Роликті тізбектер әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда әртүрлі техника үшін тиімді қуат беруді қамтамасыз ету үшін кеңінен қолданылады. Дегенмен, роликті тізбектерде туындайтын жиі кездесетін мәселе - көпбұрышты әрекет. Көпбұрышты әрекет - бұл роликті тізбектің жұлдызша айналасында қозғалған кездегі қажетсіз діріл және біркелкі емес жұмысы. Бұл құбылыс шудың жоғарылауына, тозудың жеделдеуіне және жалпы өнімділіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Бұл блогта біз роликті тізбектердегі көпбұрышты әрекеттің себептерін зерттейміз және көпбұрышты әрекетті азайтудың тиімді жолдарын, тегіс жұмысты қамтамасыз етуді және тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартуды талқылаймыз.
Көпбұрыштың қозғалыс мәселелерін түсіну:
Көпбұрышты әрекет шынжыр жетегін құрайтын компоненттер арасындағы геометриялық байланысқа, атап айтқанда, шынжырдың табиғи жиілігі мен жұлдызшаның қадамына байланысты пайда болады. Тізбектің табиғи жиілігі жұлдызшалардың қадамымен сәйкес келгенде, көпбұрышты әсер пайда болады, бұл діріл мен біркелкі емес қозғалысты тудырады. Көпбұрышты әрекеттің жиі кездесетін белгілеріне айналу моментінің ауытқуы, шу деңгейінің жоғарылауы және тиімділіктің төмендеуі жатады.
Көпбұрыштардың әсерін азайту жолдары:
1. Дұрыс шынжырды таңдау: Көпбұрыштардың әсерін азайтудың алғашқы қадамы - дұрыс ролик шынжырын таңдау. Тізбек өлшемі, қадамы және массасы сияқты факторларды ескере отырып, жылдамдық, жүктеме және қоршаған ортаны қоса алғанда, қолдану талаптарын талдаңыз. Дұрыс шынжырды таңдау жұлдызшалармен жақсырақ байланыс орнатуды қамтамасыз етеді, діріл қаупін азайтады.
2. Майлау және техникалық қызмет көрсету: Үйкелісті және шамадан тыс тозуды азайту үшін үнемі майлау өте маңызды, бұл көпбұрышты әрекетті арттырады. Майлау аралықтары бойынша шынжыр өндірушісінің ұсыныстарын орындаңыз және жоғары сапалы майлағышты пайдаланыңыз. Сонымен қатар, кернеуді реттеу және күнделікті тексерулерді қоса алғанда, тұрақты техникалық қызмет көрсету әлеуетті мәселелерді көпбұрышты әрекетті тудырмас бұрын анықтап, түзете алады.
3. Дұрыс шынжыр керілуі: Ролик шынжырындағы дұрыс керілуді сақтау өте маңызды. Тым көп керілу көпбұрыштың қозғалысын күшейтуі мүмкін, ал жеткіліксіз керілу шынжырдың босаңсуына және жұлдызшалардан секіріп кетуіне әкелуі мүмкін. Нақты қолданысыңыз үшін ең жақсы керілуді анықтау және қажет болған жағдайда реттеу үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
4. Демпферлеу әдісі: Демпферлеу әдісін қолдану дірілді сіңіру арқылы көпбұрышты әсерді тиімді түрде азайта алады. Мұны істеудің бір жолы - шынжыр мен жұлдызша тістерінің арасына салынған полиуретан, резеңке немесе силикон сияқты эластомерлі бөлшекті пайдалану. Бұл компоненттер дірілді сіңіріп, тегіс жүру және тыныш жұмыс істеу үшін көпбұрышты әрекетті азайтады.
5. Тісжелкен дизайны: Жақсы жасалған тістіжелкен көпбұрышты әсерлерді айтарлықтай азайта алады. Тісжелкендерде дөңгелек тістер, симметрия және көршілес тістер арасындағы жеткілікті саңылау болуы керек. Бұл дизайн элементтері тізбектің қосылуын жақсартады, дірілді және көпбұрышты әсер ету мүмкіндігін азайтады.
Роликті тізбектердің тегіс және тиімді жұмыс істеуіне келгенде көпбұрышты әрекет мәселесі айтарлықтай қиындық тудыруы мүмкін. Дегенмен, бұл құбылысты азайту үшін қажетті қадамдарды жасау, мысалы, дұрыс тізбекті таңдау, дұрыс майлау және техникалық қызмет көрсету, тиісті керілуді сақтау, демпферлеу әдістерін енгізу және жақсы жасалған жұлдызшаларды пайдалану арқылы операторлар көпбұрышты әрекетпен байланысты әсерлерді азайта алады. сұрақ. Осы нұсқауларды орындау арқылы жұмыстың тоқтап қалуы мен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға болады, сонымен бірге жалпы өнімділік пен тиімділікті барынша арттырады. Сондықтан көпбұрышты әрекетті азайту және тегіс жұмыс істеу мен тізбектің қызмет ету мерзімін ұзарту арқылы роликті тізбегіңіздің ең жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 27 шілде