යතුරුපැදි, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ බයිසිකල් වැනි විවිධ යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා රෝලර් දාම ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එහි කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සම්බන්ධයෙන් නිසි ලිහිසි කිරීම ප්‍රධාන වේ.නමුත් කොපමණ වාරයක් රෝලර් දාම ලිහිසි කළ යුතුද?මෙම බ්ලොග් සටහනෙහි, අපි රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම ගවේෂණය කරන අතර ඵලදායී දෛනික නඩත්තුව සඳහා මාර්ගෝපදේශ සපයන්නෙමු.
රෝලර් දාම එකිනෙකට සම්බන්ධිත ලෝහ සම්බන්ධක හෝ කුඩා සිලින්ඩරාකාර රෝලර් සහිත තහඩු වලින් සමන්විත වේ.මෙම රෝලර් බුෂිං මත කැරකෙන අතර, ඝර්ෂණය අඩු කර දාමයට බලය කාර්යක්ෂමව සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.කෙසේ වෙතත්, නිරන්තර චලනය සහ පාරිසරික සාධකවලට නිරාවරණය වීම කාලයත් සමඟ ලිහිසි තෙල් පටල පිරිහීමට හේතු විය හැක.මෙම පිරිහීම ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට, ඇඳීමට සහ විඛාදනයට තුඩු දෙයි, අවසානයේ දාමයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, රෝලර් දාම නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය.ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන යෙදුම, මෙහෙයුම් තත්ව සහ පාරිසරික සාධක වැනි බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී.ඔබගේ රෝලර් දාමය සඳහා හොඳම ලිහිසි කාලසටහන තීරණය කිරීම සඳහා මෙම සාධක දෙස සමීපව බලමු.
1. යෙදුම: විවිධ යෙදුම් රෝලර් දාම සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී කාර්මික යන්ත්‍ර සූත්‍රවල භාවිතා වන දාමයන් අඩු වේගයකින් යෙදෙන දම්වැල් වලට වඩා නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය විය හැක.ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් තීරණය කිරීමේදී ඔබේ දාම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
2. සේවා කොන්දේසි: අධික උෂ්ණත්වය, අධික බර හෝ දැඩි පරිසරයන් යටතේ වැඩ කරන රෝලර් දාම සඳහා නිතර නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම තත්වයන් ලිහිසි තෙල් ක්ෂය වීම වේගවත් කරන අතර වැඩි වැඩියෙන් නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.ප්‍රතිවිරුද්ධව, අඩු බරපතල තත්වයන් සහිත පාලිත පරිසරයක ක්රියාත්මක වන දාමයකට අඩු ලිහිසි කිරීමක් අවශ්ය විය හැකිය.
3. පාරිසරික සාධක: අවට පරිසරය ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.දූවිලි, කුණු, තෙතමනය සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය සියල්ල ලිහිසි තෙල්වල ආයු කාලයට සහ ඔබේ දාමයට ඇලීමට බලපායි.එවැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන දම්වැල් නොමේරූ ඇඳුම් සහ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතර නිතර ලිහිසි කළ යුතුය.
මෙම සාධක මත පදනම්ව, රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශය සෑම පැය 100 සිට 200 දක්වා ක්රියාත්මක වේ.කෙසේ වෙතත්, උපකරණ අත්පොතෙහි නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ඔවුන්ගේ විශේෂිත රෝලර් දාමයට සුදුසු ලිහිසි තෙල් වර්ගය, කාල පරතරයන් සහ යෙදුම් ශිල්පීය ක්රම නියම කරයි.මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කෙරෙන අතර වගකීම් ගැටළු මඟහරවා ගත හැක.
ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වන විට, නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.රෝලර් දාම සඳහා විශේෂ ලිහිසි තෙල් දාමයේ අභ්යන්තර කොටස් විනිවිදීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, නිසි ලිහිසි කිරීම සහ ඇඳීමට එරෙහිව ආරක්ෂාව සහතික කරයි.මෙම ලිහිසි තෙල්වල ඉහළ තෙල් පටල ශක්තිය, හොඳ ඇලවීම සහ දූෂණයට ඔරොත්තු දීමේ ලක්ෂණ ඇත.
නිසි ලිහිසිකරණ ශිල්පීය ක්රම සමානව වැදගත් වේ.රෝලර් දාම සඳහා, වඩාත් කැමති ක්රමය වන්නේ බිංදු ලිහිසි කිරීමයි.ප්රශස්ත විනිවිද යාම සහ බෙදා හැරීම සිදු වන්නේ ලිහිසි තෙල් චලනය වන විට දම්වැල මතට කෙලින්ම බිංදු වැටීමෙනි.
ඔබේ රෝලර් දාමයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ.ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්‍යාතය යෙදුම, මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ පාරිසරික සාධක වැනි සාධක මත රඳා පවතී.නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම සහ නිසි ලිහිසි තෙල් සහ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම ප්රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර නඩත්තු සම්බන්ධ ගැටළු අවම කරයි.එබැවින්, පද්ධතිය සුමටව පවත්වාගෙන යාමට සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඔබේ රෝලර් දාමවල ලිහිසි කිරීමට ප්‍රමුඛත්වය දීම වැදගත් වේ.
පසු කාලය: ජූලි-15-2023