Rollenkettingen worden veelvuldig gebruikt in diverse industriële toepassingen voor een efficiënte krachtoverbrenging van verschillende machines. Een veelvoorkomend probleem bij rollenkettingen is echter polygonale beweging. Polygonale beweging is de ongewenste trilling en ongelijkmatige loop van de rollenketting tijdens de beweging rond het tandwiel. Dit fenomeen kan leiden tot meer lawaai, versnelde slijtage en verminderde algehele prestaties. In deze blog onderzoeken we de oorzaken van polygonale beweging in rollenkettingen en bespreken we effectieve manieren om deze te verminderen, waardoor een soepelere werking wordt gegarandeerd en de levensduur van de ketting wordt verlengd.
Problemen met polygonale beweging begrijpen:
Polygonaal effect treedt op door de geometrische relatie tussen de componenten van de kettingaandrijving, met name de eigenfrequentie van de ketting en de steek van het tandwiel. Wanneer de eigenfrequentie van de ketting samenvalt met de steek van de tandwielen, ontstaat een polygonaal effect dat trillingen en onregelmatige bewegingen veroorzaakt. Veelvoorkomende symptomen van polygonaal effect zijn koppelfluctuaties, een verhoogd geluidsniveau en een verminderd rendement.
Manieren om het effect van polygonen te verminderen:
1. Juiste kettingkeuze: De eerste stap om het effect van polygonen te verminderen, is het kiezen van de juiste rollenketting. Analyseer de toepassingsvereisten, waaronder snelheid, belasting en omgeving, en houd rekening met factoren zoals kettingmaat, steek en massa. De juiste kettingkeuze zorgt voor een betere aangrijping op de tandwielen, waardoor het risico op trillingen wordt geminimaliseerd.
2. Smering en onderhoud: Regelmatig smeren is essentieel om wrijving en overmatige slijtage te minimaliseren, wat polygonale werking kan veroorzaken. Volg de aanbevelingen van de kettingfabrikant voor de smeerintervallen en gebruik een hoogwaardig smeermiddel. Daarnaast kan regelmatig onderhoud, inclusief het afstellen van de kettingspanning en routinematige inspecties, potentiële problemen opsporen en verhelpen voordat ze polygonale werking veroorzaken.
3. Juiste kettingspanning: Het is cruciaal om de juiste spanning op de rollenketting te handhaven. Te veel spanning kan leiden tot een verhoogde polygonale werking, terwijl te weinig spanning ervoor kan zorgen dat de ketting slap hangt en mogelijk van de tandwielen springt. Volg de richtlijnen van de fabrikant om de optimale spanning voor uw specifieke toepassing te bepalen en pas deze indien nodig aan.
4. Dempingsmethode: Door de dempingsmethode toe te passen, kan het polygonale effect effectief worden verminderd door trillingen te absorberen. Een manier om dit te doen is door een elastisch onderdeel, zoals polyurethaan, rubber of siliconen, tussen de ketting en de tandwielen te plaatsen. Deze componenten absorberen trillingen en minimaliseren het polygonale effect, wat resulteert in een soepelere en stillere werking.
5. Tandwielontwerp: Een goed ontworpen tandwiel kan polygonale effecten aanzienlijk verminderen. Tandwielen moeten afgeronde tanden, symmetrie en voldoende ruimte tussen aangrenzende tanden hebben. Deze ontwerpelementen verbeteren de kettingaangrijping, waardoor trillingen en de kans op polygonale effecten worden verminderd.
Het probleem van polygonale beweging kan een aanzienlijke uitdaging vormen voor een soepele en efficiënte werking van rollenkettingen. Door de nodige stappen te nemen om dit fenomeen te verminderen, zoals het selecteren van de juiste ketting, goede smering en onderhoud, het handhaven van de juiste spanning, het toepassen van dempingsmethoden en het gebruik van goed ontworpen tandwielen, kunnen operators de effecten van polygonale beweging beperken. Door deze richtlijnen te volgen, kunnen stilstand en onderhoudskosten worden geminimaliseerd en de algehele productiviteit en efficiëntie worden gemaximaliseerd. Zorg er dus voor dat uw rollenketting optimaal presteert door polygonale beweging te verminderen en profiteer van een soepele werking en een langere levensduur van de ketting.
Geplaatst op: 27 juli 2023