மோட்டார் சைக்கிள்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் மிதிவண்டிகள் போன்ற பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளின் சீரான செயல்பாட்டில் ரோலர் சங்கிலிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் அதன் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் சரியான உயவு முக்கியமானது. ஆனால் ரோலர் சங்கிலிகளை எவ்வளவு அடிக்கடி உயவூட்ட வேண்டும்? இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், உயவூட்டுதல் ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்ந்து, பயனுள்ள வழக்கமான பராமரிப்புக்கான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறோம்.
ரோலர் சங்கிலிகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட உலோக இணைப்புகள் அல்லது சிறிய உருளை உருளைகள் இணைக்கப்பட்ட தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த ரோலர்கள் புஷிங்ஸில் சுழன்று, உராய்வைக் குறைத்து, சங்கிலி திறமையாக சக்தியை கடத்த அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், நிலையான இயக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு வெளிப்படுவது காலப்போக்கில் மசகு எண்ணெய் படல சிதைவை ஏற்படுத்தும். இந்த சிதைவு அதிகரித்த உராய்வு, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இறுதியில் சங்கிலியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க, ரோலர் சங்கிலிகளை தொடர்ந்து உயவூட்ட வேண்டும். உயவு அதிர்வெண் பயன்பாடு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் ரோலர் சங்கிலிக்கான சிறந்த உயவு அட்டவணையைத் தீர்மானிக்க இந்தக் காரணிகளை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.
1. பயன்பாடு: வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக தொழில்துறை இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சங்கிலிகளுக்கு குறைந்த வேக பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சங்கிலிகளை விட அடிக்கடி உயவு தேவைப்படலாம். உயவு இடைவெளிகளை தீர்மானிக்கும்போது உங்கள் சங்கிலி பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம்.
2. வேலை நிலைமைகள்: தீவிர வெப்பநிலை, அதிக சுமைகள் அல்லது கடுமையான சூழல்களில் வேலை செய்யும் ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு அடிக்கடி உயவு தேவைப்படுகிறது. இந்த நிலைமைகள் மசகு எண்ணெய் சிதைவை துரிதப்படுத்தி தேய்மானத்தை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. மாறாக, குறைவான கடுமையான நிலைமைகளுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் இயங்கும் ஒரு சங்கிலிக்கு குறைந்த உயவு தேவைப்படலாம்.
3. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: சுற்றியுள்ள சூழல் உயவு இடைவெளிகளை கணிசமாக பாதிக்கும். தூசி, அழுக்கு, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் அனைத்தும் ஒரு உயவுப் பொருளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உங்கள் சங்கிலியுடன் ஒட்டுதலைப் பாதிக்கலாம். அத்தகைய மாசுபாடுகளுக்கு ஆளாகும் சங்கிலிகள் முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் தோல்வியைத் தடுக்க அடிக்கடி உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
இந்தக் காரணிகளின் அடிப்படையில், ரோலர் சங்கிலிகளை உயவூட்டுவதற்கான பொதுவான வழிகாட்டுதல் ஒவ்வொரு 100 முதல் 200 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் பொருந்தும். இருப்பினும், உபகரண கையேட்டில் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக தங்கள் குறிப்பிட்ட ரோலர் சங்கிலிக்கு ஏற்ற மசகு எண்ணெய் வகை, இடைவெளிகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நுட்பங்களைக் குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது உகந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்து, எந்தவொரு உத்தரவாதச் சிக்கல்களையும் தவிர்க்கும்.
உயவு தேவைப்படும்போது, சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான சிறப்பு மசகு எண்ணெய்கள் சங்கிலியின் உள் கூறுகளை ஊடுருவி, சரியான உயவு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த மசகு எண்ணெய்கள் அதிக எண்ணெய் படல வலிமை, நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
சரியான உயவு நுட்பங்களும் சமமாக முக்கியம். ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு, விருப்பமான முறை சொட்டு உயவு ஆகும். உகந்த ஊடுருவல் மற்றும் விநியோகம், சங்கிலி நகரும் போது நேரடியாக அதன் மீது மசகு எண்ணெய் சொட்டுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.
உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளைப் பராமரிக்க வழக்கமான உயவு அவசியம். உயவு அதிர்வெண் பயன்பாடு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவதும் சரியான மசகு எண்ணெய் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்து பராமரிப்பு தொடர்பான சிக்கல்களைக் குறைக்கும். எனவே, அமைப்பை சீராக இயங்க வைக்கவும் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உங்கள் ரோலர் சங்கிலிகளின் உயவுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது முக்கியம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-15-2023