ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦਾ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਚੇਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਚੇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ "ਅਦਿੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ"
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਚੇਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਪਦੀ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੱਕ, ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਇਹ ਚੇਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ);

ਇਹ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੋਲਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਪਿੰਨ) ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ;

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ "ਸੁਨਹਿਰੀ ਕੁੰਜੀ" ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

II. ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸੁਧਾਰ: ਸਥਿਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੱਕ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ "ਤਾਕਤ" ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਹਨ।

1. ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ: ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ

ਇੱਕ ਚੇਨ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਦਾ ਵਿਆਸ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਸਮੁੱਚੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ "ਸੈਕੰਡਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ" ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿੰਨ-ਟੂ-ਸਲੀਵ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖਿੱਚੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ 8%-15% (ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ) ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਣ-ਉਪਚਾਰਿਤ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ) ਵਿੱਚ, ਖਿੱਚੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਚੇਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਸਥਿਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣਾ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਇੱਕ "ਪ੍ਰੀਲੋਡ" ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਚੇਨ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ:

ਇਹ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ।

ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ 30%-50% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ) ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ।

3. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;
ਇਹ ਗੈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;
ਇੱਕ ਖਿੱਚੀ ਹੋਈ ਚੇਨ ਬਰਾਬਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 20%-30% ਤੱਕ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

III. ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: "ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਟੁੱਟਣ" ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕਲਾ

ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਭੁਰਭੁਰਾ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਚਤੁਰਾਈ ਸਟੀਕ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਚੇਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।

1. ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਾਰ: ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਇੱਕ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ "ਸਖਤ ਧੱਬੇ" ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ" ਚੇਨ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਟੈਨਸਾਈਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੁਨਹਿਰੀ ਅਨੁਪਾਤ

ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ;

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ "ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ" ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੇਨ ਮਾਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 606 ਵਿੱਚ 08B ਅਤੇ 10A) ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਕਰਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਪ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਨਲੋਡਿੰਗ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਰਟ ਕ੍ਰੇਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ "ਘੱਟ ਬਲ, ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ" ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

IV. ਖਰੀਦ ਫੈਸਲਾ ਗਾਈਡ: ਟੈਨਸਾਈਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਆਪਣੀ ਖਰੀਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਛਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਨਕੀਕਰਨ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਟੈਨਸਾਈਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ" ਕਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਪਸ਼ਟ ਟੈਨਸਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਿਲ ਫੋਰਸ, ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਐਲੋਗੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ: ਟੈਂਸਿਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਡੇਟਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਏਜੰਸੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਸਦੀਕ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਚੇਨ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਸਥਿਰਤਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਗਲਤੀ ≤±2% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)। ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੇ ਲੰਬਾਈ ਭਟਕਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।