கனரக இயந்திரங்கள் முதல் மிதிவண்டிகள் வரை பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ரோலர் சங்கிலிகள் இன்றியமையாத அங்கமாகும்.அவற்றின் முக்கிய நோக்கம் ஒரு நகரும் பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு சக்தியை மாற்றுவதாகும்.இருப்பினும், ரோலர் சங்கிலிகளின் அளவு மற்றும் அளவீடுகளை அறிவது பலருக்கு மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், ரோலர் சங்கிலி அளவீட்டு உலகில் ஆராய்வோம், அதன் அளவை தீர்மானிக்கும் பல்வேறு முக்கிய பரிமாணங்கள் மற்றும் காரணிகளை ஆராய்வோம்.இறுதியாக, ரோலர் சங்கிலியை எவ்வாறு அளவிடுவது என்பது பற்றிய தெளிவான புரிதல் உங்களுக்கு இருக்கும்.
1. ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான ANSI தரநிலை:
அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம் (ANSI) ரோலர் சங்கிலிகளை அவற்றின் சுருதியின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்துவதற்கான தரநிலைகளை உருவாக்கியுள்ளது (தனிப்பட்ட உருளைகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம்).பிட்ச் அளவு சங்கிலியின் வலிமை மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் அதன் இணக்கத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.
2. சுருதி அளவு மற்றும் உருளை விட்டம்:
ரோலர் சங்கிலிகள் முதன்மையாக சுருதி பரிமாணங்களால் அளவிடப்படுகின்றன.இது அருகிலுள்ள உருளைகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறிக்கிறது.நிலையான சுருதி அளவுகள் 0.375 அங்குலங்கள் முதல் 3 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும்.சுருதி பரிமாணங்களில் ரோலர் விட்டம் இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்க.
3. ரோலர் சங்கிலி மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பு அளவு:
ரோலர் செயின் பரிமாணங்கள் குறிப்பிட்ட டிரைவ் சிஸ்டம் தேவைகளுடன் இயல்பாகவே தொடர்புடையவை.சரியான சங்கிலி அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் குதிரைத்திறன், வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசை போன்ற காரணிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.அதிக குதிரைத்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வலிமை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உடைகள் ஆகியவற்றிற்கு பெரும்பாலும் பெரிய சுருதி அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன.
4. ரோலர் சங்கிலி தரநிலை:
ரோலர் சங்கிலிகள் குறிப்பிட்ட தொழில் தரங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.இந்த தரநிலைகள் சங்கிலி அளவு, பொருள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் ஆகியவற்றில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.மிகவும் பொதுவான ரோலர் சங்கிலி தரநிலைகளில் ANSI, ISO மற்றும் DIN ஆகியவை அடங்கும்.உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த அளவுகோல்களைக் கடைப்பிடிப்பது முக்கியம்.
5. பிரேக்கிங் சுமை மற்றும் இறுதி வலிமை:
ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் உடைக்கும் சுமை மற்றும் இறுதி வலிமை அதன் அதிகபட்ச சுமை சுமக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது.இந்த குறிகாட்டிகள் சங்கிலியின் சுருதி அளவு மற்றும் அதன் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுடன் தொடர்புடையது.உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு சங்கிலி அளவுகளுக்கு பிரேக்கிங் லோட் மற்றும் இறுதி வலிமை மதிப்புகளை வழங்குகிறார்கள், பயனர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட சுமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
6. ரோலர் சங்கிலி நீட்டிப்புகள்:
சங்கிலியின் நீளம் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப நீட்டிக்கப்படலாம் அல்லது சுருக்கப்படலாம்.இணைப்புகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது அகற்றுவதன் மூலம் ரோலர் சங்கிலிகள் நீட்டிக்கப்படுகின்றன.ஒரு சங்கிலியை நீட்டிக்கும்போது, சரியான பதற்றத்தை பராமரிப்பது மற்றும் சங்கிலி விரும்பிய சுருதி அளவுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
7. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு:
உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகமான செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு முறையான உயவு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம்.வழக்கமான உயவு உராய்வு, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது.லூப்ரிகேஷன் இடைவெளிகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் வகைகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.
ரோலர் சங்கிலிகள் சுருதி பரிமாணங்களில் அளவிடப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையையும் வலிமையையும் தீர்மானிக்கின்றன.ரோலர் செயின் அளவீட்டின் பரிமாணங்கள், தரநிலைகள் மற்றும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமானது.நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளை கடைபிடிப்பதன் மூலம், சுமை தேவைகளை கருத்தில் கொண்டு, சரியான உயவு மற்றும் பராமரிப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீங்கள் அதிகரிக்கலாம்.ரோலர் சங்கிலிகள் இயந்திர கூறுகள் மட்டுமல்ல, பல்வேறு தொழில்துறை அமைப்புகளின் சீரான செயல்பாட்டில் முக்கியமான இணைப்புகள் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-10-2023