚାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍କେଲ୍ ବାହାର କରାଯାଏ। ଶେଷରେ, ଏହାକୁ ସଫା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଶୁଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ।
ସଠିକ୍ କଟିଂ: ଉପାଦାନ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, କାଟିବା ପାଇଁ CNC ସାଉଇଂ କିମ୍ବା ଲେଜର କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପିନ୍ କଟିଂ ଲମ୍ବ ସହନଶୀଳତା ±0.1mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ≤0.05% ର ଏକ ଦିଗ ଅନୁପାତ ବିଚ୍ୟୁତି ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।
2. ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ମେସିନିଂ: ମିଲିମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ: ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଏକ "ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଡାଇ" ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ CNC ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସରେ କରାଯାଏ। ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଉଟଲାଇନ୍ ପ୍ରଥମେ ପଞ୍ଚ୍ ବାହାର କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ପିନ୍ ହୋଲ୍ କରାଯାଏ। ପିନ୍ ସହିତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଠିକତା ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା H7 (ସହନଶୀଳତା ପରିସର 0-0.018mm) ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ≤0.05mm ର ଏକ ଗର୍ତ୍ତ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ତ୍ରୁଟି ସହିତ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ ଡିବରିଂ (ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ଭାଇବ୍ରେଟେରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି) ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଆଘାତ ଲାଗିବା କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଲର କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି SUJ2 ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗଠିତ ହୁଏ। ତାରକୁ ପ୍ରଥମେ ନକଲି କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ରୋଲର ଆକାରରେ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ (ସ୍ଲିଭ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ) ପଞ୍ଚ୍ କରାଯାଏ। କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲରର ଗୋଲେଇ ତ୍ରୁଟି ≤0.03mm ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇ ତାପମାତ୍ରା (≤200°C) ଏବଂ ଚାପ (300-400 MPa) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଦ୍ଭୁତ ଘଷିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲରର ଗୋଲେଇ ତ୍ରୁଟି ≤0.03mm ହେବ।
ପିନ୍ ଫିନିସିଂ: ପିନ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର (±0.05mm ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ସହିତ) ବ୍ୟବହାର କରି ରଫ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଏକ ନଳାକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ଶେଷ ପରିମାଣ (ସହନଶୀଳତା H8, 0-0.022mm) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କରାଯାଏ। Ra ≤0.8μm ର ଏକ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ଏହି ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
3. ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ "କଠିନ-କୋର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା" ପ୍ରଦାନ କରିବା
ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟେମ୍ପରିଂ: ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ, ଚେନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିରନ୍ତର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖାଯାଏ, 850-880°C ରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ତା’ପରେ ତେଲ-କ୍ୱଞ୍ଚ୍ କରାଯାଏ। ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ 550-600°C ରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖାଯାଏ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କଠିନତା HB220-250 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚି ଶକ୍ତି ≥800 MPa କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ 12B ଚେନ୍ (≥18.8 kN) ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କ୍ୱଞ୍ଚି ଲୋଡ୍ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ + କମ୍-କ୍ୱଞ୍ଚି: SUJ2 ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମେଶ୍-ବେଲ୍ଟ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ 830-850°C (25 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଧରି ରଖିବା) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ତେଲ-କ୍ୱଞ୍ଚ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ 160-180°C ରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କମ୍-ତାପମାନରେ ରଖାଯାଏ, HRC 58-62 ର ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ HRC 30-35 ର କୋର୍ କ୍ୱଞ୍ଚିନ୍ ହାସଲ କରେ। ଏହି "କଠିନ ବାହ୍ୟ, କଠିନ ଭିତର" ଗଠନ ଘଷିବା ଏବଂ କୁଶନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ସ୍ଲିଭ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କଭେଞ୍ଚିଂ: ଏକ 20CrMnTi ସ୍ଲିଭ୍ ଏକ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ 920-940°C ରେ ମିଥାନଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋପେନ୍ (କାରବୁରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ) ସହିତ 4-6 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ପରିମାଣ 0.8%-1.2% ହାସଲ ହୁଏ। ତା'ପରେ ସ୍ଲିଭ୍ କୁଣ୍ଡାଇଜ୍ କରାଯାଏ (850°C ତେଲ-ଥଣ୍ଡା) ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପର୍ଡ (180°C)। ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା HRC 58-62, ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର ଗଭୀରତା 0.8-1.2mm, ପିନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍ଲିଭ୍ ର ଘର୍ଷଣ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୪. ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଆସେମ୍ବଲି: ସାମଗ୍ରିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ସମନ୍ୱୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ ଆସେମ୍ବଲି: ଭିତର ଲିଙ୍କରେ ଏକ ସ୍ଲିଭ୍, ରୋଲର ଏବଂ ଭିତର ଲିଙ୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ। ପ୍ରଥମେ, ଭିତର ଲିଙ୍କ ପ୍ଲେଟର ପିନ୍ ହୋଲ୍ (ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍, ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ଫୋର୍ସ 5-8kN) ରେ ସ୍ଲିଭ୍ କୁ ଚାପନ୍ତୁ। ତାପରେ, ରୋଲରକୁ ସ୍ଲିଭ୍ ଉପରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ (କ୍ଲିଅରାନ୍ସ ଫିଟ୍, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ 0.02-0.05mm)। ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କରେ ଏକ ପିନ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ। ପିନ୍ କୁ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କ ପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ (ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍) ରେ ଚାପ ଦିଆଯାଏ। ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବାଇଣ୍ଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବ (ବିଚ୍ୟୁତି ≤ 0.5°) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ: ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ପିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ପରେ ଏକ "ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ" କରାଯାଏ - ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡର 80% (ପ୍ରାୟ 15kN) ଏକ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ବଳ ଏକ ସମର୍ପିତ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହା ଚେନ୍ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲମ୍ବକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଅଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଫିଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲମ୍ବକୁ 0.5% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ (ଉଦ୍ୟୋଗ ହାରାହାରି 1%-1.5% ତୁଳନାରେ)।
III. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ନିମ୍ନମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ
ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡର ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ 12B ରୋଲର ଚେନ୍ ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। ମୂଳ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
୧. ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ
ଚେନପ୍ଲେଟ୍ ହୋଲ୍ ସେଣ୍ଟର ଦୂରତା, ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ରୋଲର ବ୍ୟାସ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କୋଅର୍ଡିନେସନ୍ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ 20 ଖଣ୍ଡର ଏକ ଅନିୟମିତ ନମୁନାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହାର ପାସ୍ ହାର 100% ହୋଇଥାଏ।
ଚେନ୍ ପିଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପିଚ୍ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ସଠିକ୍ ମେସିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ମିଟରରେ ପିଚ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ≤0.3mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା
ଟେନସାଇଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ଥ୍ ଟେଷ୍ଟ: ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଟେନସନ୍ ହୋଇଥାଏ। ଓଭରଲୋଡ୍ ହେଲେ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରେକିଂ ଲୋଡ୍ ≥ 28.2kN (18.8kN ର ରେଟେଡ୍ ଲୋଡ୍ ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଥକ୍କା ଜୀବନ ପରୀକ୍ଷା: ଚେନ୍କୁ ଏକ "ଚେନ୍ ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍"ରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ 1500r/ମିନିଟ୍ ଗତିରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡର 50% (ପ୍ରାୟ 9.4kN) ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଥକ୍କା ଜୀବନ ≥ 500 ଘଣ୍ଟା (ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ 300 ଘଣ୍ଟା) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଅନୁକରଣ କରିଥାଏ।
3. ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ପିନ୍ ଏବଂ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; Ra ମୂଲ୍ୟ ≤0.8μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, କଳାକରଣ): ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ସ୍ତର ଘନତା ≥8μm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ 48 ଘଣ୍ଟା ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ, 5% NaCl ଦ୍ରବଣ) ପରେ କୌଣସି କଳଙ୍କ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। କଳାକରଣ ଚିକିତ୍ସା ସମାନ ଏବଂ ଦାଗମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆସନ GB/T 10125 ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
IV. କାରିଗରିର ମୂଲ୍ୟ: ଉଚ୍ଚମାନର କାରିଗରିର ବ୍ୟବହାର କାହିଁକି 12B ରୋଲର ଚେନର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ?
12B ରୋଲର ଚେନର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସୁବିଧା ସିଧାସଳଖ ମୂଲ୍ୟରେ ଅନୁବାଦ କରେ:
ଅଧିକ ଜୀବନକାଳ: SUJ2 ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହି ଚେନ୍ ହାରାହାରି 8,000-10,000 ଘଣ୍ଟା ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଚେନ୍ (5,000-6,000 ଘଣ୍ଟା) ତୁଳନାରେ 40% ଅଧିକ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।
ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍: ମିଲିମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ≤0.1mm ଚେନ୍ ରନଆଉଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା 98% ଉପରେ ବଜାୟ ରଖେ, ଏହାକୁ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଅନୁକୂଳନଯୋଗ୍ୟ: ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, କଳା କରିବା ଏବଂ ଫସଫେଟିଂ) ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ (ଯେପରିକି ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ) ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଳଙ୍କ ନିବାରଣ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଧୂଳି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଫସଫେଟେଡ୍ ଚେନ୍ ଖଣି ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: 12B ରୋଲର ଚେନର "ଲୁଚି ରହିଥିବା ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସୁବିଧା" ହେଉଛି କାରିଗରୀ।
ବିଶ୍ୱ 12B ରୋଲର ଚେନ୍ ବଜାରରେ, "କମ୍ ମୂଲ୍ୟ" ଆଉ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ନୁହେଁ। ଏହା ବଦଳରେ, "ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକତା" ଏବଂ "କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିରତା" ବିଦେଶୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସ ଅର୍ଜନ କରିବାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନରେ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମିଲିମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବ୍ୟାପକ ପ୍ରାକ-ପ୍ରେରଣ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରତି ଏକ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ବହନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୫