ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਢਿੱਲੇ ਸਾਈਡ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟ ਸਾਈਡ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੁਝ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਚੱਕਰੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਲੜੀਵਾਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਮੁੱਚੀ ਚੇਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਜਾਂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਘਟਾ ਕੇ ਚੇਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਰੋਲਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ
ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਜਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇਹ ਰੂਪ ਅਕਸਰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਬੰਦ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ
ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।

4. ਚੇਨ ਹਿੰਗ ਵੀਅਰ
ਹਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਲੰਬਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਚੇਨ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਿੰਗ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

5. ਓਵਰਲੋਡ ਟੁੱਟਣਾ
ਇਹ ਟੁੱਟਣਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਓਵਰਲੋਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਲੋਡ ਫੋਰਸ ਵਾਲੀ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਵਰਲੋਡ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹਨ।

6. ਚੇਨ ਹਿੱਲਣਾ
ਚੇਨ ਹਿੱਲਣਾ ਚੇਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੇਨ ਜਾਂ ਸਪਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਚੇਨ ਹਿੱਲਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

7. ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ
ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾੜੀ ਸਪਰੋਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 180° ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਸਰਕਲਿਪਸ ਅਤੇ ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਵਰਗੇ ਚੇਨ ਲਾਕਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੇਨ ਹਿੱਲਣਾ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਰਕਲਿਪਸ ਅਤੇ ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਵਰਗੇ ਚੇਨ ਲਾਕਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਢੁਕਵੀਂ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਹਨ।

9. ਤੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ
ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਕੋਪਲਨਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਢਿੱਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਝੁਲਸਣਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਢਿੱਲੇ ਚੇਨ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਹੀ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਢਿੱਲੇ ਚੇਨ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਚੇਨਾਂ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਦਾ ਖੁਦ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।