Ролик чынжырлары, адатта, ар кандай машиналар үчүн натыйжалуу электр берүүнү камсыз кылуу үчүн ар кандай өнөр жай колдонмолордо колдонулат.Бирок, ролик чынжыр менен пайда болгон жалпы көйгөй көп бурчтуу иш болуп саналат.Көп бурчтуу иш - бул роликтин чынжырынын тиштин айланасында жылгандагы каалабаган титирөө жана бирдей эмес иштеши.Бул көрүнүш ызы-чуунун көбөйүшүнө, эскирүүнүн тездешине жана жалпы өндүрүмдүүлүктүн төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.Бул блогдо биз ролик чынжырларындагы көп бурчтуу аракеттин себептерин изилдейбиз жана полигоналдык аракетти азайтуунун, жылмакай иштешин камсыз кылуунун жана чынжырдын иштөө мөөнөтүн узартуунун натыйжалуу жолдорун талкуулайбыз.
Көп бурчтуу кыймыл маселелерин түшүнүү:
Көп бурчтуу аракет чынжырчанын кыймылдаткыч компоненттеринин ортосундагы геометриялык байланыштан улам пайда болот, атап айтканда чынжырдын табигый жыштыгы жана тиштин кадамы.Чынжырдын табигый жыштыгы тиштүүлөрдүн кадамы менен дал келгенде, термелүүнү жана туура эмес кыймылды пайда кылган көп бурчтуу эффект пайда болот.Көп бурчтуу иш-аракеттердин жалпы белгилери болуп моменттин термелүүсү, ызы-чуунун деңгээлинин жогорулашы жана натыйжалуулуктун төмөндөшү кирет.
Көп бурчтуктардын таасирин азайтуу жолдору:
1. Туура чынжыр тандоо: Көп бурчтуктардын таасирин азайтуунун биринчи кадамы туура ролик чынжырын тандоо болуп саналат.Колдонмонун талаптарын талдоо, анын ичинде ылдамдык, жүк жана айлана-чөйрө, чынжырдын өлчөмү, бийиктиги жана массасы сыяктуу факторлорду эске алуу менен.Туура чынжырды тандоо титирөө коркунучун азайтып, тиштүү дөңгөлөктөр менен жакшыраак биригүүнү камсыз кылат.
2. Майлоо жана тейлөө: Үзгүлтүксүз майлоо сүрүлүүнү жана ашыкча эскирүүнү азайтуу үчүн абдан маанилүү, бул көп бурчтуу аракетти жогорулатат.Чынжыр өндүрүүчүнүн майлоочу интервалдар боюнча сунуштарын аткарыңыз жана жогорку сапаттагы майлоочу каражатты колдонуңуз.Кошумчалай кетсек, үзгүлтүксүз тейлөө, анын ичинде чыңалууну жөнгө салуу жана күнүмдүк текшерүүлөр көп бурчтуу аракетке алып келгиче мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү аныктап, оңдой алат.
3. Чынжырдын туура чыңалуусу: ролик чынжырында туура чыңалууну сактоо өтө маанилүү.Өтө көп чыңалуу көп бурчтук аракетинин күчөшүнө алып келиши мүмкүн, ал эми жетишсиз чыңалуу чынжырдын бошоңдоп кетишине жана тиштүү тиштерден секирип кетишине алып келиши мүмкүн.Сиздин конкреттүү колдонмоңуз үчүн эң жакшы чыңалууну аныктоо жана керек болсо тууралоо үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.
4. Демпинг ыкмасы: демпфинг ыкмасын колдонуу титирөөнү жутуп, көп бурчтуу эффектти натыйжалуу азайта алат.Мунун бир жолу - чынжыр менен тиштин тиштеринин ортосуна салынган полиуретан, резина же силикон сыяктуу эластомердик бөлүктөрдү колдонуу.Бул компоненттер титирөөнү сиңирип, жылмакай иштөө жана тынчыраак иштөө үчүн көп бурчтуу аракетти азайтат.
5. Sprocket Дизайн: Жакшы иштелип чыккан тиштүү бир кыйла көп бурчтуу таасирлерин азайтууга болот.Тиштин тиштери тегеректелген, симметриялуу жана чектеш тиштердин ортосунда тийиштүү боштук болушу керек.Бул дизайн элементтери чынжырдын кошулушун жакшыртат, термелүүнү жана көп бурчтуу аракет потенциалын азайтат.
Ролик чынжырларынын жылмакай жана натыйжалуу иштешине келгенде көп бурчтуу иш-аракет маселеси олуттуу көйгөй болушу мүмкүн.Бирок, бул көрүнүштү азайтуу үчүн зарыл чараларды көрүү менен, мисалы, туура чынжырды тандоо, туура майлоо жана тейлөө, туура чыңалууну сактоо, демпфинг ыкмаларын ишке ашыруу жана жакшы иштелип чыккан тиштерин колдонуу, операторлор көп бурчтуу иш менен байланышкан кесепеттерди азайта алат.суроо.Бул көрсөтмөлөрдү аткаруу менен, токтоп калуу жана тейлөө чыгымдарын азайтуу менен бирге, жалпы өндүрүмдүүлүктү жана эффективдүүлүктү жогорулатууга болот.Ошентип, көп бурчтуу аракетти азайтуу жана үзгүлтүксүз иштөө жана чынжырдын иштөө мөөнөтүн узартуу аркылуу ролик чынжырыңыздын эң жакшы иштешин камсыз кылыңыз.
Посттун убактысы: 27-июль 2023-ж